一种基于建筑节能技术的快装式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑节能技术技术领域，具体为一种基于建筑节能技术的快装式钢结构。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢析架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构的尺寸是根据钢结构的尺寸进行切加工而成，其不便于对建筑高度进行调节，降低其使用的实用性，且减震的效果较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部设置有调节槽，调节槽的内部滑动设置有调节座，调节座通过连接机构与支撑柱连接，调节座的内部前侧和内部后侧均设置有第一滑槽，各第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑块，第一滑块的顶端和底端均固定连接有减震弹簧，第一滑块的顶端固定连接有支板，支板的顶端延伸至调节座的上侧，调节槽的内部位于调节座的上侧滑动设置有支撑板，支撑板的底端与相对应的两个支板的顶端固定连接，支撑板的顶端固定连接有支柱，支柱的顶端延伸至支撑柱的上侧，各支柱的顶端均通过螺丝固定连接有连接管，位于前侧的两个连接管的顶端和位于后侧的两个连接管的顶端均固定连接有横梁，两个横梁的顶端均固定连接有多个固定柱，两个横梁上设置有多个纵梁，多个纵梁的顶端前侧和顶端后侧均设置有连接孔，各固定柱分别插入至各连接孔的内部，各固定柱的顶端均螺纹连接有固定螺丝，各固定螺丝的外部均套设有压环。
5.为便于使固定座和支柱固定连接，所述连接机构包括卡柱，所述调节座的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，第二滑块的侧端连接有压缩弹簧，第二滑块的另一端与所述卡柱固定连接，卡柱远离第二滑块的一端延伸至调节座的外部，所述调节槽与卡柱对应的内侧壁上均匀设置有多个与卡柱相适配的卡槽，第二滑块靠近压缩弹簧的一端设置有螺纹孔，调节座与螺纹孔对应的一端设置有通孔，支撑柱与通孔对应的一端设置有条形槽。
6.为便于对建筑的宽度进行调节，所述纵梁包括中间梁和连接梁，所述中间梁的左端和右端均设置有滑动槽，两个连接梁分别与两个滑动槽滑动配合，两个连接梁相对的一端均螺纹连接有螺杆，中间梁的内部设置有方槽，两个螺杆延伸至方槽内部的一端均固定连接有第一锥形齿轮，中间梁的底端转动连接有转杆，转杆的顶端延伸至方槽的内部且固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与两个第一锥形齿轮相啮合。
7.为便于将旋转工具插入至转槽的内部对转杆进行转动，所述转杆的底端设置有转槽。
8.优选的，所述压环的直径大于固定柱的直径。
9.为便于将支撑柱固定在地面上，各所述支撑柱的底端均固定连接有安装板。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，具备以下有益效果：
11.1.该基于建筑节能技术的快装式钢结构，通过调节座在调节槽的内部滑动，使支柱上下移动，便于对钢结构的高度进行调节，提高了其使用的实用性。
12.2.该基于建筑节能技术的快装式钢结构，通过减震弹簧起到减震的效果，能够缓解落物对钢结构撞击的力度，避免钢结构被落物砸坏。
13.3.该基于建筑节能技术的快装式钢结构，通过转动转杆使第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮和两个螺杆转动，两个螺杆转动使连接梁在滑动槽的内部滑动，便于对钢结构的宽度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型图3中c处的局部放大结构示意图。
20.图中符号说明：
21.1、支撑柱；2、调节座；3、第一滑块；4、减震弹簧；5、支板；6、支撑板；7、支柱；8、连接管；9、横梁；10、固定柱；11、纵梁；12、固定螺丝；13、压环；14、卡柱；15、第二滑块；16、压缩弹簧；17、螺纹孔；18、中间梁；19、连接梁；20、螺杆；21、第一锥形齿轮；22、转杆；23、第二锥形齿轮；24、转槽；25、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，一种基于建筑节能技术的快装式钢结构，包括四个支撑柱1，各支撑柱1的底端均固定连接有安装板25，便于将支撑柱1固定在地面上，四个支撑柱1的内部设置有调节槽，调节槽的内部滑动设置有调节座2，通过调节座2在调节槽的内部滑动，使支柱7上下移动，便于对钢结构的高度进行调节，提高了其使用的实用性，调节座2通过连接机构与支撑柱1连接，调节座2的内部前侧和内部后侧均设置有第一滑槽，各第一滑槽的内部均滑动设置有第一滑块3，第一滑块3的顶端和底端均固定连接有减震弹簧4，第一滑块3的顶
端固定连接有支板5，支板5的顶端延伸至调节座2的上侧，调节槽的内部位于调节座2的上侧滑动设置有支撑板6，支撑板6的底端与相对应的两个支板5的顶端固定连接，通过减震弹簧4起到减震的效果，能够缓解落物对钢结构撞击的力度，避免钢结构被落物砸坏，支撑板6的顶端固定连接有支柱7，支柱7的顶端延伸至支撑柱1的上侧，各支柱7的顶端均通过螺丝固定连接有连接管8，位于前侧的两个连接管8的顶端和位于后侧的两个连接管8的顶端均固定连接有横梁9，两个横梁9的顶端均固定连接有多个固定柱10，两个横梁9上设置有多个纵梁11，多个纵梁11的顶端前侧和顶端后侧均设置有连接孔，各固定柱10分别插入至各连接孔的内部，各固定柱10的顶端均螺纹连接有固定螺丝12，各固定螺丝12的外部均套设有压环13，压环13的直径大于固定柱10的直径，螺紧固定螺丝12通过压环13将纵梁11固定在横梁9上。
25.还需要说明的是，连接机构包括卡柱14，调节座2的内部设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块15，第二滑块15的侧端连接有压缩弹簧16，第二滑块15的另一端与卡柱14固定连接，卡柱14远离第二滑块15的一端延伸至调节座2的外部，调节槽与卡柱14对应的内侧壁上均匀设置有多个与卡柱14相适配的卡槽，第二滑块15靠近压缩弹簧16的一端设置有螺纹孔17，调节座2与螺纹孔17对应的一端设置有通孔，支撑柱1与通孔对应的一端设置有条形槽，通过压缩弹簧16推动卡柱14插入至卡槽的内部对调节座2进行固定，将螺纹杆通过条形槽和通孔插入至第二滑槽的内部，并将螺纹杆螺装在螺纹孔17的内部，通过螺纹杆拉动第二滑块15和卡柱14向外侧移动，并使卡柱14与卡槽分离，便于使调节座2在调节槽的内部滑动，便于调节支柱7的高度，纵梁11包括中间梁18和连接梁19，中间梁18的左端和右端均设置有滑动槽，两个连接梁19分别与两个滑动槽滑动配合，两个连接梁19相对的一端均螺纹连接有螺杆20，中间梁18的内部设置有方槽，两个螺杆20延伸至方槽内部的一端均固定连接有第一锥形齿轮21，中间梁18的底端转动连接有转杆22，转杆22的底端设置有转槽24，便于将旋转工具插入至转槽24的内部对转杆22进行转动，转杆22的顶端延伸至方槽的内部且固定连接有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23与两个第一锥形齿轮21相啮合，便于对建筑的宽度进行调节，通过转动转杆22使第二锥形齿轮23转动，通过第二锥形齿轮23带动两个第一锥形齿轮21和两个螺杆20转动，两个螺杆20转动使连接梁19在滑动槽的内部滑动，便于对钢结构的宽度进行调节。
26.在使用时，通过碰撞螺栓将安装板25安装地面上相应的位置，对四个支撑柱1进行固定，然后将螺纹杆螺装在螺纹孔17的内部，通过螺纹杆拉动第二滑块15和卡柱14向外侧移动，并使卡柱14与卡槽分离，然后推动支柱7和调节座2在调节槽的内部滑动，将支柱7调节时相应的高度，然后松开螺纹杆，通过压缩弹簧16推动卡柱14插入至相对应的卡槽的内部，对调节座2进行固定，然后将螺纹杆拧下来，避免他人拉动滑块和卡柱14移动，然后将横梁9上的两个连接管8套在相应的两个支柱7的顶端外部，然后螺紧螺丝，然后将旋转工具插入至转槽24的内部对转杆22进行转动，转杆22使第二锥形齿轮23转动，通过第二锥形齿轮23带动两个第一锥形齿轮21和两个螺杆20转动，两个螺杆20转动使连接梁19在滑动槽的内部滑动，将纵梁11调节至合适的长度，然后将两个连接梁19上的两个连接孔套在相应的两个固定柱10上，将圆环套在固定螺丝12上，并将螺丝螺装在固定柱10的顶端，并螺紧固定螺丝12，使压环13对纵梁11进行压紧固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。