一种装配式钢管混凝土组合框架结构

1.本实用新型涉及建筑工程技术技术领域，具体而言，涉及一种装配式钢管混凝土组合框架结构。


背景技术：

2.装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一。大力发展装配式结构有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。建筑工程中钢管混凝土结构以其承载力高、塑性、韧性好、经济效果好和施工方便等优点而得到工程界的普遍重视。然而钢管混凝土结构在施工过程中常涉及混凝土浇筑以及钢管焊接等步骤，这些步骤在一定程度上拖慢了施工工期，提高了施工成本。
3.因此，一个既能加快施工速度，又能节省施工成本的钢管混凝土框架结构是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢管混凝土组合框架结构，其不仅能够提高效率，还能在一定程度上节省成本。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的装配式钢管混凝土组合框架结构，包括钢管，设于钢管内的混凝土柱，多件可拆卸连接于钢管端部侧壁的钢板，多件设于钢板远离钢管一面的u形梁，以及多件与u形梁可拆卸连接的钢梁；一钢梁一端与一u形梁连接，另一端与另一u形梁连接；混凝土柱其中一端设于钢管外部，另一端设于钢管的内部；混凝土柱设于钢管外部的一端与另一钢管的开口端可拆卸连接。
6.进一步的，钢管与混凝土柱长度相同。
7.进一步的，钢管的两端侧壁均设有多件第一固定孔，混凝土柱设于钢管外的一端设有多件第二固定孔；一第一固定孔与一第二固定孔相对应；还包括多件同时穿设于第一固定孔和第二固定孔的第一对穿螺栓。
8.进一步的，钢板开设有多件第三固定孔，钢管的开口端侧壁开设有多件第四固定孔；一第三固定孔与一第四固定孔相对应；还包括多件同时穿设于第三固定孔和第四固定孔的第二对穿螺栓。
9.进一步的，开设于钢管同一侧壁的第一固定孔与第四固定孔一一对应。
10.进一步的，u形梁相对的两侧壁开设有多件第五固定孔，钢梁两端均设有多件第六固定孔；还包括多件穿设于第五固定孔和第六固定孔的第三对穿螺栓。
11.进一步的，还包括设于钢板与u形梁之间的连接梁。
12.进一步的，钢板、连接梁和u形梁一体设置。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的装配式钢管混凝土组合框架结构，通过预先将混凝土浇筑在钢管内部，并使其露出一部分，在使用时直接将露出的混凝土柱插入到钢管的开口端处，并将其固定，最后再通过钢梁将钢管
连接在一起，组合成框架结构即可。该结构不需要现场浇筑混凝土及现场焊接，且在一定程度上减少了钢材的用量，可以达到节约成本的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的装配式钢管混凝土组合框架结构的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的装配式钢管混凝土组合框架结构的钢管部分的剖视图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.图标：10
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钢管，11
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混凝土柱，21
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钢板，22
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连接梁，23
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u形梁，24
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第一对穿螺栓，25
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第三对穿螺栓，30
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钢梁。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图3所示，本实施例的装配式钢管混
凝土组合框架结构，包括钢管10，设于钢管10内的混凝土柱11，多件可拆卸连接于钢管10端部侧壁的钢板21，多件设于钢板21 远离钢管10一面的u形梁23，以及多件与u形梁23可拆卸连接的钢梁30；一钢梁30一端与一u形梁23连接，另一端与另一u形梁23连接；混凝土柱11其中一端设于钢管10外部，另一端设于钢管10的内部；混凝土柱11 设于钢管10外部的一端与另一钢管10的开口端可拆卸连接。具体的，通过预先将混凝土浇筑在钢管10内部，并使其露出一部分，在使用时直接将露出的混凝土柱11插入到钢管10的开口端处，并将其固定，最后再通过钢梁30将钢管10连接在一起，组合成框架结构即可。该结构不需要现场浇筑混凝土及现场焊接，且在一定程度上减少了钢材的用量，可以达到节约成本的目的。
26.本实施例中的钢管10与混凝土柱11长度相同。具体的，当钢管10与混凝柱11长度相同时，混凝土浇筑进钢管10中后，钢管10中不会出现空隙，并且混凝土柱11也不会裸露出来。
27.本实施例中的钢管10的两端侧壁均设有多件第一固定孔，混凝土柱11 设于钢管10外的一端设有多件第二固定孔；一第一固定孔与一第二固定孔相对应；还包括多件同时穿设于第一固定孔和第二固定孔的第一对穿螺栓 24。具体的，通过将第一对穿螺栓24插入第一固定孔和第二固定孔中，拧紧螺母后就能将多根钢管10首尾连接起来。此外，为了进一步提高连接强度，也可以在钢管10的两端同时开设第一固定孔，并且将钢板21同时贴在相连的两根钢管10上，再插入第一对穿螺栓24后拧进螺母即可，这样通过混凝土柱11和钢板21两者的作用，可以有效地提高钢管10之间的连接强度。
28.本实施例中的钢板21开设有多件第三固定孔，钢管10的开口端侧壁开设有多件第四固定孔；一第三固定孔与一第四固定孔相对应；还包括多件同时穿设于第三固定孔和第四固定孔的第二对穿螺栓。具体的，通过将第二对穿螺栓插入第三固定孔和第四固定孔中，再拧紧螺母，就能将钢板 21固定在钢管10上，也就将u形梁23固定在了钢板21了，进而可以通过钢梁30将钢管10连接起来，最终形成框架结构。
29.本实施例中的开设于钢管10同一侧壁的第一固定孔与第四固定孔一一对应。具体的，这样就能在固定钢板21的时候也将多根钢管10连接起来，减少了固定孔的数量，提高了工作效率。
30.本实施例中的u形梁23相对的两侧壁开设有多件第五固定孔，钢梁30 两端均设有多件第六固定孔；还包括多件穿设于第五固定孔和第六固定孔的第三对穿螺栓25。具体的，通过将第三对穿螺栓25插入第五固定孔和第六固定孔，再拧紧螺母，就能快速地将钢梁30固定在u形梁23上。
31.本实施例中，还包括设于钢板21与u形梁23之间的连接梁22。具体的，可以根据需要调整钢梁30的长度，也可以通过调整连接梁22的长度，此外，连接梁22还能在一定程度上提高钢板21与u形梁23之间的作用力。
32.本实施例中的钢板21、连接梁22和u形梁23一体设置。
33.综上，本实施例的装配式钢管10混凝土组合框架结构，通过预先将混凝土浇筑在钢管10内部，并使其露出一部分，在使用时直接将露出的混凝土柱11插入到钢管10的开口端处，并将其固定，最后再通过钢梁30将钢管10连接在一起，组合成框架结构即可。该结构不需要现场浇筑混凝土及现场焊接，且在一定程度上减少了钢材的用量，可以达到节约成本的目的。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。