一种防粘PP片材压光辊的制作方法

一种防粘pp片材压光辊
技术领域
1.本技术涉及pp片材加工技术领域，尤其是一种防粘pp片材压光辊。


背景技术：

2.pp片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。
3.压光成型是制备pp片材中一个重要的工序，主要通过压光辊将模头挤出的片材表面进行压光、冷却定型，提高片材的光泽度和爽滑度。在压光片材时，由于片材温度较高，经压光定型后，片材表面光洁度高而不够爽滑，容易造成片材之间粘结，不同种类的片材具有不同的厚度，需要经常调节压辊之间的间隙。因此，针对上述问题提出一种防粘pp片材压光辊。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种防粘pp片材压光辊用于解决在压光片材时，由于片材温度较高，经压光定型后，片材表面光洁度高而不够爽滑，容易造成片材之间粘结，不同种类的片材具有不同的厚度，需要经常调节压辊之间的间隙的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种防粘pp片材压光辊，包括四方体结构的箱体，所述箱体底部对称安装有支撑板，所述箱体左右两侧壁上分别设置有开口，所述箱体顶部和底部对称安装有吹风箱，所述箱体前后两侧壁上分别设置有多组滑槽，所述箱体前侧壁滑槽右侧设置有吸尘箱，所述箱体内右侧设置有承载网板。
6.进一步地，所述箱体前侧壁上的滑槽上分别设置有连接块，所述连接块分别穿过箱体前侧壁并延伸至箱体内部，所述箱体后侧壁滑槽上分别设置有安装板。
7.进一步地，所述安装板右端上分别安装有电机，所述电机输出端分别穿过安装板左端连接有压光辊，所述电机输出端分别与安装板转动连接，所述压光辊远离电机的一端分别与连接块转动连接。
8.进一步地，所述滑槽上分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆分别穿过箱体顶部延伸至滑槽内，所述螺纹杆下端分别与连接块和安装板顶部连接。
9.进一步地，所述箱体后侧左边两个滑槽下方分别安装有电机，所述电机固定在箱体后侧壁上，所述电机输出端分别穿过箱体后侧壁连接有压光辊，所述压光辊远离电机的一端分别与固定杆转动连接，所述固定杆分别固定在箱体前侧壁上。
10.进一步地，所述吹风箱分别与箱体内部连通，吹风箱内分别安装有吹风机，所述吹风机前方分别安装有第一防尘网。
11.所述吸尘箱内侧壁上安装有抽风机，所述抽风机下方设置有隔板，所述抽风机前方设置有第二防尘网，所述吸尘箱右侧设置有吸尘口，所述吸尘口穿过箱体侧壁并延伸至箱体内部，所述吸尘箱内底部设置有集尘盒，所述集尘盒底部与吸尘箱内底部滑动连接。
12.通过本技术上述实施例，通过在箱体顶部和底部分别设置有吹风箱，吹风箱内的吹风机转动产生风流经过第一防尘网对着片材吹出，加快片材的冷却，在片材叠起或卷材时，不粘结，达到爽滑效果，使片材更加爽滑，不易粘结，降低成本，提高生产效率，在箱体上设置吸尘箱，吸尘箱内的抽风机转动将箱体内和片材上的灰尘经过吸尘口吸入到吸尘箱内，掉落在集尘盒内，提高片材的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的吸尘箱侧视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、支撑板；3、吹风箱；4、开口；5、吸尘箱；6、集尘盒；7、滑槽；8、连接块；9、螺纹杆；10、固定杆；11、吹风机；12、第一防尘网；13、压光辊；14、电机；15、抽风机；16、第二防尘网；17、隔板；18、吸尘口；19、安装板；20、承载网板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的一种防粘pp片材压光辊可以适用于不同的pp片材，例如，在本实施例提供的增强pp片材，本实施例中的一种防粘pp片材压光辊可以适用于以下结构的增强pp片材。
26.一种增强pp片材，包括上层板以及设置在所述上层板下方的底层板，所述上层板和所述底层板的对侧设有相互交错的凸部，所述上层板和所述底层板之间设有夹层，所述夹层填充嵌套在所述凸部形成的内腔内，所述底层板厚度大于所述上层板的厚度，所述上层板的外侧粘接有上面板，所述底层板的外侧粘接有底面板，所述上面板的外侧设有耐磨层，所述耐磨层的外侧设有pet聚酯薄膜。
27.上述增强pp片材，其中，所述上层板和所述底层板均为填充有长玻璃纤维的改性聚丙烯树脂。
28.上述增强pp片材，其中，所述上层板和所述底层板采用开炼模压成型工艺。
29.上述增强pp片材，其中，所述上层板和所述底层板开炼模压成型工艺的模压压强为兆帕，模压温度为170-190摄氏度。
30.上述电动推杆，其中，所述夹层采用聚丙烯与无机填料滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石中的任一种混合填充制成。
31.上述增强pp片材，其中，所述夹层内填料的粒度为1500-2400。
32.上述增强pp片材，其中，所述耐磨层为聚酯纤维和聚酰胺纤维编织混纺制成。
33.上述增强pp片材，其中，所述上层板和所述底层板的边缘处设有封胶区。
34.当然本实施例中的一种防粘pp片材压光辊可以用于其他不同的pp片材。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种防粘pp片材压光辊进行介绍。
35.请参阅图1-4所示，一种防粘pp片材压光辊，包括四方体结构的箱体1，所述箱体1底部对称安装有支撑板2，所述箱体1左右两侧壁上分别设置有开口4，所述箱体1顶部和底部对称安装有吹风箱3，所述箱体1前后两侧壁上分别设置有多组滑槽7，所述箱体1前侧壁滑槽7右侧设置有吸尘箱5，所述箱体1内右侧设置有承载网板20。
36.所述箱体1前侧壁上的滑槽7上分别设置有连接块8，所述连接块8分别穿过箱体1前侧壁并延伸至箱体1内部，所述箱体1后侧壁滑槽7上分别设置有安装板19。
37.所述安装板19右端上分别安装有电机14，所述电机14输出端分别穿过安装板19左端连接有压光辊13，所述电机14输出端分别与安装板19转动连接，所述压光辊13远离电机14的一端分别与连接块8转动连接。
38.所述滑槽7上分别设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9分别穿过箱体1顶部延伸至滑槽7内，所述螺纹杆9下端分别与连接块8和安装板19顶部连接。
39.所述箱体1后侧左边两个滑槽7下方分别安装有电机14，所述电机14固定在箱体1后侧壁上，所述电机14输出端分别穿过箱体1后侧壁连接有压光辊13，所述压光辊13远离电机14的一端分别与固定杆10转动连接，所述固定杆10分别固定在箱体1前侧壁上。
40.所述吹风箱3分别与箱体1内部连通，吹风箱3内分别安装有吹风机11，所述吹风机11前方分别安装有第一防尘网12。
41.所述吸尘箱5内侧壁上安装有抽风机15，所述抽风机15下方设置有隔板 17，所述抽风机15前方设置有第二防尘网16，所述吸尘箱5右侧设置有吸尘口18，所述吸尘口18穿过箱体1侧壁并延伸至箱体1内部，所述吸尘箱5内底部设置有集尘盒6，所述集尘盒6底部与吸尘箱5内底部滑动连接。
42.本技术在使用时，首先，根据片材的种类转动螺纹杆9，调节上下两层压光辊13之间的距离，使片材原料从模具挤出后从箱体1左侧开口4处进入，分别穿过各个压光辊13，启动吹风机11和抽风机15，吹风机11转动产生风流经过第一防尘网12对着片材吹出，加快片材的冷却，在片材叠起或卷材时，不粘结，达到爽滑效果，使片材更加爽滑，不易粘结，压光冷却后的片材经过承载网板20，抽风机15转动将箱体1内和片材上的灰尘经过吸尘口18吸入到吸尘箱5内，掉落在集尘盒6内，提高片材的质量，集尘盒6与吸尘箱5 滑动连接，可以抽出集尘盒6，对内部的灰尘进行处理。
43.本技术的有益之处在于：
44.1、通过在箱体1顶部和底部分别设置有吹风箱3，吹风箱3内的吹风机11 转动产生风流经过第一防尘网12对着片材吹出，加快片材的冷却，在片材叠起或卷材时，不粘结，达到爽滑效果，使片材更加爽滑，不易粘结，降低成本，提高生产效率，在箱体1上设置吸尘箱5，吸尘箱5内的抽风机15转动将箱体1内和片材上的灰尘经过吸尘口18吸入到吸尘箱5内，掉落在集尘盒6内，提高片材的质量。
45.2、通过螺纹杆9、连接板8、滑槽7和安装板19的设置，通过转动螺纹杆9 来调节上层压光辊13的高度，从而实现上下两层压光辊13之间的间隙，可以适用于不同种类的片材，具有调节灵活，结构简单，解决上述问题。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。