一种异型铸钢节点的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢节点领域，特别涉及一种异型铸钢节点。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，城市建设也因此飞速发展，机场、体育馆、地铁以及剧院等政府惠民工程进一步展开，而上述工程一般造型多变、受力体系复杂、施工难度高，一些传统施工工艺难以达到设计要求，利用铸钢节点搭建的钢结构应运而生。铸钢节点用来插接钢管，简化施工工艺，能够实现钢管的转向等功能，但是铸钢节点工艺尚不成熟，行业规范制定较慢，随着钢结构设计越来越复杂，目前的铸钢节点仍然无法满足设计需求，特别是异型连接的钢管结构，并且还需要铸钢节点具有较好的支撑性以及合理的受力体系。因此，亟需一种新的铸钢节点解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种异型铸钢节点，能够实现钢管的异型连接以满足钢结构的多样化设计需求，并具有很好的支撑性。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种异型铸钢节点，包括中心支撑管，所述中心支撑管的左、右两个侧面对称设置有左支撑管、右支撑管，所述中心支撑管的前、后两个侧面对称设置有前支撑管、后支撑管，所述左支撑管的顶部设置有第一连接管，所述右支撑管的顶部设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管在中心支撑管的上方相连，所述前支撑管、后支撑管上分别设置有第三连接管、第四连接管。
5.作为优选的技术方案：所述第一连接管和第二连接管形成v型结构。
6.作为优选的技术方案：所述第一连接管的轴线与第二连接管的轴线的夹角为90
°
～135
°
。
7.作为优选的技术方案：所述第四连接管倾斜设置在后支撑管的顶部，所述第四连接管的一端向第一连接管和第二连接管的连接处延伸，所述第四连接管的上管壁与第一连接管的上管壁和第二连接管的上管壁相连。
8.作为优选的技术方案：所述第三连接管的轴线与中心支撑管的轴线的夹角为30
°
～60
°
。
9.作为优选的技术方案：所述第四连接管的轴线与中心支撑管的轴线的夹角为30
°
～60
°
。
10.作为优选的技术方案：所述左支撑管、右支撑管、前支撑管、后支撑管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管的底部连接口处均设置有企口。
11.作为优选的技术方案：所述中心支撑管、左支撑管、右支撑管、前支撑管、后支撑管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管的连接口均为方形。
12.本实用新型的有益效果是：一种异型铸钢节点，与传统结构相比：
13.1)中心支撑管的四个侧面分别设置有左支撑管、右支撑管、前支撑管和后支撑管，支撑性能更好，有足够的的刚性，有良好的力学性能，左支撑管的顶部设置的第一连接管、右支撑管的顶部设置的第二连接管、前支撑管上设置的第三连接管、后支撑管上设置的第四连接管使得铸钢节点能够异型连接钢管，实现钢结构的多样化设计，并且第一连接管与第二连接管相连，在第一连接管与第二连接管连接钢管后提供很好的支撑，优选的，第一连接管与第二连接管形成v型支撑，支撑效果更好，进一步优选的，第一连接管的轴线与第二连接管的轴线的夹角为90
°
～135
°
，在此角度范围内，铸钢节点整体受力更合理，在提供足够的支撑也不会因此铸钢节点的过度变形；
14.2)优选的，第四连接管的一端向第一连接管和第二连接管的连接处延伸，并且其上管壁与第一连接管和第二连接管的上管壁相连，相连形成一个整体结构，进一步提升铸钢节点的支撑性，防止第一连接管、第二连接管和第四连接管由于承重而折断；
15.3)优选的，第三连接管的轴线与中心支撑管的轴线的夹角为30
°
～60
°
，在此范围内安装钢管，前支撑管以及第三连接管的支撑效果最好，承重合理；
16.4)优选的，第四连接管的轴线与中心支撑管的轴线的夹角为30
°
～60
°
，在此范围内安装钢管，后支撑管以及第四连接管的支撑效果最好，承重合理；
17.5)优选的，左支撑管、右支撑管、前支撑管、后支撑管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管的底部管口处设置的企口使得连接钢管更加方便牢固。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测图；
19.图2为本实用新型的后视图；
20.图3为本实用新型的右视图。
21.在图1-3中，1.中心支撑管、2.左支撑管、3.右支撑管、4.前支撑管、5.后支撑管、6.第一连接管、7.第二连接管、8.第三连接管、9.第四连接管、10.企口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参照图1-3，一种异型铸钢节点，包括中心支撑管1，所述中心支撑管1的左、右两个侧面对称设置有左支撑管2、右支撑管3，所述中心支撑管1的前、后两个侧面对称设置有前支撑管4、后支撑管5，所述左支撑管2的顶部设置有第一连接管6，所述右支撑管3的顶部设置有第二连接管7，所述第一连接管6与第二连接管7在中心支撑管1的上方相连，所述前支撑管4和后支撑管5上分别设置有第三连接管8、第四连接管9，通过中心支撑管1、左支撑管2、右支撑管3、前支撑管4、后支撑管5在第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8、第四连
接管9连接钢管后提供良好的支撑性能，并且通过对第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8安装角度的控制实现钢管的异型连接，满足钢结构多样化设计的需求。
25.如图1-3所示，所述第一连接管6和第二连接管7形成v型结构，进一步的，所述第一连接管6的轴线与第二连接管7的轴线的夹角为90
°
～135
°
，v型结构的受力更加合理，在此角度范围内不会因为钢管的重量导致第一连接管6和第二连接管7折断,进一步的，第一连接管6长度短于第二连接管7时，第一连接管6和第二连接管7的相交处偏离中心支撑管1的轴线，并向第一连接管6偏移。
26.如图1-3所示，所述第四连接管9倾斜设置在后支撑管5的顶部，所述第四连接管9的一端向第一连接管6和第二连接管7的连接处延伸，所述第四连接管9的上管壁与第一连接管6的上管壁和第二连接管7的上管壁相连，第一连接管6、第二连接管7和第四连接管9三个连接管形成一个支撑结构，用于钢管的承重，进一步提升支撑性能。
27.如图1-3所示，所述第三连接管8的轴线与中心支撑管1的轴线的夹角为30
°
～60
°
，在此范围内安装钢管，前支撑管4以及第三连接管8的支撑效果最好，承重合理。
28.如图1-3所示，所述第四连接管9的轴线与中心支撑管的轴线的夹角为30
°
～60
°
，在此范围内安装钢管，后支撑管5以及第四连接管9的支撑效果最好，承重合理。
29.如图1-3所示，所述左支撑管2、右支撑管3、前支撑管4、后支撑管5、第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8、第四连接管9的底部管口处均设置有企口10，钢管制成与企口10相匹配的形状，可以更加快速牢固地连接钢管。
30.如图1-3所示，所述中心支撑管1、左支撑管2、右支撑管3、前支撑管4、后支撑管5、第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8、第四连接管9的管口均为方形，用于连接方形管。
31.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。