一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷釉设备技术领域，具体为一种全方位的青瓷生产用喷釉设备。


背景技术：

2.目前市场上的喷釉设备多采用自动喷釉，借助机器完成相应的施釉，但是现有的青瓷生产用喷釉设备不能够较为方便的根据实际使用的需要对喷釉的量进行控制，不够实用，同时不能够满足不同大小青瓷喷釉的需求，另外，在喷釉的过程中，少量的原料会向外喷出，会造成一定的浪费，不能够对废料进行收集，为此，本领域的技术人员提出了一种全方位的青瓷生产用喷釉设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，解决了不能够较为方便的根据实际使用的需要对喷釉的量进行控制，不够实用，同时不能够满足不同大小青瓷喷釉的需求的问题，同时解决了不能够对废料进行收集的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，包括工作台、喷釉结构，所述喷釉结构的外表面分别固定安装有水平喷釉头和竖直喷釉头，所述水平喷釉头和竖直喷釉头的头部安装有喷量调节结构，所述工作台的外表面固定安装有废料收集结构；
5.所述喷量调节结构包括分别活动安装与水平喷釉头和竖直喷釉头头部的水平喷头和竖直喷头，所述水平喷头与水平喷釉头相连接的一端外表面固定安装有水平螺纹柱，所述竖直喷头与竖直喷釉头相连接的一端外表面固定安装有竖直螺纹柱；
6.所述废料收集结构包括固定安装在工作台上的收集板，所述收集板与工作台连接处开设有承托开口，所述收集板的内侧外表面开设有限位槽，所述收集板上承托开口处活动安装有废料框，所述废料框的内壁外表面开设有扣动槽，所述收集板的内侧外表面靠近上端处固定安装有限位板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的外表面活动安装有传送带，所述传送带的外表面设置有转动支撑柱，所述工作台的下端外表面设置有支撑腿。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述传送带通过电机提供动力来源，所述转动支撑柱的数量为若干组且每两组转动支撑柱之间的间距大小相等。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述水平螺纹柱与水平喷釉头相匹配且二者之间通过螺纹形成转动连接，所述水平喷头为圆柱状。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖直螺纹柱与竖直喷釉头相匹配且二者之间通过螺纹形成转动连接，所述水平喷头和竖直喷头均为金属合金材料制成。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述承托开口与废料框相匹配，所述扣动槽的数量为两组且为对称分布。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板的竖向截面为l形，所述限位槽的
长度与废料框的长度大小相等。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种全方位的青瓷生产用喷釉设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，通过活动安装于水平喷釉头和竖直喷釉头头部的水平喷头和竖直喷头，且在水平喷头与水平喷釉头相连接的一端外表面固定安装有水平螺纹柱，并在竖直喷头与竖直喷釉头相连接的一端外表面固定安装有竖直螺纹柱，在使用时，使用者可以根据实际需要喷釉的青瓷的大小和喷釉量分别转动拧松水平喷头和竖直喷头，再将相应长度和口径大小的水平喷头和竖直喷头分别对应于水平喷釉头和竖直喷釉头转动拧入，通过水平喷头和竖直喷头的可更换性从而能够对水平喷头和竖直喷头的长度和口径大小进行改变，从而能够满足不同大小青瓷的施釉需求，同时能够根据实际使用的需求控制喷釉的量。
16.2、一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，通过固定安装在工作台上的收集板，同时在收集板与工作台连接处开设有承托开口，并在收集板的内侧外表面开设有限位槽，而收集板上承托开口处活动安装有废料框，在废料框的内壁外表面开设有扣动槽，并在收集板的内侧外表面靠近上端处固定安装有限位板，在使用时，水平喷釉头和竖直喷釉头对青瓷进行喷釉，水平喷釉头横向吹动的釉料被吹向收集板上的限位槽内，在重力作用下釉料掉落至废料框内，从而对废釉料进行收集，从而能够对废釉料进行收集，从而方便后续对废料的处理利用，较为实用。
附图说明
17.图1为一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的整体结构示意图；
18.图2为一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的平喷头和竖直喷头拆卸、安装的结构示意图；
19.图3为一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的图2中a的放大图；
20.图4为一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的废料收集结构拆解的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、喷釉结构；3、水平喷釉头；4、竖直喷釉头；5、喷量调节结构；51、水平喷头；52、竖直喷头；53、水平螺纹柱；54、竖直螺纹柱；6、废料收集结构；61、收集板；62、承托开口；63、限位槽；64、废料框；65、扣动槽；66、限位板；7、传送带；8、转动支撑柱；9、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种全方位的青瓷生产用喷釉设备技术方案：一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，包括工作台1、喷釉结构2，喷釉结构2的外表面分别固定安装有水平喷釉头3和竖直喷釉头4，水平喷釉头3和竖直喷釉头4的头部安装有喷量调节结构
5，工作台1的外表面固定安装有废料收集结构6，喷量调节结构5包括分别活动安装与水平喷釉头3和竖直喷釉头4头部的水平喷头51和竖直喷头52，水平喷头51与水平喷釉头3相连接的一端外表面固定安装有水平螺纹柱53，竖直喷头52与竖直喷釉头4相连接的一端外表面固定安装有竖直螺纹柱54，废料收集结构6包括固定安装在工作台1上的收集板61，收集板61与工作台1连接处开设有承托开口62，收集板61的内侧外表面开设有限位槽63，收集板61上承托开口62处活动安装有废料框64，废料框64的内壁外表面开设有扣动槽65，方便废料框64的取出，并对废料框64内的废釉进行处理，收集板61的内侧外表面靠近上端处固定安装有限位板66，工作台1的外表面活动安装有传送带7，方便传动带的传送，从而自动进行喷釉，传送带7的外表面设置有转动支撑柱8，方便转动支撑柱8的转动，从而满足对青瓷多方位的施釉，工作台1的下端外表面设置有支撑腿9，传送带7通过电机提供动力来源，转动支撑柱8的数量为若干组且每两组转动支撑柱8之间的间距大小相等，方便定时施釉，从而利于喷釉的有序进行。
24.水平螺纹柱53与水平喷釉头3相匹配且二者之间通过螺纹形成转动连接，水平喷头51为圆柱状，竖直螺纹柱54与竖直喷釉头4相匹配且二者之间通过螺纹形成转动连接，水平喷头51和竖直喷头52均为金属合金材料制成，在使用的过程中，使用者可以根据实际需要喷釉的青瓷的大小和喷釉量分别转动拧松水平喷头51和竖直喷头52，再将相应长度和口径大小的水平喷头51和竖直喷头52分别对应于水平喷釉头3和竖直喷釉头4转动拧入，通过水平喷头51和竖直喷头52的可更换性从而能够对水平喷头51和竖直喷头52的长度和口径大小进行改变，进而能够对不同大小的青瓷进行喷釉，同时满足不同大小青瓷喷釉量的需求。
25.承托开口62与废料框64相匹配，扣动槽65的数量为两组且为对称分布，限位板66的竖向截面为l形，限位槽63的长度与废料框64的长度大小相等，在使用时，水平喷釉头3和竖直喷釉头4对青瓷进行喷釉，水平喷釉头3横向吹动的釉料被吹向收集板61上的限位槽63内，在重力作用下釉料掉落至废料框64内，达到对废釉料进行收集的目的，并且能够对废釉料进行收集。
26.本实用新型的工作原理：在使用前，使用者可以根据实际需要喷釉的青瓷的大小和喷釉量分别转动拧松水平喷头51和竖直喷头52，再将相应长度和口径大小的水平喷头51和竖直喷头52分别对应于水平喷釉头3和竖直喷釉头4转动拧入。
27.使用时，使用者将设备通电，通过传动带的转动运行，从而通过转动支撑柱8来对青瓷进行支撑，在青瓷与水平喷釉头3和竖直喷釉头4处于同一面上时传送带7停止传送，之后转动支撑柱8进行转动，通过水平喷釉头3和竖直喷釉头4喷釉来对青瓷进行施釉，施釉完成后传送带7继续运行，将下一组转动支撑柱8上的青瓷进行施釉。
28.在使用的过程中，水平喷釉头3和竖直喷釉头4对青瓷进行喷釉，水平喷釉头3横向吹动的釉料被吹向收集板61上的限位槽63内，在重力作用下釉料掉落至废料框64内，从而对废釉料进行收集，从而能够对废釉料进行收集。