弧形分段一模多用拼装式清水混凝土模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及弧形分段一模多用拼装式清水混凝土模具。


背景技术：

2.装配式建筑是用预制构件装配而成的建筑，是基于工业化生产驱动建筑项目的整个生产过程，是“建筑+制造”二者跨界融合的新模式，与传统建筑相比，装配式建筑预制构件的组装工艺简单、施工周期较短，预制构件具有统一性，方便现场管理存放。
3.通常清水混凝土预制构件的模具为专属的模具，这样可以保证预制构件尺寸和现场施工进度，但是会大大提高预制构件生产成本，浪费材料，给预制构件厂的生产经营增加负担。模型的制作一般采用钢模板、木材，通常都是一种材质来做。高品质的弧形清水混凝土预制构件，因尺寸大、表皮要求高等因素造成模具制作难度大(木板板块单面积不够大只有1.22*2.44平方米，钢板弯弧精度和边角细节不好做)，如只采用一种材质往往会受原材料、加工设备、加工精度、耐用性等因素制约，造成制造成本高昂；而模型使用次数越多，摊销成本越低。而量少的订单就面临模具摊销次数低，成本高昂的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供弧形分段一模多用拼装式清水混凝土模具，具备成本低和降低了钢板模具的制造难度的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弧形分段一模多用拼装式清水混凝土模具，包括模具底座和成品，所述模具底座的顶部外壁固定连接有骨架，所述骨架的内壁设置有造型木模，所述模具底座的顶部外壁设置有硅胶模。
6.通过上述技术方案，起到了减少边模组装处缝隙，防止漏浆的效果，模具底座、骨架、造型木模和硅胶模均为独立的结构，可以通过相互组合来调整对模具的塑形，钢材料模作为模具的骨架，用于保证构件的外形尺寸和外观造型，即同一尺寸、同一弧度的构件共用一套钢模。硅胶模封边，所有钢模的内边模采用硅胶模贴边，硅胶模有一定的柔韧性，可以减少边模组装处缝隙，防止漏浆，提高了构件的尺寸精度和表观效果。造型木模做造型，预制构件采用“子母”式企口拼装，因此每块构件两边会有“字母头企口”，用木模做“字母头企口”便于拆卸更换。
7.优选的，所述模具底座包括弧形底板，所述弧形底板的底部外壁固定连接有支撑板，所述弧形底板的内壁固定连接有第一连接孔，所述弧形底板的内壁开设有胶膜槽。
8.通过上述技术方案，使得硅胶模在模具内进行封边的效果，弧形底板可以将混凝土的底面塑造为弧形，胶膜槽用来安装硅胶模，使得硅胶模可以在模具内进行封边的效果。
9.优选的，所述骨架包括两个塑形杆，两个所述塑形杆的内壁之间固定连接有两个塑形封边杆。
10.通过上述技术方案，起到了减低制造模具数量的效果，骨架通过两个所述塑形杆
和两个塑形封边杆的相互连接构成塑形的框架，塑形杆起到了定格模具底面弧线的效果，同时可以通过更换塑形封边杆，可以对预制构件的侧面在斜面和直面中进行切换，起到了减低制造模具数量的效果。
11.优选的，所述塑形杆的内壁固定连接有加强板，所述塑形杆的内壁开设有第二螺栓孔。
12.通过上述技术方案，塑形杆上安装有多个加强板可以提高塑形杆的强度。
13.优选的，所述塑形封边杆的内壁固定连接有加强筋，所述塑形封边杆的内壁开设有第一螺栓孔，所述塑形封边杆的内壁开设有第二连接孔。
14.通过上述技术方案，起到对塑形封边杆的更换的效果，第一螺栓孔用来与第二螺栓孔进行连接，起到固定塑形封边杆和塑形杆的效果，这样也可以起到对塑形封边杆的更换。
15.优选的，所述造型木模包括主板，所述主板的内壁固定连接有弯板。
16.通过上述技术方案，造型木模用于模具的顶部，用来对预制构件的顶部进行塑形，同时主板与弯板的交接处会将“字母头企口”压制出来。
17.优选的，所述硅胶模包括密封板，所述密封板的外壁固定连接有贴合板。
18.通过上述技术方案，密封板用来与胶膜槽贴合，这样可以起到与塑模面的弧度一致的效果，提高塑形面的光滑度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、模具底座、骨架、造型木模和硅胶模均为独立的结构，可以通过相互组合来调整对模具的塑形，钢材料模作为模具的骨架，用于保证构件的外形尺寸和外观造型，即同一尺寸、同一弧度的构件共用一套钢模。硅胶模封边，所有钢模的内边模采用硅胶模贴边，硅胶模有一定的柔韧性，可以减少边模组装处缝隙，防止漏浆，提高了构件的尺寸精度和表观效果。造型木模做造型，预制构件采用“子母”式企口拼装，因此每块构件两边会有“字母头企口”，用木模做“字母头企口”便于拆卸更换。
21.2、骨架通过两个所述塑形杆和两个塑形封边杆的相互连接构成塑形的框架，塑形杆起到了定格模具底面弧线的效果，同时可以通过更换塑形封边杆，可以对预制构件的侧面在斜面和直面中进行切换，起到了减低制造模具数量的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体结构示意图；
23.图2为本实用新型的模具内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的模具底座结构示意图；
25.图4为本实用新型的骨架结构示意图；
26.图5为本实用新型的造型木模结构示意图；
27.图6为本实用新型的硅胶模结构示意图；
28.图7为本实用新型的成品结构示意图。
29.图中：1、模具底座；2、骨架；3、造型木模；4、硅胶模；5、成品；100、弧形底板；101、支撑板；102、第一连接孔；103、胶膜槽；200、塑形杆；201、加强板；202、塑形封边杆；203、第一螺栓孔；204、加强筋；205、第二螺栓孔；206、第二连接孔；300、主板；301、弯板；400、密封板；
401、贴合板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：弧形分段一模多用拼装式清水混凝土模具，包括模具底座1和成品5，模具底座1的顶部外壁固定连接有骨架2，骨架2的内壁设置有造型木模3，模具底座1的顶部外壁设置有硅胶模4。
32.本实施方案中，模具底座1、骨架2、造型木模3和硅胶模4均为独立的结构，可以通过相互组合来调整对模具的塑形，钢材料模作为模具的骨架2，用于保证构件的外形尺寸和外观造型，即同一尺寸、同一弧度的构件共用一套钢模。硅胶模4封边，所有钢模的内边模采用硅胶模4贴边，硅胶模4有一定的柔韧性，可以减少边模组装处缝隙，防止漏浆，提高了构件的尺寸精度和表观效果。造型木模3做造型，预制构件采用“子母”式企口拼装，因此每块构件两边会有“字母头企口”，用木模做“字母头企口”便于拆卸更换。
33.具体的，模具底座1包括弧形底板100，弧形底板100的底部外壁固定连接有支撑板101，弧形底板100的内壁固定连接有第一连接孔102，弧形底板100的内壁开设有胶膜槽103。
34.本实施例中，弧形底板100可以将混凝土的底面塑造为弧形，胶膜槽103用来安装硅胶模4，使得硅胶模4可以在模具内进行封边的效果。
35.具体的，骨架2包括两个塑形杆200，两个塑形杆200的内壁之间固定连接有两个塑形封边杆202。
36.本实施例中，骨架2通过两个塑形杆200和两个塑形封边杆202的相互连接构成塑形的框架，塑形杆200起到了定格模具底面弧线的效果，同时可以通过更换塑形封边杆202，可以对预制构件的侧面在斜面和直面中进行切换，起到了减低制造模具数量的效果。
37.具体的，塑形杆200的内壁固定连接有加强板201，塑形杆200的内壁开设有第二螺栓孔205。
38.本实施例中，塑形杆200上安装有多个加强板201可以提高塑形杆200的强度。
39.具体的，塑形封边杆202的内壁固定连接有加强筋204，塑形封边杆202的内壁开设有第一螺栓孔203，塑形封边杆202的内壁开设有第二连接孔206。
40.本实施例中，第一螺栓孔203用来与第二螺栓孔205进行连接，起到固定塑形封边杆202和塑形杆200的效果，这样也可以起到对塑形封边杆202的更换。
41.具体的，造型木模3包括主板300，主板300的内壁固定连接有弯板301。
42.本实施例中，造型木模3用于模具的顶部，用来对预制构件的顶部进行塑形，同时主板300与弯板301的交接处会将“字母头企口”压制出来。
43.具体的，硅胶模4包括密封板400，密封板400的外壁固定连接有贴合板401。
44.本实施例中，密封板400用来与胶膜槽103贴合，这样可以起到与塑模面的弧度一致的效果，提高塑形面的光滑度。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：模具底座1、骨架2、造型木模3和硅胶模4均为独立的结构，可以通过相互组合来调整对模具的塑形，钢材料模作为模具的骨架2，用于保证构件的外形尺寸和外观造型，即同一尺寸、同一弧度的构件共用一套钢模,硅胶模4封边，所有钢模的内边模采用硅胶模4贴边，硅胶模4有一定的柔韧性，可以减少边模组装处缝隙，防止漏浆，提高了构件的尺寸精度和表观效果。造型木模3做造型，预制构件采用“子母”式企口拼装，因此每块构件两边会有“字母头企口”，用木模做“字母头企口”便于拆卸更换，弧形底板100可以将混凝土的底面塑造为弧形，胶膜槽103用来安装硅胶模4，使得硅胶模4可以在模具内进行封边的效果，骨架2通过两个塑形杆200和两个塑形封边杆202的相互连接构成塑形的框架，塑形杆200起到了定格模具底面弧线的效果，同时可以通过更换塑形封边杆202，可以对预制构件的侧面在斜面和直面中进行切换，起到了减低制造模具数量的效果，塑形杆200上安装有多个加强板201可以提高塑形杆200的强度，第一螺栓孔203用来与第二螺栓孔205进行连接，起到固定塑形封边杆202和塑形杆200的效果，这样也可以起到对塑形封边杆202的更换，造型木模3用于模具的顶部，用来对预制构件的顶部进行塑形，同时主板300与弯板301的交接处会将“字母头企口”压制出来，密封板400用来与胶膜槽103贴合，这样可以起到与塑模面的弧度一致的效果，提高塑形面的光滑度。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。