一种便于横纵同时拼接的钢结构安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种便于横纵同时拼接的钢结构安装结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在现有的钢结构安装过程当中由于钢结构横纵之间连接有相互错位难以接受，且钢结构之间拼接容易将连接垂直角度的钢结构之间难以连接，连接难以成为水平结构，并且使用时由于装置之间相互交叉安装后的水平角度不一样难以保持稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于横纵同时拼接的钢结构安装结构，以解决上述背景技术中提出在现有的钢结构安装过程当中由于钢结构横纵之间连接有相互错位难以接受，且钢结构之间拼接容易将连接垂直角度的钢结构之间难以连接，连接难以成为水平结构，并且使用时由于装置之间相互交叉安装后的水平角度不一样难以保持稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于横纵同时拼接的钢结构安装结构，包括限位柱，其设置为圆柱体杆状结构，所述限位柱外部设置有保护圈，且限位柱两端设置有连接管，所述连接管外侧安装有定位环，且定位环一端安装在限位柱两侧；
5.螺纹杆，其螺纹连接在所述连接管内部，所述螺纹杆一端安装有定位盖，且定位盖一端螺纹连接有保护盖，所述连接管外部设置有保护环一；
6.保护环二，其设置在连接管外表面，所述保护环二的一侧安装有限位板二，且保护环二的另一端连接有限位板四，所述限位板四对称设置有限位板一。
7.采用上述技术方案，便于钢结构之间进行卡合联机，通过装置与钢结构之间进行连接。
8.优选的，所述限位柱两端设置有定位环，且定位环侧边设置有限位槽，所述定位环内壁设置有挡块。
9.采用上述技术方案，可以为装置的两侧稳定提供帮助，便于装置的整体使用效果。
10.优选的，所述定位环两侧设置为开口结构，且定位环开口结构两侧设置有限位槽，所述保护环一的一端套在连接管一侧。
11.采用上述技术方案，便于为保护环一与保护环二之后为装置之间进行定位和限位保护装置之间的稳定性。
12.优选的，所述保护环一的一端设置为弧形结构，且保护环一的一端安装有限位板一，所述保护环一的另一端安装有限位板三。
13.采用上述技术方案，便于将钢结构的横向与竖向结构之间进行安装连接便于稳定使用
14.优选的，所述保护环二下表面与保护环一上表面贴合，且保护环二的一端接触有挡块一侧，所述保护环二一侧设置为z状结构。
15.采用上述技术方案，便于将保护环二与保护环一之间进行叠加使用，便于装置同时拼接使用。
16.优选的，所述保护环二的一端设置有限位板二，且限位板二的一端垂直设置有限位板四。
17.采用上述技术方案，便于保护环二之间进行连接之后通过限位板二之间进行安装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于横纵同时拼接的钢结构安装结构：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的保护环一与保护环二之间进行呈水平状态的进行连接便于固定，便于装置进行定位保持稳定，便于与其他装置之间进行连接保持稳定，同时便于将钢结构之间更加稳定进行接触且可以同时进行安装，便于横纵结构同时进行拼接；
20.2.通过装置内部的限位板一与限位板三之间垂直的关系对一侧的钢结构进行相互定位安装，通过限位板二与限位板四之间垂直的关系对另一侧的钢结构进行相互定位安装，便于通过螺栓进行安装进行连接；
21.3.通过装置内部的保护环一与保护环二之间为相互叠加连接，通过保护环一与保护环二之间的相互叠加之后通过挡块保持稳定，在限位板一、限位板二、限位板三与限位板四之间与钢结构连接之后，使用定位盖将装置四周相互卡合进行稳定使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体拆解正视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体外部正视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体外部俯视结构示意图。
26.图中：1、限位柱；2、保护圈；3、连接管；4、定位环；5、限位槽；6、挡块；7、螺纹杆；8、保护盖；9、定位盖；10、保护环一；11、保护环二；12、限位板一；13、限位板二；14、限位板三；15、限位板四。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于横纵同时拼接的钢结构安装结构，包括限位柱1、保护圈2、连接管3、定位环4、限位槽5、挡块6、螺纹杆7、保护盖8、定位
盖9、保护环一10、保护环二11、限位板一12、限位板二13、限位板三14和限位板四15；
29.其中，限位柱1，其设置为圆柱体杆状结构，限位柱1外部设置有保护圈2，且限位柱1两端设置有连接管3，连接管3外侧安装有定位环4，且定位环4一端安装在限位柱1两侧，限位柱1两端设置有定位环4，且定位环4侧边设置有限位槽5，定位环4内壁设置有挡块6，定位环4两侧设置为开口结构，且定位环4开口结构两侧设置有限位槽5，保护环一10的一端套在连接管3一侧；
30.在使用该装置时，通过装置内部的限位柱1联合保护圈2整体配合两端的连接管3便于装置与其他钢结构之间进行横向和纵向进行连接，在使用该装置时，将保护环一10与保护环二11套在连接管3外表面，在使用时通过保护环一10中间贯穿连接管3中间，贯穿定位环4一端转动之后将保护环一10向限位槽5内部转动之后，通过保护环一10的一侧与挡块6之间进行定位，保持稳定，在使用前将钢结构一端与保护环一10两端相互连接保持稳定；
31.螺纹杆7，其螺纹连接在连接管3内部，螺纹杆7一端安装有定位盖9，且定位盖9一端螺纹连接有保护盖8，连接管3外部设置有保护环一10，保护环一10的一端设置为弧形结构，且保护环一10的一端安装有限位板一12，保护环一10的另一端安装有限位板三14；
32.在将保护环一10的一端安装的限位板一12与钢结构之间进行连接，再将保护环一10的另一端安装的限位板三14，将限位板一12与限位板三14之间为垂直连接之后，便于将横向与纵向之间的钢结构与装置之间进行连接，保护环一10的一端的弧形结构便于将保护环一10与连接管3之间进行定位保护稳定，便于将钢结构之间的进行稳定限位板一12与限位板三14之间通过垂直结构之间相互安装便于同时进行拼接；
33.保护环二11，其设置在连接管3外表面，保护环二11的一侧安装有限位板二13，且保护环二11的另一端连接有限位板四15，限位板四15对称设置有限位板一12，保护环二11下表面与保护环一10上表面贴合，且保护环二11的一端接触有挡块6一侧，保护环二11一侧设置为z状结构，保护环二11的一端设置有限位板二13，且限位板二13的一端垂直设置有限位板四15；
34.在保护环一10的两端与限位板一12与限位板三14之间与钢结构相互安装之后，需要将另一对横向与竖向结构的钢结构与保护环二11两端限位板二13与限位板四15与限位板一12与限位板三14之间一样是用螺栓进行定位之后，再将定位盖9一侧的保护盖8与限位板一12、限位板二13、限位板三14和限位板四15一端卡合连接之后,将螺纹杆7与连接管3螺纹连接，通过旋转定位盖9拧紧。
35.工作原理：在使用该便于横纵同时拼接的钢结构安装结构时，通过装置内部的限位柱1联合保护圈2整体配合两端的连接管3，将保护环一10与保护环二11套在连接管3外表面，在保护环一10中间贯穿定位环4一端转动之后，向限位槽5内部转动之后，通过挡块6之间进行定位保持稳定，在保护环一10的两端与限位板一12与限位板三14之间与钢结构相互安装之后，将保护环二11两端限位板二13与限位板四15与另外连接的钢结构之后，将保护环一10与保护环二11套在连接管3外表面与定位环4内壁的限位槽5相互定位之后，将保护盖8与限位板一12、限位板二13、限位板三14和限位板四15一端卡合连接之后,通过旋转定位盖9将螺纹杆7与连接管3螺纹连接拧紧，便于将钢结构横向与纵向同时进行安装，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。