一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板。


背景技术：

2.随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代化建筑的需求也越来越多，楼板是建筑房屋中必不可少的建筑组件，它位于房屋顶部，通过梁、柱等支撑物体进行支撑，现有技术中，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，为了提高空心楼盖的强度，通常采取将楼盖的厚度增加的方式，但此方法会导致自重增加，一般的空心楼盖均需要进行拆模，施工工期长、施工效率较低，且施工完的楼板的表面都较为粗糙，均需要再次粉刷，并且施工完后的空心楼盖的空心区域比较难确认，会降低工人的施工效率，且在装修时需要重新开孔洞以安装连接外部器件，有可能会造成对楼面的破坏，同时还会提高施工成本。
3.鉴于此，有必要提出一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板，旨在解决现有楼板施工需要拆模、表面较为粗糙需要再次粉刷以及空心楼盖的空心区域难以确认的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板，所述楼承板包括uhpc底板和至少一个填充箱；其中，所述uhpc底板为高性能混凝土在涂抹有脱模剂的模具中脱模后形成；所述uhpc底板包括相对设置的背面和涂抹有所述脱模剂后脱模形成的外露面；所述uhpc底板上预埋有吊挂连接组件，所述吊挂连接组件包括内螺纹管、螺杆和连接翼，所述螺杆部分地伸入所述内螺纹管，所述连接翼固定连接于所述吊挂连接组件的外壁，所述内螺纹管露出于所述外露面以形成吊挂螺纹孔，所述螺杆部分地伸出于所述背面，所述连接翼预埋于所述uhpc底板内；所述uhpc底板的所述背面通过所述螺杆固定连接所述填充箱；所述螺杆上套设有加强钢筋，所述加强钢筋包括圆肋和与伸出肋，所述圆肋套设于所述螺杆上，所述螺杆上设置有用于固定所述圆肋的螺母，所述伸出肋伸出至所述填充箱外；所述楼承板作为空心楼盖的免拆模底模板，所述填充箱填埋在所述空心楼盖的现浇混凝土中，所述uhpc底板的外露面作为所述空心楼盖的免粉刷底面。
5.优选地，所述填充箱包括侧板和顶板；多个所述侧板固定连接于所述uhpc底板的背面，所述顶板与多个所述侧板的自由端固定连接，以形成所述填充箱，在所述填充箱中还设置有支撑结构。
6.优选地，所述填充箱呈方体，所述uhpc底板对应所述填充箱的四个侧壁的中间位
置均设置有所述吊挂连接组件。
7.优选地，所述uhpc底板为未扎钢筋的高性能混凝土固化板，所述uhpc底板中还设置有保温层。
8.优选地，所述uhpc底板呈方形，所述uhpc底板的所述背面凸设有相互垂直的横梁和纵梁。
9.优选地，所述横梁或所述纵梁上预埋有卡扣，所述卡扣部分地伸出于所述背面，所述卡扣的自由端形成有倒勾结构。
10.优选地，所述横梁与所述纵梁形成有方形凹槽，多个所述侧板设置于所述方形凹槽中，所述横梁和所属纵梁将所述背面分割为用于容纳所述填充箱的凹槽阵列，每个凹槽容纳一个所述填充箱。
11.优选地，所述填充箱的侧边均设置有加强肋，所述加强肋相互连接以形成容纳所述填充箱的安装槽。
12.优选地，所述uhpc底板的四个侧面中的两个侧面设置有内凹的拼接缝，另外两个侧面设置有与所述拼接缝相配合的凸起结构，多个所述uhpc底板通过所述拼接缝和所述凸起结构进行拼接。
13.本发明还提供一种空心楼板，包括如上述的复合空心填充楼承板，以及浇筑于所述楼承板上方的现浇混凝土，还包括固定连接在所述uhpc底板上的钢筋笼。
14.与现有技术相比，本发明所提供的一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板具有如下的有益效果：
15.本发明所提供的一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板，楼承板包括uhpc底板和填充箱；底板包括相对设置的背面和涂抹有脱模剂后脱模形成的外露面；底板上预埋有吊挂连接组件，吊挂连接组件包括内螺纹管、螺杆和连接翼，内螺纹管露出于外露面以形成吊挂螺纹孔，螺杆部分地伸出于背面，与混凝土连接固定；底板的背面通过螺杆固定连接填充箱；楼承板作为空心楼盖的免拆模底模板，填充箱填埋在空心楼盖的现浇混凝土中，底板的外露面作为空心楼盖的免粉刷底面。本发明通过设置填充箱，能够减少自重，设置uhpc底板提高了楼盖的强度，并使得楼承板无需拆模，缩短了施工工期，提高了施工效率，且uhpc底板的外露面较为平整，无需再次粉刷，设置吊挂连接组件，使得工人通过吊挂螺纹孔识别空心区域，提高作业效率，并能直接通过吊挂螺纹孔进行吊挂，降低了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明一个实施例中的楼承板的结构示意图之一；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本发明一个实施例中的另一视角下的楼承板的部分结构示意图之二；
20.图4为图3中b处的放大示意图；
21.图5为本发明一个实施例中的楼承板的俯视图；
22.图6为本发明另一个实施例中的楼承板的结构示意图；
23.图7为图6中c处的放大示意图；
24.图8为本发明一个实施例中的楼承板的俯视图；
25.附图标号说明：
26.uhpc底板200；横梁210；纵梁220；方形凹槽230；卡扣240；倒勾结构241；吊挂连接组件250；螺杆251；加强钢筋252；圆肋253；伸出肋254；螺母255；安装槽260；加强肋261；填充箱300；侧板310；固定底板311；顶板320；拼接缝410；凸起结构420。
27.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.请参照附图1～8，本发明提供一种免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板及楼板。所述楼承板包括uhpc底板200和至少一个填充箱300；其中，所述uhpc底板200为高性能混凝土在涂抹有脱模剂的模具中脱模后形成；所述uhpc底板200包括相对设置的背面(图未标识)和涂抹有所述脱模剂后脱模形成的外露面(图未标识)；
33.具体的，本发明所提供的楼承板(图未标识)采用空心楼盖结构技术，设置uhpc底板200和至少一个填充箱300，uhpc底板200的大小和设置的填充箱300的个数可以根据实际需要进行设置，uhpc底板200为高性能混凝土在涂抹有脱模剂的模具中脱模后形成，uhpc底板200包括背面和外露面，背面为连接其他结构的面，外露面为在涂抹有脱模剂的模具中的高性能混凝土固化脱模后形成的面，外露面较为平整光滑，将外露面作为楼板的表面，在进行装修作业时，无需再次粉刷。
34.所述uhpc底板200上预埋有吊挂连接组件250，所述吊挂连接组件250包括内螺纹管、螺杆251和连接翼(图未示出)，所述螺杆251部分地伸入所述内螺纹管(图未示出)，所述连接翼固定连接于所述吊挂连接组件250的外壁，所述内螺纹管露出于所述外露面以形成吊挂螺纹孔(图未示出)，所述螺杆251部分地伸出于所述背面，所述连接翼预埋于所述uhpc
底板200内；所述uhpc底板200的所述背面通过所述螺杆251固定连接所述填充箱300；
35.详细地，在uhpc底板200上预埋有吊挂连接组件250，吊挂连接组件250包括内螺纹管、螺杆251和连接翼，螺杆251的外螺纹与内螺纹管的内螺纹为相配合的设置，螺杆251部分地伸入内螺纹管以和内螺纹管固定连接，连接翼固定连接于所述吊挂连接组件250的外壁，因为连接翼需要预埋于uhpc底板200内，其具体位置根据uhpc底板200的位置和实际情况进行设置，可以固定连接在内螺纹管的外壁，也可以固定连接在螺杆251的外壁。
36.应当理解的是，预埋的吊挂连接组件250，其内螺纹管露出于外露面形成吊挂螺纹孔，吊挂螺纹孔位于外露面，且施工完之后能够用肉眼看见，以便于工人的施工，而螺杆251部分地伸出于背面，，与混凝土连接固定，螺杆251将填充箱300固定在uhpc底板200的背面，连接翼预埋于uhpc底板200内，用于加强连接并起受力作用。
37.所述螺杆251上套设有加强钢筋252，所述加强钢筋252包括圆肋253和与伸出肋254，所述圆肋253套设于所述螺杆251上，所述螺杆251上设置有用于固定所述圆肋253的螺母255，所述伸出肋254伸出至所述填充箱300外；
38.需要注意的是，在螺杆251上还设置有加强钢筋252，填充箱300先穿过螺杆251，然后加强钢筋252套设于螺杆251上，加强钢筋252包括圆肋253和与伸出肋254两个部分，圆肋253套设在螺杆251上，螺母255用于固定圆肋253，并将填充箱300一并固定在uhpc底板200上，伸出肋254与圆肋253的外边固定连接，并伸出于填充箱300外，用于与钢筋笼进行连接，并用于加强uhpc底板200和现浇混凝土的连接，同时圆肋253还可以起到作为螺母255的垫片的作用，此结构设置简单，实用性强。
39.所述楼承板作为空心楼盖的免拆模底模板，所述填充箱300填埋在所述空心楼盖的现浇混凝土中，所述uhpc底板200的外露面作为所述空心楼盖的免粉刷底面。
40.具体的，楼承板作为空心楼盖的免拆模底模板，在施工时，填充箱300填埋在空心楼盖的现浇混凝土中，uhpc底板200的外露面作为所述空心楼盖的免粉刷底面，外露面为在涂抹有脱模剂的模具中的高性能混凝土固化脱模后形成的面，外露面较为平整，无需再次粉刷。
41.应当理解的是，设置uhpc底板200增加了楼板刚度，免粉刷的外露面能够缩短施工工期，楼承板不仅能提供灵活的应用空间，而且能够减轻结构自重，跨度大，能适应大开间、大空间的多高层建筑的需要，提高了隔声效果和降低了成本；设置吊挂连接组件250，使得工人在装修作业时，通过吊挂螺纹孔识别空心区域，不需要敲击楼板就能尽快辨识空心区域，降低了施工的难度和失误率，提高工人的作业效率，并能直接通过吊挂螺纹孔进行吊挂，可以减少开孔以及对楼面的破坏，节省了开孔洞的支出，降低了成本。
42.作为本发明的一优选的实施方式，所述填充箱300包括侧板310和顶板320；多个所述侧板310固定连接于所述uhpc底板200的背面，所述顶板320与多个所述侧板310的自由端固定连接，以形成所述填充箱300，在所述填充箱300中还设置有支撑结构(图未示出)。
43.详细地，填充箱300采用轻质填充材料，具体材料可以根据实际需要进行设置，例如可以采用金属薄板，填充箱300设置有侧板310和顶板320，将侧板310固定在uhpc底板200的背面，顶板320则和侧板310固定连接，形成填充箱300；其中，侧板310上设置有便于螺杆251固定的固定底板311，螺杆251通过固定底板311将填充箱300固定在uhpc底板200的背面，在填充箱300中还设置有支撑结构，支撑结构的具体结构可以根据实际情况进行设计，
设置支撑结构使得填充箱300的结构稳定，支撑力度增强。
44.作为本发明的一较佳的实施方式，所述填充箱300呈方体，所述uhpc底板200对应所述填充箱300的四个侧壁的中间位置均设置有所述吊挂连接组件250。
45.具体的，填充箱300的形状可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，将填充箱300设置成长方体，吊挂连接组件250的位置和个数可以根据实际需要进行设置，只需让工人在装修作业时能够通过吊挂螺纹孔识别填充箱300的空心区域即可，在本实施例中，在uhpc底板200上的对应填充箱300的四个侧壁的中间位置均设置吊挂连接组件250，因为吊挂连接组件250采用预埋的方式，因此能够准确定位填充箱300的位置，在安装时，能够使得填充箱300快速安装，这样能够通过四个吊挂连接组件250确定填充箱300的空心区域，在uhpc底板200的外露面能够看到吊挂螺纹孔，通过吊挂螺纹孔进行识别，不需要敲击楼板，并能杜绝工人出错，提高了施工效率，同时，通过吊挂螺纹孔直接进行吊挂，节省了开孔洞的支出，节约了成本；此外，通过设置在填充箱300的四位个侧壁的中间置设置吊挂连接组件250，很好地将填充箱300固定在uhpc底板200的背面，保持了填充箱300固定在背面的稳定性。
46.进一步地，所述uhpc底板200为未扎钢筋的高性能混凝土固化板，所述uhpc底板200中还设置有保温层(图未示出)。
47.。应当理解的是，uhpc底板200采用了超高性能混凝土，具备超高强度、超高韧性和超耐久性，具有优异的力学物理性能，能增加建筑结构的使用寿命，提高浇筑的安全性能，同时，无需使用钢筋，节约工序；此外，在uhpc底板200中还设置有保温层，设置保温层能够改善性能，起到防火、保温隔热、防水防潮等作用。
48.作为本发明的一较佳的实施方式，所述uhpc底板200呈方形，所述uhpc底板200的所述背面凸设有相互垂直的横梁210和纵梁220。详细地，将uhpc底板200设置成方形，便于连接填充箱300，在uhpc底板200的背面加设相互垂直的横梁210和纵梁220，可以承受楼板传递过来的重量，加强结构的整体性，协调结构整体受力和变形。
49.作为本发明的一优选的实施方式，所述横梁210与所述纵梁220形成有方形凹槽230，多个所述侧板310设置于所述方形凹槽230中，所述横梁210和所属纵梁220将所述背面分割为用于容纳所述填充箱300的凹槽阵列(图未标识)，每个凹槽容纳一个所述填充箱300。
50.具体的，加设的横梁210与纵梁220相互垂直，形成了方形凹槽230，而方形凹槽230的大小可以根据实际需要进行设置，调节横梁210与纵梁220之间的间距即可以设置凹槽的大小，设置多个横梁210与纵梁220形成了容纳填充箱300的凹槽阵列，每个凹槽容纳一个填充箱300，能够提前定位好填充箱300的位置，大大提高了固定连接填充箱300的工作效率。
51.进一步地，所述横梁或210所述纵梁220上预埋有卡扣240，所述卡扣240部分地伸出于所述背面，所述卡扣240的自由端形成有倒勾结构241。需要注意的是，预埋的卡扣240起到固定连接其他部件的作用，因而在卡扣240的自由端设计倒勾结构241，以便于与其他部件连接；卡扣240具体的安装位置可以根据实际情况进行设置，在本实施例中，将卡扣240的位置设置在横梁210或者纵梁220中，能够增加卡扣240的高度，加强与钢筋笼之间的连接。
52.进一步地，所述填充箱300的侧边均设置有加强肋261，所述加强肋261相互连接以
形成容纳所述填充箱300的安装槽260。应当理解是，本实施例还在填充箱300的侧边设置有加强肋261，加强肋261相互连接形成了容纳填充箱300的安装槽260，使得安装槽260能够方便安装槽260的固定，限制了填充箱300的移动，安装槽260不仅能够增加强度，还加强了底板与混凝土的连接。
53.作为本发明的一优选的实施方式，所述uhpc底板200的四个侧面中的两个侧面设置有内凹的拼接缝410，另外两个侧面设置有与所述拼接缝410相配合的凸起结构420，多个所述uhpc底板200通过所述拼接缝410和所述凸起结构420进行拼接。
54.详细地，在本实施例中，在uhpc底板200四个侧面的两个侧面设置内凹的拼接缝410，另外两个侧面设置有与拼接缝410相配合的凸起结构420，多个uhpc底板200可以通过拼接缝410和凸起结构420拼接，从而可以设计实际需要的楼承板的大小，此设计既简单又具有实用性。
55.本发明还提供一种空心楼板(图未示出)，包括如上述的复合空心填充楼承板，以及浇筑于所述楼承板上方的现浇混凝土(图未示出)，还包括固定连接在所述uhpc底板200上的钢筋笼(图未示出)。需要注意的是，楼承板与钢筋笼固定连接，再浇筑上混凝土，即形成空心楼板，钢筋笼可以通过设置在uhpc底板200上的卡扣240连接，卡扣240为先预埋于uhpc底板200的设置，而与uhpc底板200成为一体，利用卡扣240与钢筋笼连接，连接牢固可靠。
56.下面简单介绍一下本实施例的原理，在施工时，根据如上述的uhpc底板200，可以制造厚度小于20厘米的底板模具，在底部涂抹脱模剂，并将吊挂连接组件250预埋于预设位置，浇筑底板成型，吊挂连接组件250与uhpc底板200成为一体，脱模后形成uhpc底板200，内螺纹管在uhpc底板200的外露面上形成吊挂螺纹孔，用于识别空心区域和进行吊挂其他部件，螺杆251伸出于uhpc底板200的背面，利用螺杆251将填充箱300固定在uhpc底板200上，得到免吊顶打孔免拆模的复合空心填充楼承板，伸出肋254用于与钢筋笼连接，施工时，将伸出肋254与钢筋笼固定，也可将钢筋笼与uhpc底板200上的卡扣240固定连接，浇筑混凝土成型，加强钢筋252能够加强底板与混凝土之间的连接，脱模后即得到空心楼板，由于涂抹有脱模剂，uhpc底板200的外露面较为平整，即楼承板的表面不用进行二次粉刷，且免去拆模的工序，缩短了施工工期，提高了施工效率；楼承板不仅能提供灵活的应用空间，而且能够减轻结构自重，跨度大，能适应大开间、大空间的多高层建筑的需要，提高了隔声效果和降低了成本；同时，设置吊挂连接组件250，使得工人在装修作业时，通过吊挂螺纹孔识别空心区域，不需要敲击楼板就能尽快辨识空心区域，降低了施工的难度和失误率，提高工人的作业效率，并能直接通过吊挂螺纹孔进行吊挂，节省了开孔洞的支出，降低了成本。
57.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。