预制柱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及到预制柱技术领域，具体涉及到预制柱连接结构。


背景技术：

2.预制柱又称预垒水泥土桩，应用于各种施工环境的地基处理，在实际的建筑施工环境中，由于现筑预制柱结构存在施工周期长、质量和成本无法把握的缺点，施工人员多采用装配式预制柱结构，但装配式预制柱结构的强度取决于结构连接处的强度，且预制柱结构之间存在缝隙，容易受到潮气或老化的影响在缝隙处产生裂痕，造成预制柱的倾倒。
3.现有对连接处进行加固并设置排水结构进行渗入水分的预制柱连接结构，中国专利 (cn202021903237.8)公开了一种预制柱连接结构，通过第一连接钢筋和第二连接钢筋将上预制柱和下预制柱与连接座固定连接，通过在连接座外侧设置海绵垫、套筒和排水管，使得一种预制柱连接结构的连接处不易因渗透而倾倒，但该预制柱结构尽管能够快速定位，但连接后的预制柱垂直度依赖于连接钢筋和连接座内侧的接触面水平度，且海绵垫本身具有吸水性，渗入水分的量要超过海绵的吸水极限或受到外压才能从排水管排出，渗入水分不足且无外压的情况下水分会持续存在于内部，容易在内部产生青苔并延伸至连接钢筋处，造成连接结构的强度大幅度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种预制柱连接结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.预制柱连接结构，包括上预制柱和下预制柱，所述下预制柱设置于上预制柱的正下方，所述上预制柱和下预制柱之间设置有相适的凹凸连接面，所述上预制柱的底端设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有定位槽，所述下预制柱的顶端设置有与安装槽相适的组合钢筋栓，所述组合钢筋栓的中心设置有与定位槽相适的定位栓，所述定位栓的顶端呈类半球体，所述安装槽与上预制柱的外侧之间设置有上贯通槽，所述组合钢筋栓与所述下预制柱的外侧之间设置有下贯通槽，所述上贯通槽和下贯通槽的内侧贯通连接，所述上预制柱内倾斜设置有浇注口，所述浇注口的底端与所述上贯通槽的内侧贯通连接。
7.在一些实施例中，所述上预制柱的底端四角设置有连接钢筋，所述下预制柱设置有与连接钢筋相适的连接通孔，所述连接钢筋的底端设置有承重球。
8.在一些实施例中，所述组合钢筋栓的顶端为沿中心轴对称的凹凸结构，所述组合钢筋栓的四周高度相等。
9.在一些实施例中，所述上预制柱和下预制柱的内侧设置有螺孔，所述螺孔的内侧与上贯通槽和下贯通槽的内侧贯通连接，所述螺孔的内侧安装有螺栓。
10.在一些实施例中，所述组合钢筋栓为类十字栓，所述组合钢筋栓的高度从中心向外侧逐渐减小。
11.在一些实施例中，所述凹凸连接面的接触侧设置有相适的波纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在上预制柱和下预制柱的连接区域中心设置定位槽和定位栓，在连接区域的四角设置连接通孔和带有承重球的连接钢筋，配合组合钢筋栓和安装槽,使上预制柱和下预制柱在连接时能够快速定位，利用重力使连接区域接合得更为紧密，且能够保持上预制柱和下预制柱的垂直度，加快了施工节奏，提高了施工效率。
14.2.通过设置与连接区域的槽内贯通的上贯通槽和下贯通槽，以及倾斜的浇注口，使连接后的预制柱结构在内部形成一个与其他连接结构贯通的浇注空腔，向浇注空腔加入混凝土后，固化后的混凝土将预制柱结构从内部固定，提高了预制柱连接结构的强度和稳定性。
15.3.通过在上预制柱和下预制柱之间的连接区域周测设置凹凸连接面，使雨水从连接缝隙进入时，在凹凸连接面形成的类u型缝隙中因u型管效应停滞于某一高度，使其无法再深入内部，实现了预制柱连接结构的防水功能，不易遭受外部潮气入侵，延长了预制柱连接结构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上预制柱的底端内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的下预制柱的顶端内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的下预制柱的顶端内部结构示意图；
20.图中：1、上预制柱；2、下预制柱；3、凹凸连接面；101、安装槽；1011、定位槽； 1012、凸块；102、上贯通槽；103、浇注口；104、连接钢筋；1041、承重球；201、组合钢筋栓；2011、定位栓；2012、凹槽；202、下贯通槽；203、连接通孔；301、上连接结构；302、下连接结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示的预制柱连接结构，包括上预制柱1和下预制柱2，下预制柱2设置于上预制柱1的正下方，上预制柱1和下预制柱2之间设置有相适的凹凸连接面3，上预制柱1的底端设置有安装槽101，安装槽101的内侧设置有定位槽1011，下预制柱2的顶端设置有与安装槽101相适的组合钢筋栓201，组合钢筋栓201的外侧均匀设置有多条凹槽 2012，定位槽1011内侧设置有与凹槽2012相适的凸块1012，组合钢筋栓201的中心设置有与定位槽1011相适的定位栓2011，定位栓2011的顶端呈类半球体，安装槽101与上预制柱1的外侧之间设置有上贯通槽102，组合钢筋栓201与下预制柱2的外侧之间设置有下贯通槽202，上贯通槽102和下贯通槽202的内侧贯通连接，上预制柱1内倾斜设置有浇注口103，浇注口103的底端与上贯通槽102的内侧贯通连接。
23.凹凸连接面3的设置，是为了在外部雨水进入预制柱内部的过程中设置一个类u型缝隙，利用u型管原理将雨水限制在某一高度，使其无法进入预制柱内部，实现了预制柱连
接结构的有效防水，定位槽1011和定位栓2011的设置，使上下预制柱在连接时能够通过半球形的定位栓2011顶端安装至定位槽1011，实现水平方向和竖直方向的结构快速定位，组合钢筋栓201和安装槽101的设置，使定位栓2011周测的连接区域得到更好的结构连接紧密性，上贯通槽102和下贯通槽202的设置，使预制柱连接结构内部形成一个浇注空腔，用于浇注混凝土，并通过固化的混凝土将内部定位槽1011、定位栓2011、组合钢筋栓201和安装槽101连接在一起，提高了预制柱连接结构的强度和稳定性。
24.其中凹凸连接面3包括设置于上预制柱1底端周侧的上连接结构301和设置于下预制顶端周侧的下连接结构302，上连接结构301和下连接结构302接触，形成一个类u型缝隙，用于拉长雨水从缝隙中渗入的路径，限制雨水的进入。
25.如图1所示，上预制柱1的底端四角设置有连接钢筋104，下预制柱2设置有与连接钢筋104相适的连接通孔203，连接钢筋104的底端设置有承重球1041。
26.连接钢筋104和连接通孔203的设置，使上预制柱1和下预制柱2在四角处相互连接，承重球1041的设置，使预制柱连接结构能够通过重力紧密连接，以减小预制柱连接结构之间的缝隙。
27.如图3和图4所示，组合钢筋栓201的顶端为沿中心轴对称的凹凸结构，组合钢筋栓 201的四周高度相等。
28.组合钢筋栓201的设置，使预制柱连接结构的连接中心设于中心轴上，所有连接结构的受力都沿中心轴对称，保持预制柱在连接过程中始终保持垂直，有利于提高预制柱的施工效率。
29.其中，上预制柱1和下预制柱2的内侧设置有螺孔，螺孔的内侧与上贯通槽102和下贯通槽202的内侧贯通连接，螺孔的内侧安装有螺栓。
30.螺孔和螺栓的设置，使预制柱连接结构在内部浇注混凝土之前，先进行上预制柱1和下预制柱2的相对位置初步固定，在浇注混凝土之后，螺栓在内部充当连接混凝土结构的水平方向钢筋，提高了预制柱连接结构的水平承载能力，提升了预制柱连接结构的连接强度。
31.如图3和图4所示，组合钢筋栓201为类十字栓，组合钢筋栓201的高度从中心向外侧逐渐减小。
32.组合钢筋栓201的形状设置，使定位栓2011在与定位槽1011内部接触时，通过四周组合钢筋栓201和安装槽101的连接，避免半球形定位栓2011顶端在定位槽1011内的位置不正，防止上预制柱1在连接时向一侧倾斜。
33.其中，凹凸连接面3的接触侧设置有相适的波纹。
34.波纹的设置，使凹凸连接面3的接触面积增大，增强了凹凸连接面3的连接紧密度，且在一定程度上防止外部雨水从凹凸连接面3之间的缝隙进入内部。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。