一种用于建筑工程的便于组合安装的建筑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的便于组合安装的建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按照设计要求制作，能够令混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。建筑模板的组合是混凝土浇筑成形的模具，能保证混凝土工程质量与施工安全，并加快施工进度和降低工程成本。
3.现有的建筑模板在组合安装时，需要多次测量调整模板的位置，以保证每相邻两块模板对齐，该过程耗时耗力，模板安装的工作效率低，且每块模板均为独立的个体，相邻两块模板之间易发生相对位移，降低后续混凝土浇筑成形后的的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的便于组合安装的建筑模板，以解决现有的建筑模板在组合安装时，需要多次测量调整模板的位置，耗时耗力，工作效率低，且模板之间易发生相对位移，无法保障后续混凝土浇筑成形的精度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的便于组合安装的建筑模板，包括外板，所述外板的一侧壁至另一侧壁开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有可滑动的内板，所述内板的长度与第一安装槽的长度相同。
6.优选的，所述外板的一侧外壁至第一安装槽的内壁开设有第二安装槽，且第二安装槽内设置有可滑动的限位块，所述内板上开设有限位孔，且限位块可与限位孔配合。
7.优选的，所述第一安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，且每个限位槽内均转动安装有第一螺纹柱，所述内板的两侧壁上均固定有凸板，且每个凸板均滑动设置于一个限位槽内，并与限位槽内的第一螺纹柱旋合，每根所述第一螺纹柱的一端均延伸至外板的一侧外部，所述外板的另一侧壁上开设有两个凹槽，且每根第一螺纹柱的端部均可与一个凹槽配合。
8.优选的，所述第二安装槽内转动安装有第二螺纹柱，并固定有限位杆，所述限位块同时套设于第二螺纹柱和限位杆的外部，且限位块与第二螺纹柱旋合，与限位杆滑动配合。
9.优选的，所述限位块的内部开设有滑槽，所述限位杆的一端侧壁上固定有凸块，所述限位杆与凸块均可位于滑槽内滑动，且凸块可与滑槽的侧壁接触。
10.优选的，所述第一螺纹柱的一端外壁上固定套设有第一限位环，所述第二螺纹柱的一端外壁上固定套设有第二限位环，且第一限位环和第二限位环均转动嵌设于外板内。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将模板设置为外板与内板的组合形式，内板滑动设置于外板内，运输过程中，内板完全收纳于第一安装槽内，节省占据空间，组合安装时，同时旋拧两根
第一螺纹柱可令内板在第一安装槽内滑动，待每块模板的凸板均到达限位槽的端部后，即可令一块模板的内板与另一块模板的第一安装槽配合，实现相邻模板的快速对齐拼接，省时省力，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过在外板内的滑槽内滑动安装限位块，并在内板上开设限位孔，每相邻两块模板拼接完成后，可利用限位块与限位孔的配合实现两块模板的连接，提高模板组合安装后的整体性，防止后续浇筑混凝土时相邻模板发生相对位移，保障了混凝土成形后的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图之一；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型外板与限位块的配合示意图；
17.图4为图3中的b处放大图；
18.图5为本实用新型的结构示意图之二；
19.图6为本实用新型的侧视图；
20.图中：1、外板；2、第一安装槽；3、限位块；4、内板；5、凹槽；6、限位孔；7、限位槽；8、第一螺纹柱；9、凸板；10、第一限位环；11、第二限位环；12、第二螺纹柱；13、第二安装槽；14、限位杆；15、滑槽；16、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的便于组合安装的建筑模板，包括外板1，外板1的一侧壁至另一侧壁开设有第一安装槽2，且第一安装槽2内安装有可滑动的内板4，内板4的长度与第一安装槽2的长度相同，每两块模板组合安装前，先令其内板4一端向第一安装槽2外滑出一段距离，即可将第一安装槽2内空出一段部分，一块模板的内板4位于第一安装槽2外部的部分可与另一块模板的第一安装槽2空出的部分吻合，从而实现相邻两块模板的组合拼接，实现模板之间的快速对齐，省时省力，且运输模板时，令内板4完全收纳于第一安装槽2，可减少占据空间。
23.进一步的，外板1的一侧外壁至第一安装槽2的内壁开设有第二安装槽13，且第二安装槽13内设置有可滑动的限位块3，内板4上开设有限位孔6，且限位块3可与限位孔6配合，能够实现相邻两块模板的连接，提高模板组合安装后的整体性，防止后续浇筑混凝土时相邻模板发生相对位移，保障了混凝土成形后的精度。
24.更进一步的，第一安装槽2的两侧内壁上均开设有限位槽7，且每个限位槽7内均转动安装有第一螺纹柱8，内板4的两侧壁上均固定有凸板9，且每个凸板9均滑动设置于一个限位槽7内，并与限位槽7内的第一螺纹柱8旋合，每根第一螺纹柱8的一端均延伸至外板1的一侧外部，便于工作人员手动旋转第一螺纹柱8，第一螺纹柱8不与外板1旋合，外板1的另一
侧壁上开设有两个凹槽5，且每根第一螺纹柱8的端部均可与一个凹槽5配合，相邻模板组合拼装时，凹槽5能够将第一螺纹柱8端部隐藏。
25.具体的，第二安装槽13内转动安装有第二螺纹柱12，并固定有限位杆14，第二螺纹柱12不与外板1旋合，限位块3同时套设于第二螺纹柱12和限位杆14的外部，且限位块3与第二螺纹柱12旋合，与限位杆14滑动配合，通过旋转第二螺纹柱12可控制限位块3在第二安装槽13内的滑动，如图1所示，凸板9与限位槽7的一端侧壁接触时，即为内板4从第一安装槽2滑出的极限位置，此时，令内板4超出第一安装槽2的部分与另一块模板第一安装槽2的空出部分吻合后，限位块3可滑入限位孔6内。
26.值得说明的是，限位块3的内部开设有滑槽15，限位杆14的一端侧壁上固定有凸块16，限位杆14与凸块16均可位于滑槽15内滑动，且凸块16可与滑槽15的侧壁接触，如图4所示，限位块3完全处于第二安装槽13内，凸块16与滑槽15的一端侧壁接触，待凸块16与滑槽15的另一端侧壁接触时，即为限位块3向第一安装槽2内滑动的极限位置，能够防止限位块3与第二螺纹柱12脱离。
27.进一步的，第一螺纹柱8的一端外壁上固定套设有第一限位环10，第二螺纹柱12的一端外壁上固定套设有第二限位环11，且第一限位环10和第二限位环11均转动嵌设于外板1内，防止第一螺纹柱8和第二螺纹柱12脱离外板1，令第一螺纹柱8和第二螺纹柱12能够在外板1内转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先取出所需数量的模板，旋拧每块模板的两个第一螺纹柱8，令两个凸板9在两个限位槽7内滑动，从而控制内板4的一端向第一安装槽2外部滑出，直至凸板9与限位槽7的一端侧壁接触，每块模板均如此操作后，可进行模板之间的组合安装；
29.令一块模板的内板4超出第一安装槽2的部分与另一块模板的第一安装槽2配合，再旋拧后者外板1上的第二螺纹柱12，令第二安装槽13内的限位块3在限位杆14的作用下向第一安装槽2内滑动，并逐渐进入前者内板4的限位孔6内，直至凸块16与滑槽15的一端侧壁接触，实现相邻两块模板之间的连接，其余模板均依次与上述组合模板进行安装。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。