一种自清洗混凝土搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种自清洗混凝土搅拌釜。


背景技术：

2.混凝土是由水泥和砂子混合水搅拌形成的一种建筑材料，凝固后具有较高的强度，是现代建筑主要的建筑材料。在混凝土生产的过程中，都需要使用搅拌釜对各种原材料进行搅拌，使原材料相互结合形成混凝土，一般的搅拌釜基本为筒状，搅拌时将各种原料一起添加进搅拌釜中，在搅拌釜内对水泥和水进行搅拌和混合，以备后续加工使用。现有技术中的搅拌釜因其结构设置不合理，容易导致搅拌效果差的问题。同时，搅拌后的水泥很容易黏附在搅拌釜的内壁和搅拌器上，如果不及时清理在固化后将很难清理。
3.现有技术中自清洗混凝土搅拌釜对搅拌釜内壁进行清理时，不具有缓冲结构，导致刮板容易损坏。


技术实现要素：

4.为了方便对刮板进行缓冲减少对刮板的损坏，本实用新型提供一种自清洗混凝土搅拌釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洗混凝土搅拌釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶壁下表面固定安装有电机，所述电机的输出端连接有传动组件，所述搅拌釜的顶壁开设有圆口，所述圆口内壁转动连接有由传动组件驱动转动的转轴，所述转轴的底端延伸至搅拌釜内，且所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶远离转轴的一侧固定连接有两个固定框，所述固定框的内腔壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定框内腔壁的一端固定连接有活塞，所述活塞远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，两个所述顶杆远离活塞的一端贯穿固定框侧壁并固定连接有同一个刮板。
6.优选地，所述转轴的底端固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板接触搅拌釜的内底壁。
7.优选地，所述传动组件包括转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮固定安装在转杆上，所述第二齿轮固定安装在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.优选地，所述搅拌釜的内侧壁上端固定连接有环形管，所述环形管上设置有多个喷嘴。
9.优选地，所述固定框侧壁开设有贯穿口，所述顶杆与贯穿口内壁滑动连接。
10.优选地，所述搅拌釜的侧壁上端开设有加料口，所述搅拌釜的底壁开设有出料口，所述出料口内设置有阀门。
11.优选地，所述搅拌釜的侧壁上端固定连接有进水管，所述进水管的底端与环形管相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置刮板、弹簧和顶杆，通过刮板对搅拌釜内侧壁的原料残留进行清理，通过顶杆压缩弹簧，对刮板进行缓冲，减少损坏；
14.2、通过设置弧形刮板，便于对搅拌釜内侧底部的原料残留进行清理，使搅拌釜内侧的原料清理更彻底；
15.3、通过设置环形管，通过进水管接入清洗液并通过环形管上的喷嘴喷出，提高对搅拌釜内侧壁和底部的原料清理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自清洗混凝土搅拌釜整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌釜内侧的结构示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型的环形管部分的结构示意图。
20.图中：1、搅拌釜；2、安装架；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、固定框；7、弹簧；8、活塞；9、顶杆；10、刮板；11、固定杆；12、竖杆；13、弧形刮板；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、环形管；18、加料口；19、出料口；20、进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种自清洗混凝土搅拌釜，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶壁下表面固定安装有电机3，电机3的输出端连接有传动组件，搅拌釜1的顶壁开设有圆口，圆口内壁转动连接有转轴4，电机3通过传动组件带动转轴4进行转动。
23.传动组件包括转杆14、第一齿轮15和第二齿轮16，转杆14与电机3的输出端固定连接，电机3带动转杆14进行转动，第一齿轮15固定安装在转杆14上，转杆14带动第一齿轮15进行转动，第二齿轮16固定安装在转轴4上，第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，第一齿轮15啮合传动带动第二齿轮16和转轴4转动，进而带动刮板10和弧形刮板13转动。
24.转轴4的底端延伸至搅拌釜1内，且转轴4上固定连接有多个搅拌叶5，通过搅拌叶5进行搅拌对混凝土原料进行混合，转轴4的底端固定连接有固定杆11，固定杆11侧壁固定连接有竖杆12，竖杆12的侧壁固定连接有弧形刮板13，弧形刮板13接触搅拌釜1的内底壁，弧形刮板13的另一侧与固定杆11的端部固定连接，弧形刮板13与搅拌釜1的内侧底壁贴合，便于对搅拌釜1的内侧底部的原料残留进行清理，搅拌叶5远离转轴4的一侧固定连接有两个固定框6，固定框6的内腔壁固定安装有弹簧7，弹簧7的一端与固定框6的内腔壁固定连接，弹簧7远离固定框6内腔壁的一端固定连接有活塞8，活塞8与固定框6的内腔壁滑动连接，活塞8远离弹簧7的一侧固定连接有顶杆9，两个顶杆9远离活塞8的一端贯穿固定框6侧壁并固定连接有同一个刮板10。
25.通过刮板10对搅拌釜1内侧壁的原料残留进行清理，当刮板10触碰到较硬的原料时，会通过顶杆9和活塞8压缩弹簧7，进行缓冲，固定框6侧壁开设有贯穿口，顶杆9与贯穿口
内壁滑动连接，设置贯穿口便于顶杆9进行滑动同时对顶杆9进行限位。
26.参照图2和图4，搅拌釜1的内侧壁上端固定连接有环形管17，环形管17上设置有多个喷嘴，通过喷嘴喷出清洗液，提高清洗效果，搅拌釜1的侧壁上端开设有加料口18，搅拌釜1的底壁开设有出料口19，出料口19内设置有阀门，通过出料口19排出物料或清洗后的物料残留，搅拌釜1的侧壁上端固定连接有进水管20，进水管20的底端与环形管17相连通。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：当需清洗搅拌釜1时，电机3带动转杆14转动，转杆14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15啮合传动带动第二齿轮16和转轴4转动，进而带动搅拌叶5、刮板10和弧形刮板13转动，通过刮板10对搅拌釜1内侧壁的原料残留进行清理，当刮板10触碰到较硬的原料时，会通过顶杆9和活塞8压缩弹簧7，进行缓冲，减少损坏，通过多次清理将较硬的原料去除，通过弧形刮板13对搅拌釜1的内侧底部的原料残留进行清理，配合进水管20接入清洗液，并通过环形管17上的喷嘴喷出清洗液，提高清洗效果，清洗后的混合物通过出料口19排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自清洗混凝土搅拌釜，包括搅拌釜（1），其特征在于，所述搅拌釜（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶壁下表面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有传动组件，所述搅拌釜（1）的顶壁开设有圆口，所述圆口内壁转动连接有由传动组件驱动转动的转轴（4），所述转轴（4）的底端延伸至搅拌釜（1）内，且所述转轴（4）上固定连接有多个搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）远离转轴（4）的一侧固定连接有两个固定框（6），所述固定框（6）的内腔壁固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）远离固定框（6）内腔壁的一端固定连接有活塞（8），所述活塞（8）远离弹簧（7）的一侧固定连接有顶杆（9），两个所述顶杆（9）远离活塞（8）的一端贯穿固定框（6）侧壁并固定连接有同一个刮板（10）。2.根据权利要求1所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述转轴（4）的底端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）侧壁固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）侧壁固定连接有弧形刮板（13），所述弧形刮板（13）接触搅拌釜（1）的内底壁。3.根据权利要求1所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述传动组件包括转杆（14）、第一齿轮（15）和第二齿轮（16），所述转杆（14）与电机（3）的输出端固定连接，所述第一齿轮（15）固定安装在转杆（14）上，所述第二齿轮（16）固定安装在转轴（4）上，所述第一齿轮（15）与第二齿轮（16）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜（1）的内侧壁上端固定连接有环形管（17），所述环形管（17）上设置有多个喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述固定框（6）侧壁开设有贯穿口，所述顶杆（9）与贯穿口内壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜（1）的侧壁上端开设有加料口（18），所述搅拌釜（1）的底壁开设有出料口（19），所述出料口（19）内设置有阀门。7.根据权利要求6所述的一种自清洗混凝土搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜（1）的侧壁上端固定连接有进水管（20），所述进水管（20）的底端与环形管（17）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洗混凝土搅拌釜，属于混凝土生产设备技术领域，包括搅拌釜，搅拌釜的顶部固定连接有安装架，安装架的顶壁下表面固定安装有电机，电机的输出端连接有传动组件，搅拌釜的顶壁开设有圆口，圆口内壁转动连接有转轴，转轴的底端延伸至搅拌釜内，且转轴上固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶远离转轴的一侧固定连接有两个固定框，固定框的内腔壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有活塞，活塞远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，两个顶杆远离活塞的一端贯穿固定框侧壁并固定连接有同一个刮板，通过设置刮板、弹簧和顶杆，通过刮板对搅拌釜内侧壁的原料残留进行清理，绿色环保，通过顶杆压缩弹簧，对刮板进行缓冲，减少损坏。坏。坏。


技术研发人员：蔡连鑫 朱鹏程 陈跃华
受保护的技术使用者：靖江市恒生混凝土制造有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/8/11