一种叠合板的套管安装稳定结构的制作方法

1.本实用新型是一种叠合板的套管安装稳定结构，属于建筑设备领域。


背景技术：

2.装配式的建筑是现有技术中常见的现代建筑体系，其具有施工量小、施工速度较快、而且自重轻的优点，叠合板是装配式建筑的重要组成部分，作为叠合板中预埋件的重要组成部分，其中套管位置的准确性能决定建筑设备安装能否正常进行。目前，国内很多构件厂传统做法是通过将预埋套管焊接在特定位置，然后进行叠合板的安装，而该结构存在套管安装不方便且存在叠合板安装后不稳固的难题，所以需要设计一种新的稳定结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种叠合板的套管安装稳定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种叠合板的套管安装稳定结构，包括底座，所述底座为圆盘形结构，所述底座上端的中间位置固定有限位筒体，且限位筒体为圆筒形结构，所述限位筒体的两侧位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部安装有用于固定叠合板的限位结构，所述底座表面的边缘位置开设有安装孔，且安装孔经由螺栓穿过进行固定，所述限位筒体侧面的下侧位置开设有泄水孔，且泄水孔贯穿限位筒体进行设置，所述泄水孔设置有多个且多个泄水孔沿限位筒体的中轴线呈环形进行开设。
5.进一步地，所述限位结构包括安装框，所述安装框穿过开设在限位筒体侧面的矩形孔进行固定，所述安装框的边缘位置设置有侧沿，所述侧沿上开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与限位筒体相固定，所述安装框内部的一侧端面设置有固定座，所述固定座与支撑弹簧的一端相固定，所述支撑弹簧的另一端与限位块的表面相贴合固定，所述限位块转动连接在安装框的上侧位置，所述限位块为截面呈直角三角形的棱块结构，所述限位块的直角边与支撑弹簧的一端相固定。
6.进一步地，所述限位筒体与底座之间的位置连接固定有加强筋且加强筋位于限位筒体的内部，所述加强筋为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋沿限位筒体的中轴线呈环形进行排列。
7.进一步地，所述底座上端面的中间位置设置有导流台，所述导流台为圆柱形结构，且导流台的边缘与限位筒体的侧面相贴合，所述导流台的边缘与泄水孔相贯通。
8.进一步地，所述固定座为圆筒形结构，所述固定座的内圈与支撑弹簧的边缘位置相卡接。
9.进一步地，所述安装框内部的底部位置开设有通孔，且通孔贯穿安装框的框壁进行设置。
10.本实用新型的有益效果：通过在底座上设置有安装孔，通过使用紧固螺栓穿过安
装孔对底座的位置进行固定，该设计大大的提高了底座固定的稳定性；
11.另外限位筒体的底部位置设置有加强筋，通过加强筋与底座相固定，该设计提高了限位筒体与底座之间的连接强度，防止在外力作用下限位筒体与底座分离的情况发生；
12.限位筒体侧面的下侧位置开设有泄水孔，通过泄水孔可以将积聚在限位筒体内部的水液排出，而导流台采用边缘低、中间高的设计可以进一步提高积聚水液的导流作用；
13.而在支撑弹簧作用下限位块发生相对转动，进而使得限位块转出限位筒体，限位块与设置在叠合板上通孔内部的卡槽相卡接，达到固定叠合板位置的目的，该设计大大的提高了叠合板固定的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种叠合板的套管安装稳定结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种叠合板的套管安装稳定结构的剖面图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图中：1-限位筒体、2-限位结构、3-底座、4-安装孔、5-泄水孔、6-加强筋、7-导流台、21-安装框、22-固定座、23-支撑弹簧、24-侧沿、25-限位块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合板的套管安装稳定结构，包括底座3，底座3为圆盘形结构，底座3上端的中间位置固定有限位筒体1，且限位筒体1为圆筒形结构，限位筒体1的两侧位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部安装有用于固定叠合板的限位结构2，底座3表面的边缘位置开设有安装孔4，且安装孔4经由螺栓穿过进行固定，限位筒体1侧面的下侧位置开设有泄水孔5，且泄水孔5贯穿限位筒体1进行设置，泄水孔5设置有多个且多个泄水孔5沿限位筒体1的中轴线呈环形进行开设。
21.限位结构2包括安装框21，安装框21穿过开设在限位筒体1侧面的矩形孔进行固定，安装框21的边缘位置设置有侧沿24，侧沿24上开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与限位筒体1相固定，安装框21内部的一侧端面设置有固定座22，固定座22与支撑弹簧23的一端相固定，固定座22为圆筒形结构，固定座22的内圈与支撑弹簧23的边缘位置相卡接，支撑弹簧23的另一端与限位块25的表面相贴合固定，限位块25转动连接在安装框21的上侧位置，限位块25为截面呈直角三角形的棱块结构，限位块25的直角边与支撑弹簧23的一端相固定，在支撑弹簧23作用下限位块25发生相对转动，进而使得限位块25转出限位筒体1，限位块25与设置在叠合板上通孔内部的卡槽相卡接，达到固定叠合板位置的目的，该设计大大的提高了叠合板固定的稳定性。
22.限位筒体1与底座3之间的位置连接固定有加强筋6且加强筋6位于限位筒体1的内部，加强筋6为截面呈直角三角形的棱板结构，加强筋6设置有多个且多个加强筋6沿限位筒体1的中轴线呈环形进行排列，通过加强筋6与底座3相固定，该设计提高了限位筒体1与底
座3之间的连接强度，防止在外力作用下限位筒体1与底座3分离的情况发生。
23.底座3上端面的中间位置设置有导流台7，导流台7为圆柱形结构，且导流台7的边缘与限位筒体1的侧面相贴合，导流台7的边缘与泄水孔5相贯通，导流台7采用边缘低、中间高的设计可以进一步提高积聚水液的导流作用。
24.安装框21内部的底部位置开设有通孔，且通孔贯穿安装框21的框壁进行设置，进而便于安装框21内部的水液流出。
25.具体实施方式：使用过程中将安装框21安装到开设在限位筒体1侧面的矩形槽中，然后使用螺栓穿过开设在侧沿24上的螺孔实现对安装框21位置的固定，在安装框21内部支撑弹簧23的作用下限位块25发生相对转动，进而使得限位块25转出限位筒体1，限位块25与设置在叠合板上通孔内部的卡槽相卡接，达到固定叠合板位置的目的，该设计大大的提高了叠合板固定的稳定性与便捷性，限位筒体1侧面的下侧位置开设有泄水孔5，通过泄水孔5可以将积聚在限位筒体1内部的水液排出，而导流台7采用边缘低、中间高的设计可以进一步提高积聚水液的导流作用，另外限位筒体1的底部位置设置有加强筋6，通过加强筋6与底座3相固定，该设计提高了限位筒体1与底座3之间的连接强度，防止在外力作用下限位筒体1与底座3分离的情况发生。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。