一种建筑工程装配式支座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程装配式支座。


背景技术：

2.卸料平台是施工场地上常见的施工设备，它常常用作于高空作业，将物料提升至所需楼层便于施工人员的材料的拿取，而在高空中悬挂式卸料平台来讲，由于受到一定高空风力或物料放置不均匀的影响，容易出现晃动甚至侧翻造成严重的安全事故，为此，我们在预防安全事故发生的情况下提出一种建筑工程装配式支座来对高空中卸料平台进行稳固使用。
3.现有的建筑工程装配式支座大多结构较为的单一，仅仅对卸料平台进行支撑作用，无法有效的防止高空风力或物料放置不均匀造成卸料平台出现晃动甚至侧翻的情况，同时，不具备适用于不同卸料平台的固定支撑作用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程装配式支座，解决了现有技术大多结构较为的单一，仅仅对卸料平台进行支撑作用，无法有效的防止高空风力或物料放置不均匀造成卸料平台出现晃动甚至侧翻的情况，同时，不具备适用于不同卸料平台的固定支撑作用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程装配式支座，包括l型钢板，所述l型钢板的顶部横向开设有两组左右对称的滑行槽，每组数量为两个，且位于同侧的两个滑行槽内部滑动设置有同一个l型座，l型座的上表面开设有l型限位槽用作对卸料平台的主梁进行限位放置，且l型钢板的顶部固定有至少四组竖向分布u型螺栓，每组数量为两个，位于同一水平线上的四个u型螺栓共同夹持同一个l型座，l型钢板的顶部同时分布有若干个限位孔以用作u型螺栓的配合使用，l型钢板的顶部还对接安装有平整机构；
8.平整机构包括有放置在l型钢板顶部的平整板和两个对接板，且平整板和对接板之间对接安装，平整板和对接板长度与l型钢板的横向板块一致，且平整板和对接板前端均固定有倾斜板，便于物料的卸料。
9.优选的，平整板的两侧壁开设有呈倒“吕”字形的对接槽，对接板朝向平整板的一侧侧壁设置有倒“吕”字形的对接块，且对接块与对接槽之间适配，以实现榫卯结构的连接，且平整板和对接板的顶部前端板体转动安装有旋转螺栓。
10.优选的，l型钢板的上表面边沿处固定安装有若干个角钢，且角钢的外表面设置有若干个膨胀螺栓用作l型钢板与建筑楼板之间的稳固连接。
11.优选的，滑行槽的内部固定安装有钢制滑道，滑道与滑行槽的规格尺寸一致，滑道的顶部开设有呈倒“t”形的内槽，且l型座的底部固定安装有两个t型滑块，t型滑块与滑道
的内槽适配，以实现l型座在滑行槽内的左右移动。
12.优选的，l型钢板的顶部前端板块设置有与旋转螺栓数量一致的螺纹孔。
13.优选的，螺纹孔与旋转螺栓配合使用，以实现平整板和对接板在l型钢板上的固定连接。
14.优选的，平整板和对接板长高度一致，且平整板和对接板与l型座的横向板块高度一致，以保证平整板和对接板能精准与卸料平台的卸料端口对接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程装配式支座，具备以下有益效果：
17.1、通过设置的l型座和l型限位槽，在卸料平台卸料口对接时，卸料平台的主梁放置进行l型限位槽内，并进行推进，当卸料平台主梁底部限位板对接进l型限位槽时，通过u型螺栓将l型座和卸料平台主梁进行稳固固定，防止卸料平台在高空上发生偏移，避免高空特殊情况造成的卸料平台的晃动，同时，也避免了主梁造成建筑楼板的损坏，在卸料平台对接前，可通过l型座在滑行槽内的滑动，进行控制两个l型座之前的间距，从而保证不同卸料平台的对接，再进行u型螺栓的限位固定，便于操作，且进一步的提高了装置的实用性。
18.2、通过设置的平整机构，平整板和对接板之间通过对接槽与对接块之间进行榫卯连接，便于安装与拆卸，避免了现有技术与卸料平台连接时，存在一定的高低差导致卸料不便性，进一步的保证了装置的实用效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型的侧视结构图；
22.图3为本实用新型的l型钢板的连接结构图；
23.图4为本实用新型的l型钢板的局部爆炸图；
24.图5为本实用新型的平整机构的结构图；
25.图6为本实用新型的图4中a处结构放大图。
26.图中：1、l型钢板；2、平整机构；201、平整板；202、对接板；203、对接槽；204、对接块；205、倾斜板；206、旋转螺栓；3、l型座；4、u型螺栓；5、l型限位槽；6、滑行槽；7、角钢；8、膨胀螺栓；9、螺纹孔；10、限位孔；11、滑道；12、t型滑块。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.图1-6为本实用新型的一个实施例，一种建筑工程装配式支座，包括l型钢板1，l型钢板1的顶部横向开设有两组左右对称的滑行槽6，每组数量为两个，且位于同侧的两个滑行槽6内部滑动设置有同一个l型座3，l型座3的上表面开设有l型限位槽5用作对卸料平台的主梁进行限位放置，且l型钢板1的顶部固定有至少四组竖向分布u型螺栓4，每组数量为
两个，位于同一水平线上的四个u型螺栓4共同夹持同一个l型座3，l型钢板1的顶部同时分布有若干个限位孔10以用作u型螺栓4的配合使用，l型钢板1的顶部还对接安装有平整机构2；
29.具体的，本实施例在工作时，在卸料平台对接前，可通过l型座3在滑行槽6内的滑动，进行控制两个l型座3之前的间距，从而保证不同卸料平台的对接，在卸料平台卸料口对接时，卸料平台的主梁放置进行l型限位槽5内，并向前推进，当卸料平台主梁底部限位板对接进底部的l型限位槽5时，并通过多个u型螺栓4将l型座3和卸料平台主梁进行稳固固定，防止卸料平台在高空上发生偏移，避免高空特殊情况造成的卸料平台的晃动，同时，也避免了主梁造成建筑楼板的损坏，便于操作，对接完成后，进行平整机构2在l型钢板1上的放置，并利用旋转螺栓206进行固定，完成平整机构2的限位，方便卸料，且进一步的提高了装置的实用性。
30.具体的，平整机构2包括有放置在l型钢板1顶部的平整板201和两个对接板202，且平整板201和对接板202之间对接安装，平整板201和对接板202长度与l型钢板1的横向板块一致，且平整板201和对接板202前端均固定有倾斜板205，便于物料的卸料，平整板201的两侧壁开设有呈倒“吕”字形的对接槽203，“吕”字形对接槽203互通，对接板202朝向平整板201的一侧侧壁设置有倒“吕”字形的对接块204，“吕”字形的对接块204互通，且对接块204与对接槽203之间适配，以实现榫卯结构的连接，l型钢板1的顶部前端板块设置有与旋转螺栓206数量一致的螺纹孔9，且平整板201和对接板202的顶部前端板体转动安装有旋转螺栓206，旋转螺栓206在进行使用时，通过使用人员旋转旋转螺栓206与螺纹孔9进行匹配安装，可进行平整机构2在l型钢板1上的螺纹安装，以便于拆卸；
31.具体的，平整板201和对接板202之间通过对接槽203与对接块204之间进行榫卯连接，便于安装与拆卸，通过将对接块204从平整板201末端的对接槽203内滑入，完成对接，避免了现有技术与卸料平台连接时，存在一定的高低差导致卸料不便性，进一步的保证了装置的实用效果。
32.具体的，平整板201和对接板202长高度一致，且平整板201和对接板202与l型座3的横向板块高度一致，以保证平整板201和对接板202能精准与卸料平台的卸料端口对接，防止卸料平台在对接时出现高低差的情况不便于卸料使用，同时，倾斜板205的倾斜角度为三十度到四十五度之间，保证其平缓度，以便于卸料操作。
33.具体的，l型钢板1的上表面边沿处固定安装有若干个角钢7，且角钢7的外表面设置有若干个膨胀螺栓8，在本实用使用前，可通过使用人员将角钢7固定在l型钢板1上，并通过使用人员将多个膨胀螺栓8打入建筑楼板内，实现固定安装。
34.具体的，滑行槽6的内部固定安装有钢制滑道11，滑道11与滑行槽6的规格尺寸一致，滑道11的顶部开设有呈倒“t”形的内槽，且l型座3的底部固定安装有两个t型滑块12，t型滑块12与滑道11的内槽适配，以实现l型座3在滑行槽6内的左右移动，根据现场的卸料平台规格来进行适配使用，利用t型滑块12在滑道11内的滑动，进行l型座3之间的间距控制，便于操作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。