一种抗划伤耐磨耐力板的制作方法

1.本实用新型涉及耐力板技术领域，具体是一种抗划伤耐磨耐力板。


背景技术：

2.耐力板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳酸脂加工而成。pc改性可以耐酸耐碱，需加专用剂uv才能耐老化。
3.现有的抗划伤耐磨耐力板，只能连接组成平面板状，难以满足不同弧度的耐力板连接固定使用，而且耐力板内部结构稳定性较差，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗划伤耐磨耐力板，以解决现有技术中只能连接组成平面板状，难以满足不同弧度的耐力板连接固定使用，而且耐力板内部结构稳定性较差，影响其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗划伤耐磨耐力板，包括第一耐力板本体和第二耐力板本体，所述第一耐力板本体和第二耐力板本体一端均安装有定位卡座，所述第一耐力板本体和第二耐力板本体的另一端均安装有定位卡件，且定位卡件卡接在定位卡座内，所述第二耐力板本体设置成弧形板，所述第一耐力板本体和第二耐力板本体通过定位卡件和定位卡座依次卡接设置有多个，所述第一耐力板本体和第二耐力板本体均包括设有的磨耐防护层、内加强板和内板层。
6.进一步的，所述磨耐防护层固定粘接在内加强板和内板层外侧。
7.进一步的，所述内加强板由横向支撑板和纵向支撑板组成，且纵向支撑板与横向支撑板固定焊接。
8.进一步的，所述纵向支撑板在横向支撑板两侧等间距设置有多个，所述横向支撑板和纵向支撑板均采用合金板。
9.进一步的，所述内板层包括设有的玻璃纤维层、pc板、保温板层和防水层，且玻璃纤维层、pc板、保温板层和防水层之间依次粘接。
10.进一步的，所述保温板层采用eps保温板，所述防水层采用防水膜层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型由于第一耐力板本体和第二耐力板本体通过定位卡件和定位卡座依次卡接设置有多个，便于多个耐力板之间的连接固定，而且第二耐力板本体设置成弧形板，可组成s或u型形状，使得能够满足不同弧度的耐力板连接固定使用。
13.2、本实用新型通过内加强板由横向支撑板和纵向支撑板组成，且纵向支撑板与横向支撑板固定焊接，纵向支撑板在横向支撑板两侧等间距设置有多个，横向支撑板和纵向支撑板均采用合金板，使得耐力板内部结构稳定性较高，有利于提高其使用寿命。
14.3、本实用新型通过内板层包括设有的玻璃纤维层、pc板、保温板层和防水层，且玻璃纤维层、pc板、保温板层和防水层之间依次粘接，使得耐力板具有优良的抗拉、耐油耐高
温、保温和防护等性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的第一耐力板本体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二耐力板本体结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种连接形状结构示意图；
19.图4为本实用新型的耐力板本体结构截面示意图；
20.图5为本实用新型的内板层截面示意图。
21.图中：1、第一耐力板本体；2、第二耐力板本体；3、定位卡件；4、定位卡座；5、磨耐防护层；6、内板层；601、玻璃纤维层；602、pc板；603、保温板层；604、防水层；7、横向支撑板；8、纵向支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，图2，图3，图4，图5，本实用新型实施例中，一种抗划伤耐磨耐力板，包括第一耐力板本体1和第二耐力板本体2，第一耐力板本体1和第二耐力板本体2一端均安装有定位卡座4，定位卡座4内部开设有t型卡槽，第一耐力板本体1和第二耐力板本体2的另一端均安装有定位卡件3，且定位卡件3卡接在定位卡座4内，第二耐力板本体2设置成弧形板，使得能够满足不同弧度的耐力板连接固定使用，第一耐力板本体1和第二耐力板本体2通过定位卡件3和定位卡座4依次卡接设置有多个，便于多个耐力板之间的连接固定，第一耐力板本体1和第二耐力板本体2均包括设有的磨耐防护层5、内加强板和内板层6，使得耐力板具有优良的耐磨和结构稳定性高的性能。
24.优选的，磨耐防护层5固定粘接在内加强板和内板层6外侧。
25.优选的，内加强板由横向支撑板7和纵向支撑板8组成，且纵向支撑板8与横向支撑板7固定焊接，纵向支撑板8在横向支撑板7两侧等间距设置有多个，横向支撑板7和纵向支撑板8均采用合金板，使得耐力板内部结构稳定性较高，有利于提高其使用寿命。
26.优选的，内板层6包括设有的玻璃纤维层601、pc板602、保温板层603和防水层604，且玻璃纤维层601、pc板602、保温板层603和防水层604之间依次粘接，使得耐力板具有优良的抗拉、耐油耐高温、保温和防护等性能。
27.优选的，保温板层603采用eps保温板，防水层604采用防水膜层，磨耐防护层5采用橡胶结构，便于进行耐磨耐油耐高温防护处理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：由于第一耐力板本体1和第二耐力板本体2通过定位卡件3和定位卡座4依次卡接设置有多个，便于多个耐力板之间的连接固定，而且第二耐力板本体2设置成弧形板，使得能够满足不同弧度的耐力板连接固定使用。通过内加强
板由横向支撑板7和纵向支撑板8组成，且纵向支撑板8与横向支撑板7固定焊接，使得耐力板内部结构稳定性较高，有利于提高其使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗划伤耐磨耐力板，包括第一耐力板本体(1)和第二耐力板本体(2)，其特征在于：所述第一耐力板本体(1)和第二耐力板本体(2)一端均安装有定位卡座(4)，所述第一耐力板本体(1)和第二耐力板本体(2)的另一端均安装有定位卡件(3)，且定位卡件(3)卡接在定位卡座(4)内，所述第二耐力板本体(2)设置成弧形板，所述第一耐力板本体(1)和第二耐力板本体(2)通过定位卡件(3)和定位卡座(4)依次卡接设置有多个，所述第一耐力板本体(1)和第二耐力板本体(2)均包括设有的磨耐防护层(5)、内加强板和内板层(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨耐力板，其特征在于：所述磨耐防护层(5)固定粘接在内加强板和内板层(6)外侧。3.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨耐力板，其特征在于：所述内加强板由横向支撑板(7)和纵向支撑板(8)组成，且纵向支撑板(8)与横向支撑板(7)固定焊接。4.根据权利要求3所述的一种抗划伤耐磨耐力板，其特征在于：所述纵向支撑板(8)在横向支撑板(7)两侧等间距设置有多个，所述横向支撑板(7)和纵向支撑板(8)均采用合金板。5.根据权利要求1所述的一种抗划伤耐磨耐力板，其特征在于：所述内板层(6)包括设有的玻璃纤维层(601)、pc板(602)、保温板层(603)和防水层(604)，且玻璃纤维层(601)、pc板(602)、保温板层(603)和防水层(604)之间依次粘接。6.根据权利要求5所述的一种抗划伤耐磨耐力板，其特征在于：所述保温板层(603)采用eps保温板，所述防水层(604)采用防水膜层。

技术总结
本实用新型公开了一种抗划伤耐磨耐力板，包括第一耐力板本体和第二耐力板本体，第一耐力板本体和第二耐力板本体一端均安装有定位卡座，第一耐力板本体和第二耐力板本体的另一端均安装有定位卡件，且定位卡件卡接在定位卡座内，第二耐力板本体设置成弧形板，第一耐力板本体和第二耐力板本体通过定位卡件和定位卡座依次卡接设置有多个，第一耐力板本体和第二耐力板本体均包括设有的磨耐防护层、内加强板和内板层，本实用新型由于第一耐力板本体和第二耐力板本体通过定位卡件和定位卡座依次卡接设置有多个，便于多个耐力板之间的连接固定，而且第二耐力板本体设置成弧形板，使得能够满足不同弧度的耐力板连接固定使用。够满足不同弧度的耐力板连接固定使用。够满足不同弧度的耐力板连接固定使用。


技术研发人员：彭玉山 赵徽
受保护的技术使用者：上海泉福化工新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/28