室内墙面干挂装饰板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑室内装饰装修技术领域，具体地说，是涉及一种室内墙面干挂装饰板结构。


背景技术：

2.在建筑室内装饰装修过程中现有室内采用自攻自钻螺钉连接的墙面干挂铝板施工主要有以下几个弊端：
3.1、施工时需要在铝板间设置缝隙，缝隙一般需要打胶处理；
4.2、室内缝隙采用打胶工艺，将造成观感差、不环保、施工效率低，施工质量不宜控制等问题。
5.3、缝隙中的胶体时间久了之后，容易产生变色脱落，对整体结构的美观性产生影响，且存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种室内墙面干挂装饰板结构，以解决现有技术中装饰板固定困难以及装饰板之间形成的安装缝隙必须要靠打胶处理等问题。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
8.本实用新型提出了一种室内墙面干挂装饰板结构，其包括：
9.立柱，所述立柱两端固定在建筑物侧壁；
10.横梁，所述横梁两端固定在所述立柱上，与所述立柱垂直连接；
11.装饰板，所述装饰板的四边带有折边，所述装饰板通过连接件固定在所述立柱和/或横梁上。
12.封堵装置，所述封堵装置位于所述装饰板的两个折边之间的缝隙中，固定连接在所述立柱和/或横梁上。
13.在本技术的一些实施例中，所述连接件为铝角码，所述铝角码为l形，对称连接在同一所述立柱和/或横梁上的不同所述铝角码之间错位安装，防止相互之间发生安装干涉。
14.在本技术的一些实施例中，所述连接件通过第一紧固件固定在所述装饰板的折边上，通过所述第二紧固件固定在所述立柱和/或横梁上，所述连接件与立柱和/或横梁之间设置有绝缘垫片。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一紧固件为抽芯拉铆钉，所述第二紧固件为自攻自钻螺钉。
16.在本技术的一些实施例中，所述立柱与所述横梁之间采用焊接的方式连接在一起，所述立柱与所述横梁的上表面处于同一水平线上，便于装饰板安装后处于同一水平高度。
17.在本技术的一些实施例中，所述封堵装置包括支架以及扣盖，所述扣盖盖合在所述支架上方，所述支架通过第三紧固件固定在所述立柱和/或横梁上。
18.在本技术的一些实施例中，所述扣盖为倒u形，所述支架与所述扣盖之间通过卡扣连接。
19.在本技术的一些实施例中，所述支架和扣盖的材料均为铝合金，所述第三紧固件为不锈钢自攻自钻螺钉。
20.在本技术的一些实施例中，所述扣盖安装在所述支架上后的高度小于所述装饰板的高度，以保证装饰板外表面的平整度。
21.在本技术的一些实施例中，所述装饰板为2.5mm铝单板。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.该新型所涉及的技术方案中，装饰板带有折边，连接件通过折边将装饰板固定在立柱和/或横梁上，使得装饰板的连接固定更加方便，装饰板的平面更加平整；
24.装饰板之间的缝隙采用封堵装置进行封堵，封堵装置固定在相邻两个装饰板之间的缝隙中，免去了打胶处理的步骤，避免了胶体老化脱落等造成的美观和安全等问题。
25.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1 是本实用新型所提出的室内墙面干挂装饰板结构的一种实施例的安装结构示意图；
28.图2是图1中的a处放大图；
29.图3是本实用新型所提出的一种实施例的安装结构三维示意图；
30.图中，10、横梁；20、立柱；30、装饰板；31、折边；40、封堵装置；41、扣盖；42、支架；50、连接件；60、第一紧固件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
32.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1
‑
3所示，本实施例的本实用新型提出了一种室内墙面干挂装饰板30结构，其包括立柱20、横梁10、装饰板30以及位于装饰板30缝隙内的封堵装置40。
35.所述立柱20两端固定在建筑物侧壁；所述横梁10两端固定在所述立柱20上，横梁10与立柱20之间形成框架形的龙骨结构，所述装饰板30安装在该框架结构上，装饰板30的四个边分别固定在该框架结构的龙骨上。
36.所述立柱20为矩形钢管立柱20，所述横梁10为钢方管横梁10，所述立柱20与所述横梁10之间采用焊接的方式连接在一起，要求焊接牢固。
37.焊接后的立柱20与所述横梁10的上表面处于同一水平线上，便于装饰板30安装后处于同一水平高度。
38.所述装饰板30的四边带有折边31，折边31作为装饰板30的连接部分通过连接件50固定在所述立柱20和/或横梁10上，封堵装置40位于固定在同一立柱20和/或横梁10上的相邻两个装饰板30的缝隙中，固定连接在所述立柱20和/或横梁10上。
39.所述连接件50为铝角码，所述铝角码为l形，连接件50的一个边连接在装饰板30的折边31上，另一个边固定在立柱20和/或横梁10；对称连接在同一所述立柱20和/或横梁10上的不同的铝角码之间错位安装，防止相互之间发生安装干涉。
40.所述连接件50通过第一紧固件60固定在所述装饰板30的折边31上，通过所述第二紧固件固定在所述立柱20和/或横梁10上，所述连接件50与立柱20和/或横梁10之间设置有绝缘垫片。
41.所述第一紧固件60为抽芯拉铆钉，所述第二紧固件为自攻自钻螺钉，紧固件的使用可以根据实际情况选取，此处仅提供一种可以实现的紧固方式，并不做特殊限定。
42.所述封堵装置40包括支架42以及扣盖41，所述扣盖41盖合在所述支架42上方，所述支架42通过第三紧固件固定在所述立柱20和/或横梁10上。所述扣盖41为倒u形，所述支架42与所述扣盖41之间通过卡扣连接。所述支架42和扣盖41的材料均为铝合金，所述第三紧固件为不锈钢自攻自钻螺钉。
43.所述扣盖41安装在所述支架42上后的高度小于所述装饰板30的高度，以保证装饰板30外表面的平整度。
44.所述装饰板30为2.5mm铝单板，当然，也可以根据实际的应用条件使用不同的装饰板30材料，具体立柱20、横梁10以及铝角码等部件的尺寸也可以根据实际情况选用，在此不做限定。
45.安装的时候，首先将横梁10和立柱20通过焊接的方式连接在一起，形成框架龙骨结构，然后，使用铝角码将装饰板30固定在立柱20和/或横梁10上表面，铝角码之间交错连接，避免相互干涉，安装在同一立柱20和/或横梁10表面的装饰板30之间带有一定的缝隙，支架42和扣盖41安装在该缝隙中。
46.安装的时候，首先将支架42采用自攻自钻螺钉连接在墙面铝单板间的缝隙中，固定在立柱20和/或横梁10上表面，然后将通长的扣盖41扣接支架42上，为保证墙面铝单板安装的平整度，扣盖41表面低于墙面铝单板表面，避免缝隙处不平整。
47.通过采用支架42和扣盖41，无需在墙面铝单板的缝隙处打胶，扣盖41可方便取下，便于墙面铝单板的更换。保证了铝单板接缝处的安装质量和装饰效果，方便施工，提高了施
工效率，降低了对室内环境的影响，观感质量好，有效保证了墙面铝单板的施工质量。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。