一种免拆模钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型技术方案属于装配式建筑结构技术领域，具体涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板。

背景技术：

目前，建筑行业的发展日新月异，住宅产业化也逐渐成为国家的主要发展方向。建筑部品、部件采用工业化生产，再到施工现场组装成型的装配式建造模式已成为主流。而建筑部品、部件标准化、系统化、工厂化生产是装配式建筑发展的必然前提，而现有技术中，能够满足标准化、系统化、工厂化生产的部品、部件种类较少且技术存在一定的缺陷，尤其是叠合楼板及组合式钢筋桁架楼承板更不能满足装配式建筑发展的需求。

目前我国装配式楼板分为两种，一种是适用于混凝土结构的预制叠合楼板，该楼板由于对生产企业要求较高，生产前期设备投入巨大，导致市场上缺乏满足条件的构件厂家，人工生产构件质量无法保障，且生产效率低下，无法满足现有装配式建筑市场需求；由于重量原因，在运输和安装上难度较大，增加运输及安装成本。另一种为适用于钢结构的钢筋桁架楼承板，该楼板在使用时楼板之间衔接难度较大，易出现拼装不牢固、底板不平等现象。另外，在运输及安装过程中，钢筋桁架与底板的焊接位置易出现开焊现象，并且该楼板运输费用较高，在运输过程中易损坏。因此，具有重量轻、强度高、便于运输及衔接处安装处理，并可短时间大批量生产的装配式楼承板成为装配式建筑行业内亟需解决的难题之一。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供一种工厂化高，重量轻，强度高且便于运输和安装的新型免拆模钢筋桁架楼承板，通过设置标准化的楼承板连接组件以及免拆底板，能够相对于现有技术中施工现场安装的免拆模楼承板更加方便运输和安装，同时根据需求进行工厂化生产后能够根据情况灵活的适用于施工过程中单向板和双向板受力要求，而且不用施工现场绑扎，通过工厂化生产大大的提高了施工效率；将相邻的两个楼承板之间的免拆底板通过企口以及搭接网片的结构设计，能够使通过本实用新型技术方案组成的楼承板强度更高，而且相对于现有技术中的免拆模楼承板不需要针对连接处二次浇筑，简化了施工，提高了施工效率降低了施工成本；通过将保温层置于底板与后浇混凝土之间，相对于传统施工中将保温层设置在外层，既满足建筑节能环保要求，也使得保温与建筑同寿命；另外通过对免拆底板的设计能够达到更好的使用效果，通过本实用新型的免拆底板，组装后底面不用二次处理，避免了现有技术中的找平等工艺。

本实用新型的一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括免拆底板、钢筋桁架、底板钢筋、线管、吊环和连接组件，所述免拆底板通过所述连接组件与所述钢筋桁架或和所述底板钢筋相连接，所述线管设置在所述免拆底板的上预留的穿线孔内，所述吊环设置在所述底板钢筋上；所述钢筋桁架包括1根上弦钢筋、2根下弦钢筋以及若干连接所述上弦钢筋和所述下弦钢筋的腹筋；所述底板钢筋包括相互交错的横向钢筋和纵向钢筋。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述连接组件包括固定装置和连接扣，所述固定装置包括相互配合的固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆的一端为挡片结构；连接扣包括扣体和设置在扣体内的套筒，所述套筒与所述固定螺杆相配合，所述扣体上开设有钢筋卡槽，且所述卡槽的侧视图呈底边靠近套筒一侧的直角梯形状。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述扣体包括以所述套筒为对称轴的相互对称的两个卡槽，所述挡片靠近安装固定螺母的一面设置防滑结构，所述防滑结构为锥形突起或/和磨砂处理。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述免拆底板为硅酸钙板、纤维水泥板、硫镁板或者免拆复合模板中的任意一种。

本实用新型技术方案的进一步优化，当所述免拆底板为复合模板时，所述免拆底板由下往上依次包括无机免拆模板、保温层和抗裂层，所述保温层通过粘结层与所述无机免拆模板连接。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述保温层为挤塑聚苯板、模塑聚苯板、发泡水泥保温板、岩棉保温板、聚氨酯板、酚醛保温板、真空绝热板中的任意一种。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述保温层的上侧面和下侧面分别开设有用以增加黏结效果的沟槽。

本实用新型技术方案的进一步优化，相邻的两个免拆模钢筋桁架楼承板之间的免拆底板通过企口或者公母槽连接，且在连接处的设置有与所述底板钢筋并列的搭接网片。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述搭接网片由第一加固钢筋和第二加固钢筋组成，所述第一加固钢筋与所述纵向钢筋平行，所述第二加固钢筋为底板钢筋中的所述横向钢筋延伸出所述免拆底板部分。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第二加固钢筋的末端设置有向上的弯勾；所述底板钢筋中的纵向钢筋的自由端相对于免拆底板向外延伸10-20cm。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型免拆模钢筋桁架楼承板连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型免拆底板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中两个楼承板连接处的侧面结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例中两个楼承板连接处的侧面结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例中两个楼承板连接处的立体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

图中：1-免拆底板；11-无机免拆模板；12-粘结层；13-保温层；14-沟槽；15-抗裂层；2-底板钢筋；21-纵向钢筋；22-横向钢筋；3-钢筋桁架；31-上弦钢筋；32-下弦钢筋；33-腹筋；4-线管；5-连接组件；51-固定螺杆；52-挡片；53-固定螺母；54-垫片；55-扣体；56-套筒；6-吊环；7-搭接网片；71-第一加固钢筋；72-第二加固钢筋；8-企口。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括免拆底板1、钢筋桁架3、底板钢筋2、线管4、吊环6和连接组件5，免拆底板1通过连接组件5与钢筋桁架3或和底板钢筋2相连接，线管4设置在免拆底板1的上侧面上，且有多个穿线管单元组合而成，相邻穿线管单元通过螺纹套与穿线管两端设置的穿线管接头纹进行螺纹连接；吊环6设置在底板钢筋2上；钢筋桁架3包括1根上弦钢筋31、2根下弦钢筋32以及若干连接上弦钢筋31和下弦钢筋32的腹筋33；底板钢筋2包括相互交错的横向钢筋22和纵向钢筋21，工厂化生产一体的免拆模钢筋桁架楼承板直接运输过去使用不需要现场额外操作，能够大大的提高工作效率，底板钢筋2和钢筋桁架3之间、钢筋桁架3的各个钢筋之间、横向钢筋22和纵向钢筋21之间均通过焊接或者绑扎方式连接。

本技术方案为了达到更加快速的连接免拆底板1和钢筋桁架3，如图2所示，将连接组件5设计成包括固定装置和连接扣，固定装置包括相互配合的固定螺杆51和固定螺母53，固定螺杆51的一端为挡片结构；连接扣包括扣体55和设置在扣体55内的套筒56，扣体55可以由塑料制成，套筒56与固定螺杆51相配合，扣体55上开设有钢筋卡槽，且卡槽的侧视图呈底边靠近套筒56一侧的直角梯形状，该梯形结构的设计能够方便将钢筋放入卡槽后进行固定，具体使用方法为，将固定螺杆51依次穿过免拆底板1、套筒56和垫片54，然后在上部使用固定螺母53进行固定即可，和现有技术中的螺钉固定方式相比该结构只需要在楼承板的上部进行操作固定即可，不用进行翻转，另外通过设置标准化的固定螺杆51和套筒56安装更加简便，不会出现固定偏差，而螺钉的结构容易出现偏转等问题。优选的扣体55包括以套筒56为对称轴的相互对称的两个卡槽，一是能够灵活的对免拆底板1和底板钢筋2之间实现固定的同时能够保证底板钢筋2和面朝底板之间形成固定的钢筋保护层距离，方便浇筑时固定融为一体，二是通过设置两个卡槽可以方便线管4的固定，挡片52靠近安装固定螺母53的一面设置防滑结构，防滑结构为锥形突起或/和磨砂处理，通过该防滑结构的设计能够防止在旋拧固定螺母53的时候挡片52同步转动而影响工作效率。另外，螺母将钉体与连接件合并锁紧，连接后不松动，此结构安装快、成本低、自重轻，同时易于后期的装修处理

免拆底板1为硅酸钙板、纤维水泥板、硫镁板或者免拆复合模板中的任意一种，也不局限上面结构，传统的模板均可以结合本实用新型技术方案的其他技术点，在不付出创造性劳动的情况下进行结合使用。当免拆底板1为复合模板时，如图3所示免拆底板1由下往上依次包括无机免拆模板11、保温层13和抗裂层15，保温层13通过粘结层12与无机免拆模板11连接，免拆底板1起着模板的作用，实际施工时无需再支设模板，浇筑完混凝土亦无需拆卸。免拆底模表面平整，可减少甚至避免后期抹面找平等处理，另外通过此结构的设计一方面可增加楼板的保温性能，降低建筑能耗，另一方便可降低楼承板的重量，方便现场吊装，部品、部件运输更加便捷，运输成本降低。

保温层13为挤塑聚苯板、模塑聚苯板、发泡水泥保温板、岩棉保温板中的任意一种或者使用市面上其他有机保温材料或者无机保温材料均可在该保温层结构中使用。本技术方案在保温层13的上侧面和下侧面分别开设有用以增加黏结效果的沟槽14，通过设置沟槽14能够增加保温层13与粘结层12和抗裂层15的粘结效果。

通过对免拆底板1和保温层13的设计，能够更好地进行工厂化、标准化生产，而且本实用新型的技术方案如图4所示相邻的两个免拆模钢筋桁架3楼承板之间的免拆底板1通过企口8或者公母槽连接，保证板块拼接效果更好。相比于传统的预留后浇带做法，该做法使施工更加便捷且施工质量有效提高，且在连接处设置有与底板钢筋2并列的搭接网片7，连接更加的牢固，强度相对于现有技术的拼接方式强度更高，搭接网片设置成纵向的第一加固钢筋71和横行的第二加固钢筋72，且第一加固钢筋与底板钢筋的纵向钢筋相平行，第二加固钢筋与底板钢筋的横向钢筋相平行，方便绑扎，第一加固钢筋可以直接设置在连接组件的另一卡槽内，而且通过第一加固钢筋与第二加固钢筋进行绑扎或者焊接一体能在两个楼承板的结合处形成了一个单独的固定片。

在上述搭接网片的基础上可替代的技术方案，如图5和图6所示，搭接网片7由第一加固钢筋和第二加固钢筋72组成，其中第一加固钢筋与纵向钢筋21平行且在衔接处增加的纵向横跨越钢筋，为了相对于上述搭接网片简化施工难度利用底板钢筋2中的横向钢筋22进行延伸，并将伸出免拆底板1部分作为第二加固钢筋72。第二加固钢筋72的末端设置有向上的弯勾通过设置弯勾能够增加搭接网片与楼承板浇筑时融合强度；底板钢筋2中的纵向钢筋21的自由端相对于免拆底板1向外延伸10-20cm。

由于本实用新型结构形式的特殊性使免拆模组合式钢筋桁架楼承板的生产难度降低，可进行短时间大批量生产。由此，解决了目前装配式建筑不能满足大面积施工的问题。施工时可以大量的减少使用支撑系统，降低施工综合成本。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。