一种微错层型材、微错层竖板安装型材及吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种微错层型材、微错层竖板安装型材及吊顶结构。


背景技术：

2.家居装修时，大都会选择在天花板安装吊顶，相当于加装了一层墙体，具有隔音、隔热和防水的效果。传统的集成吊顶多以平面形式呈现，缺乏立体和空间效果，无法满足很多用户的空间化和个性化需求。
3.微错层安装结构使得吊顶、屋顶装饰板、灯槽等具有立体结构，更加实用和美观。微错层安装结构采用微错层安装型材实现，但现有技术中的微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式。
4.因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种微错层型材、微错层竖板安装型材及吊顶结构，解决了现有技术中微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式的技术问题。
6.为解决上述问题，第一方面，本技术实施例提供了一种微错层型材，所述微错层型材包括：
7.第一上连接部，包括用于安装上层吊顶板的第一侧向槽，且所述第一侧向槽的槽口沿第一方向开设；
8.第一下连接部，包括用于连接下层吊顶板的连接头；
9.第一固定部，分别与所述第一上连接部和所述第一下连接部固定相连，所述第一固定部包括第二侧向槽，所述第二侧向槽的槽口沿所述第一方向开设，且所述第二侧向槽的槽口与所述第一侧向槽的槽底外表面平齐。
10.进一步的，所述第一上连接部还包括：
11.第一竖向槽，设置在所述第一侧向槽的槽口外侧，用于安装竖向吊顶板，所述第一竖向槽的槽口沿第二方向开设，且所述第一竖向槽的槽口朝向所述第一侧向槽槽内，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
12.进一步的，所述连接头包括：
13.第一插件，所述第一插件的固定端与所述第一固定部连接，所述第一插件的自由端向所述第一连接部方向延伸，且所述第一插件与所述第一侧向槽的槽底外表面沿所述第一方向平齐；
14.第一膨胀插头，所述第一膨胀插头设置在所述第一插件的自由端上。
15.进一步的，所述第一侧向槽的槽底上设有沿第三方向延伸的折断凹槽，且所述折断凹槽与所述第一竖向槽的槽口沿所述第一方向平齐，所述第一竖向槽的槽口与沿所述折
断凹槽折断后的所述第一侧向槽的槽底一起形成平整的安装面，其中，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向均垂直。
16.进一步的，所述微错层型材还包括：
17.灯罩安装槽，设置在所述第一固定部与所述第一下连接部之间，所述灯罩安装槽的内壁上设有用于固定灯罩的固定件，且所述灯罩安装槽的槽口向上倾斜设置。
18.第二方面，本技术实施例还提供了一种微错层竖板安装型材，所述微错层竖板安装型材包括：
19.第二上连接部，包括用于安装上层吊顶板的第三侧向槽，且所述第三侧向槽的槽口沿第一方向开设；
20.第二下连接部，包括用于安装竖向吊顶板的第二竖向槽，所述第二竖向槽的槽口沿第二方向开设，且所述第二竖向槽的槽口朝向所述第三侧向槽的下方，所述第二竖向槽的槽口用于与微错层型材的第一竖向槽上下相对，其中，所述微错层型材用于安装错层的上层吊顶板和下层吊顶板；
21.第二固定部，分别与所述第二上连接部和所述第二下连接部固定相连，所述第二固定部包括第四侧向槽，所述第四侧向槽的槽口沿所述第一方向开设，且所述第四侧向槽的槽口与所述第三侧向槽的槽底外表面平齐。
22.第三方面，本技术实施例还提供了一种微错层安装吊顶结构，其特征在于，包括：
23.上层吊顶板，水平铺设；
24.下层吊顶板，水平铺设在所述上层吊顶板的下方并与所述上层吊顶板错开，所述下层吊顶板的侧面设置有背装拼缝龙骨，所述背装拼缝龙骨上设有沿竖直方向延伸的第二插件，所述第二插件上设有第二膨胀插头；
25.所述的微错层型材，所述第二侧向槽内固定连接有第一吊码，所述第一吊码通过第一吊杆固定吊设在顶墙上；所述上层吊顶板的一侧插设在所述第一侧向槽内，所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板，其中，所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头对齐并共同插入连接龙骨的膨胀插腔内固定连接。
26.第四方面，本技术实施例还提供了一种二级顶安装吊顶结构，包括：
27.所述上层吊顶板，水平铺设；
28.所述下层吊顶板，水平铺设在所述上层吊顶板的下方并与所述上层吊顶板错开，所述下层吊顶板的侧面设置有背装拼缝龙骨，所述背装拼缝龙骨上设有沿竖直方向延伸的第二插件，所述第二插件上设有第二膨胀插头；
29.所述竖向吊顶板，竖直设置在所述上层吊顶板和所述下层吊顶板之间；
30.所述的微错层竖板安装型材，所述第四侧向槽内固定连接有第二吊码，所述第二吊码通过第二吊杆固定吊设在顶墙上；所述上层吊顶板的一端插设在所述第三侧向槽内，所述竖向吊顶板的顶端插设在所述第二竖向槽内；
31.所述的微错层型材，所述第四侧向槽内固定连接有第三吊码，所述第三吊码通过所述第二吊杆固定吊设在顶墙上；所述竖向吊顶板的底端插设在所述第一竖向槽内；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板，其中，所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头对齐并共同插入连接龙骨的膨胀插腔内固定连接。
32.第五方面，本技术实施例还提供了一种贴顶安装吊顶结构，包括：
33.所述下层吊顶板，水平铺设，所述下层吊顶板的侧面设置有背装拼缝龙骨，所述背装拼缝龙骨上设有沿竖直方向延伸的第二插件，所述第二插件上设有第二膨胀插头；
34.所述的微错层型材，所述第一侧向槽沿着所述折断凹槽折断后形成的安装面贴紧顶墙，所述第四侧向槽内固定连接有第三吊码，所述第三吊码通过所述第三吊杆固定吊设在顶墙上；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板，其中，所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头对齐并共同插入连接龙骨的膨胀插腔内固定连接。
35.第六方面，本技术实施例还提供了一种侧墙或包梁安装吊顶结构，包括：
36.所述上层吊顶板，水平铺设；
37.所述下层吊顶板，水平铺设在所述上层吊顶板的下方并与所述上层吊顶板错开，所述下层吊顶板的侧面设置有背装拼缝龙骨，所述背装拼缝龙骨上设有沿竖直方向延伸的第二插件，所述第二插件上设有第二膨胀插头；
38.所述微错层型材，所述第一侧向槽的槽底通过螺钉与所述侧墙固定，且所述第二侧向槽的槽口抵紧在所述侧墙上，所述上层吊顶板的一端插设在所述第一侧向槽内；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板，其中，所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头对齐并共同插入连接龙骨的膨胀插腔内固定连接。
39.进一步的，所述连接龙骨包括膨胀插腔，所述膨胀插腔的底面开设有弹性的插口，所述插口的顶口与所述膨胀插腔连通，所述插口的底口向下延伸并向上卷形成弧形卷边；
40.所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头相贴合的一面为平面，相背离的一面为上小下大的弧形面，且所述第一膨胀插头和所述第二膨胀插头对称设置，以共同形成完整弧形外轮廓的插头经所述插口插入所述膨胀插腔内。
41.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
42.(1)本技术实施例所述微错层型材通过设置用于安装上层吊顶板的第一侧向槽、用于连接下层吊顶板的连接头和用于固定在顶墙上的第二侧向槽，所述微错层型材可以通过第二侧向槽吊装固定在顶墙上实现微错层安装，也可以是通过所述第一侧向槽的槽底与侧墙固定实现侧墙或包梁安装，从而实现了多种错层安装结构，有效解决了现有技术中微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式的技术问题，实现了适配性强、实用性强且结构简单的有益效果。
43.(2)本技术实施例通过在所述微错层型材的所述第一侧向槽的槽底设置折断凹槽，折断后形成平整的安装面，可实现贴顶安装。
44.(3)本技术实施例通过再提供微错层竖板安装型材与所述微错层型材配合来安装竖向吊顶板，其中，所述竖向吊顶板可调节所述上层吊顶板和所述下层吊顶板之间的高度差，实现了二级顶安装。
附图说明
45.图1是本技术一实施例提供的一种微错层型材的横截面示意图；
46.图2是本技术一实施例提供的一种微错层竖板安装型材的横截面示意图；
47.图3是本技术一实施例提供的一种微错层安装吊顶结构的示意图；
48.图4是本技术一实施例提供的一种二级顶安装吊顶结构的示意图；
49.图5是本技术一实施例提供的一种贴顶安装吊顶结构的示意图；
50.图6是本技术一实施例提供的一种侧墙或包梁安装吊顶结构的示意图；
51.图7是本技术一实施例提供的连接龙骨的结构示意图。
具体实施方式
52.本技术实施例通过提供一种微错层型材、微错层竖板安装型材及吊顶结构，解决了现有技术中微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式的技术问题。
53.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置用于安装上层吊顶板的第一侧向槽、用于连接下层吊顶板的连接头和用于固定在顶墙上的第二侧向槽，所述微错层型材可以通过第二侧向槽吊装固定在顶墙上实现微错层安装，也可以是通过所述第一侧向槽的槽底与侧墙固定实现侧墙或包梁安装，从而实现了多种错层安装结构，有效解决了现有技术中微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式的技术问题，实现了适配性强、实用性强且结构简单的有益效果。
54.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
55.如图1～7所示，本技术实施例提供一种微错层型材的横截面示意图，如图1所示，所述微错层型材100包括：
56.第一上连接部，包括用于安装上层吊顶板300的第一侧向槽110，且所述第一侧向槽110的槽口沿第一方向开设，在本实施例中所述第一方向指的是水平方向；
57.第一下连接部，包括用于连接下层吊顶板400的连接头130；
58.第一固定部，分别与所述第一上连接部和所述第一下连接部固定相连，所述第一固定部包括第二侧向槽120，所述第二侧向槽120的槽口沿所述第一方向开设，且所述第二侧向槽120的槽口与所述第一侧向槽110的槽底外表面沿竖直方向上下平齐。
59.在本实施例中，所述第一上连接部位于所述第一下连接部之上，所述第一固定部夹设在所述第一上连接部和所述第一下连接部之间，且呈三角形状。所述第二侧向槽120的槽口朝向与所述第一侧向槽110的槽口朝向相反，在本实施例中，所述第一侧向槽110的槽口向右敞开，所述第二侧向槽120的槽口向左敞开。
60.进一步的，所述第一上连接部还包括：
61.第一竖向槽140，设置在所述第一侧向槽110的槽口外侧，用于安装竖向吊顶板800，所述第一竖向槽140的槽口沿第二方向开设，且所述第一竖向槽140的槽口朝向所述第一侧向槽110槽内，其中，所述第二方向与所述第一方向相垂直，在本实施例中，所述第二方向是竖直方向，所述第一竖向槽140的槽口向上敞开。
62.在本实施例中，所述的上层吊顶板300、所述的下层吊顶板400和所述的竖向吊顶板800均为蜂窝板。
63.进一步的，所述连接头130包括：
64.第一插件131，所述第一插件131的固定端与所述第一固定部通过折弯连接件连接，所述第一插件131的自由端向所述第一连接部方向竖直向上延伸，且所述第一插件131与所述第一侧向槽110槽底外表面沿所述竖直方向上下平齐；
65.第一膨胀插头132，所述第一膨胀插头132设置在所述第一插件131的自由端上，用于插入连接龙骨内，所述连接龙骨用于连接所述下层吊顶板400和所述连接头130。
66.在本实施例中，所述第一插件131上设有水平延伸的挡板133。
67.进一步的，所述第一侧向槽110的槽底上设有沿前后方向延伸的折断凹槽111，且所述折断凹槽111与所述第一竖向槽140的槽口沿所述第一方向平齐，所述第一侧向槽110的槽底沿所述折断凹槽111折断后与所述第一竖向槽140的槽口一起形成平整的安装面，其中，所述第三方向与所述第一方向、第二方向均垂直。
68.在本实施例中，所述第一侧向槽110槽底的内外表面上均设有所述折断凹槽111，以便于折断所述第一侧向槽110的槽底。
69.进一步的，所述微错层型材100还包括：
70.灯罩安装槽150，设置在所述第一固定部与所述第一下连接部之间，所述灯罩安装槽150的内壁上设有用于固定灯罩160的固定件，且所述灯罩安装槽150的槽口向上倾斜设置，所述灯罩安装槽150的槽底朝向所述第二侧向槽120的槽口所在的一侧。
71.在本实施例中，所述的固定件包括设置在所述灯罩安装槽150内壁面上的凸头151和设置在所述灯罩160外壁面上的凹槽161，所述凸头151与所述凹槽161卡扣配合，从而实现所述灯罩160在所述灯罩安装槽150内的卡扣固定。
72.本技术实施例还提供一种微错层竖板安装型材，如图2所示，所述微错层竖板安装型材200包括：
73.第二上连接部，包括用于安装上层吊顶板300的第三侧向槽210，且所述第三侧向槽210的槽口沿水平方向开设；
74.第二下连接部，包括用于安装竖向吊顶板800的第二竖向槽230，所述第二竖向槽230的槽口沿竖直方向开设，且所述第二竖向槽230的槽口朝向所述第三侧向槽的下方，所述第二竖向槽230的槽口用于与微错层型材100的第一竖向槽140上下相对，其中，所述微错层型材用于安装错层的上层吊顶板300和下层吊顶板400；
75.第二固定部，分别与所述第二上连接部和所述第二下连接部固定相连，所述第二固定部包括第四侧向槽220，所述第四侧向槽220的槽口沿水平方向开设，且所述第四侧向槽220的槽口与所述第三侧向槽210的槽底外表面平齐。
76.具体的，在本实施例中，所述第二竖向槽230的槽口朝向与所述第一竖向槽140的槽口朝向相反且上下对准，从而分别安装竖直吊顶板的上下两端，其中，所述第二竖向槽230的槽口朝下，所述第一竖向槽140的槽口朝上。
77.进一步的，所述第二侧向槽120是槽口窄于槽底的第一扣槽；所述第四侧向槽220是槽口窄于槽底的第二扣槽。
78.在上、下层吊顶板之间需要上下微错层(指的是高度差较小的错层)时，采用本技术实施例所述微错层型材100实现微错层安装，从而构建一种微错层安装吊顶结构，如图3所示，所述微错层安装吊顶结构包括：
79.上层吊顶板300，水平铺设在顶墙910下方；
80.下层吊顶板400，水平铺设在所述上层吊顶板300的下方并与所述上层吊顶板300水平错开，所述下层吊顶板400的侧面设置有背装拼缝龙骨700，所述背装拼缝龙骨700上设有沿竖直方向延伸的第二插件，所述第二插件上设有第二膨胀插头710；
81.所述的微错层型材100，所述第二侧向槽120内固定连接有第一吊码612，所述第一吊码612通过第一吊杆611固定吊设在顶墙910上；所述上层吊顶板300的左侧插设在所述第
一侧向槽110内，实现了与所述上层吊顶板300的搭接，所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板400，其中，所述第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710对齐并共同插入连接龙骨500的膨胀插腔内实现与下层吊顶板400的固定连接。
82.具体的，第一吊杆611穿过所述第一吊码612的一端并通过第一螺母613固定，所述第一吊码612的另一端设有可插入所述第二侧向槽120内并与所述第二侧向槽120卡扣固定的第一卡扣头。
83.在二级顶(上下层蜂窝板的高度差较大)吊顶时，采用所述微错层型材100和所述微错层竖板安装型材200实现二级顶安装，从而构建了一种二级顶安装吊顶结构，如图4所示，所述二级顶安装吊顶结构包括：
84.所述上层吊顶板300，水平铺设在顶墙910下方；
85.所述下层吊顶板400，水平铺设在所述上层吊顶板300的下方并与所述上层吊顶板300错开，所述下层吊顶板400的侧面设置有背装拼缝龙骨700，所述背装拼缝龙骨700上设有沿竖直方向延伸的第二插件720，所述第二插件720上设有第二膨胀插头730；
86.所述竖向吊顶板800，竖直设置在所述上层吊顶板300和所述下层吊顶板400之间，调节所述上层吊顶板300和所述下层吊顶板400之间的高度差；
87.所述的微错层竖板安装型材200，所述第四侧向槽220内固定连接有第二吊码622，所述第二吊码622通过第二吊杆621固定吊设在顶墙910上；所述上层吊顶板300的左端插设在所述第三侧向槽210内，所述竖向吊顶板800的顶端插设在所述第二竖向槽230内；
88.所述的微错层型材100，位于所述微错层竖板安装型材200下方，所述第二侧向槽120内固定连接有第三吊码624，所述第三吊码624通过所述第二吊杆621固定吊设在顶墙910上；所述竖向吊顶板800的底端插设在所述第一竖向槽140内；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板400，其中，所述第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710对齐并共同插入连接龙骨500的膨胀插腔内固定连接。
89.具体的，第二吊杆621穿过所述第二吊码622的一端并通过第二螺母623固定，所述第二吊码612的另一端设有可插入所述第四侧向槽220内并与所述第四侧向槽卡扣配合的第二卡扣头。第二吊杆621向下继续穿过所述第三吊码624的一端并通过第三螺母固定，所述第三吊码624的另一端设有可插入所述第二侧向槽220内并与所述第二侧向槽220卡扣配合的第三卡扣头。
90.在需要贴顶安装时，采用所述微错层型材100可用于构建一种贴顶安装吊顶结构，如图5所示，所述贴顶安装吊顶结构包括：
91.所述下层吊顶板400，水平铺设在所述顶墙910的下方，所述下层吊顶板400的侧面设置有背装拼缝龙骨700，所述背装拼缝龙骨700上设有沿竖直方向延伸的第二插件720，所述第二插件720上设有第二膨胀插头730；
92.所述的微错层型材100，所述第一侧向槽110沿着所述折断凹槽111折断后形成的安装面贴紧顶墙910，所述第二侧向槽120内固定连接有第四吊码632，所述第四吊码632通过所述第三吊杆631固定吊设在顶墙910上；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板400，所述第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710对齐并共同插入连接龙骨500的膨胀插腔内固定连接。
93.在需侧墙或包梁安装时(例如，顶墙910通过侧墙920连接有一个较低的顶墙或者
横梁940)时，采用所述微错层型材100可用于构建一种侧墙或包梁安装吊顶结构，所述侧墙或包梁安装吊顶结构包括：
94.所述上层吊顶板300，水平铺设在顶墙910下方；
95.所述下层吊顶板400，水平铺设在所述高度较低的顶墙或者横梁940的下方，所述下层吊顶板400的侧面设置有背装拼缝龙骨700，所述背装拼缝龙骨700上设有沿竖直方向延伸的第二插件720，所述第二插件720上设有第二膨胀插头730；
96.所述微错层型材100，所述第一侧向槽110的槽底通过螺钉930与所述侧墙920固定，且所述第二侧向槽120的槽口抵紧在所述侧墙920上，所述上层吊顶板300的一端插设在所述第一侧向槽110内；所述第一下连接部固定连接所述下层吊顶板400，其中，所述第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710对齐并共同插入连接龙骨500的膨胀插腔内固定连接。
97.在本实施例中，所述微错层安装吊顶结构、所述二级顶安装吊顶结构、所述贴顶安装吊顶结构和所述侧墙或包梁安装吊顶结构采用的连接龙骨500均是三角龙骨，如图7所示，所述连接龙骨500的下方具有膨胀插腔510，所述膨胀插腔510的底面开设有弹性的插口520，所述插口520的顶口与所述膨胀插腔510连通，所述插口520的底口向下延伸并向上卷形成弧形卷边。
98.在本实施例中，所述微错层安装吊顶结构、所述二级顶安装吊顶结构、所述贴顶安装吊顶结构和所述侧墙或包梁安装吊顶结构采用的所述背装拼缝龙骨700包括用于插装所述下层吊顶板400的插槽710，所述插槽710的上槽边沿水平方向延伸，以形成抵紧在下层吊顶板400背板上的压板件740，所述第二插件720与所述插槽710垂直且位于所述插槽710的槽底的一侧，如图3所示。
99.另外，第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710相贴合的一面为平面，相背离的一面为上小下大的弧形面，且所述第一膨胀插头132和所述第二膨胀插头710对称设置，共同形成完整弧形外轮廓的插头经所述插口520插入所述膨胀插腔510内，从而连接在一起，且此时，所述插口520的所述弧形卷边分别抵触在所述压板件740和所述挡板133上。
100.本技术实施例所述微错层型材100通过设置用于安装上层吊顶板300的第一侧向槽110、用于连接下层吊顶板400的连接头130、和用于固定在顶墙上的第二侧向槽120，所述微错层型材100可以通过第二侧向槽120吊装固定在顶墙上实现微错层安装，也可以是通过所述第一侧向槽110的槽底与侧墙固定实现侧墙或包梁安装，从而实现了多种错层安装结构，有效解决了现有技术中微错层安装型材功能单一，不能适配多种安装环境或安装方式的技术问题，实现了适配性强、实用性强且结构简单的有益效果。
101.本技术实施例通过在所述微错层型材100的所述第一侧向槽110的槽底设置折断凹槽111，折断后形成平整的安装面，可实现贴顶安装。
102.本技术实施例通过再提供微错层竖板安装型材200与所述微错层型材配合来安装竖向吊顶板，其中，所述竖向吊顶板可调节所述上层吊顶板300和所述下层吊顶板400之间的高度差，实现了二级顶安装。
103.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
104.在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
105.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。