1.本发明涉及混凝土层加固领域，尤其涉及一种混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备。
背景技术：
2.现有技术中，在对混凝土层进行加固时，先对加固区域进行表面处理，将混凝土层表面打磨平整并且清理干净，然后在混凝土层表面涂刷一层均匀的底层树脂，在底层树脂干燥后，在底层树脂表面涂刷浸渍树脂，然后迅速将纤维布铺贴在底层树脂表面，通过浸渍树脂使其粘合，铺贴纤维布同时将纤维布展平，在浸渍树脂固化后再进行后续处理；人工涂刷底层树脂时，每次只能涂刷小块区域，通过多次抹平完成底层树脂的涂刷，连续性差，使得底层树脂固化后表面平整度差，影响纤维布的铺贴，涂刷完浸渍树脂后需要迅速铺贴纤维布，人工操作需要多人合作，同时纤维布铺贴时容易产生褶皱，进行整平需要停顿，不能连续铺贴。
3.综上，急需一种混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服涂刷完浸渍树脂后需要迅速铺贴纤维布，人工操作需要多人合作，同时纤维布铺贴时容易产生褶皱，进行整平需要停顿，不能连续铺贴的缺点，本发明提供一种混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备。
5.技术方案：一种混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备，包括有车体、万向轮、推把、树脂涂刷组件、树脂补充组件和纤维布铺贴组件；车体下侧四角均连接有一个万向轮；车体右侧固接有推把；车体左部安装有用于连续涂刷树脂的树脂涂刷组件；树脂涂刷组件上部安装有用于自动补充树脂的树脂补充组件；树脂涂刷组件左部安装有用于连续铺贴限位布的纤维布铺贴组件。
6.此外，特别优选的是，树脂涂刷组件包括有第一固定架、电动导轨、电动滑块、矩形架、第一电动推杆、第一固定板、胶液盒、第二固定板、第一固定杆、凸轮、涂刷辊、限位滑轨、第一限位滑块、第一复位弹簧、三角块、第二限位滑块、导流辊、第二固定杆、固定盘、第二复位弹簧、第三固定板、第三固定杆、梯形块、固定环和限位杆；车体前侧左部和后侧左部各固接有一个第一固定架；两个第一固定架相向侧各固接有一个电动导轨；两个电动导轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有矩形架；矩形架内前侧和内后侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端各固接有一个第一固定板；矩形架内左侧和内右侧各固接有一个胶液盒；矩形架前部和后部各固接有一个第二固定板；两个第二固定板下侧各固接有一个限位滑轨；两个第一固定板中各转动连接有一个第一固定杆；前方的第一固定杆前部固接有一个凸轮；后方的第一固定杆后部固接有另一个凸轮；两个第一固定杆上插接有涂刷辊；两个限位滑轨中各滑动连接有一个第一限位滑块；两个第一限位滑块上侧各固接有一个第一复位弹簧；两个第一限位滑块相向侧各固接有一个三角块；
两个胶液盒内前侧和内后侧均滑动连接有一个第二限位滑块；左方的两个第二限位滑块之间转动连接有一个导流辊；右方的两个第二限位滑块之间转动连接有另一个导流辊；四个第二限位滑块上侧各固接有一个第二固定杆；四个第二固定杆上部各固接有一个固定盘；四个固定盘下侧各固接有一个第二复位弹簧；左方的两个第二固定杆与左方的胶液盒滑动连接；右方的两个第二固定杆与右方的胶液盒滑动连接；左方的两个第二复位弹簧下侧均与左方的胶液盒固接；右方的两个第二复位弹簧下侧均与右方的胶液盒固接；左方的两个第二固定杆上部固接有一个第三固定板；右方的两个第二固定杆上部固接有另一个第三固定板；两个胶液盒和两个第三固定板均与树脂补充组件连接；矩形架上侧与树脂补充组件连接；两个第三固定板下侧前部和下侧后部均固接有一个第三固定杆；四个第三固定杆下侧各固接有一个梯形块；前方的两个梯形块均与前方的三角块相互接触；后方的两个梯形块均与后方的三角块相互接触；两个第一固定杆中部各固接有一个固定环；两个固定环上部和下部均固接有一个限位杆；两个固定环和四个限位杆均与涂刷辊传动连接；矩形架左侧与纤维布铺贴组件连接。
7.此外，特别优选的是，涂刷辊前部和后部均开有便于卡住固定环和限位杆的凹槽。
8.此外，特别优选的是，车体前侧左部和后侧左部开有便于矩形架和第一电动推杆升降的矩形槽。
9.此外，特别优选的是，树脂补充组件包括有安装架、胶液筒、第一导液管、第二导液管、活塞和单向阀；矩形架上侧中部固接有安装架；安装架左部和右部均固接有两个胶液筒；四个胶液筒上部均连通有一个第二导液管；左方的第三固定板前部和后部各固接有一个第一导液管；右方的第三固定板前部和后部各固接有一个第一导液管；左方的两个第一导液管均与左方的胶液盒滑动连接；右方的两个第一导液管均与右方的胶液盒滑动连接；四个第一导液管上侧各固接有一个活塞；四个活塞中均固接有一个单向阀；四个活塞各与一个胶液筒滑动连接。
10.此外，特别优选的是，纤维布铺贴组件包括有第二支撑架、第三固定架、电动夹、第四固定板、第二电动推杆、第五固定板、压平辊、第二电动转轴、传动板、导向辊和长杆；矩形架左侧前部和左侧后部各固接有一个第二支撑架；矩形架左侧前部和左侧后部各固接有一个第三固定架；两个第二支撑架位于两个第三固定架之间；两个第三固定架相向侧各安装有一个电动夹；两个第二支撑架左侧上部各固接有一个第四固定板；两个第四固定板下侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个第五固定板；两个第五固定板之间转动连接有压平辊；前方的第二支撑架前侧下部安装有第二电动转轴；第二电动转轴转动部固接有一个传动板；后方的第二支撑架后侧下部通过转轴固接有另一个传动板；两个传动板之间转动连接有导向辊；两个第二支撑架之间转动连接有长杆。
11.此外，特别优选的是，第二支撑架上部开有便于长杆在其中转动和将长杆取出的l形凹槽。
12.此外，特别优选的是，电动夹的夹板上设置有防滑的凸条。
13.此外，特别优选的是，还包括有树脂供给组件；矩形架上侧安装有树脂供给组件；树脂供给组件包括有第二固定架、储存桶、密封塞、第一支撑架、第一电动转轴、隔板和第四固定杆；矩形架上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架；安装架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二固定架；两个第二固定架中固接有储存桶；储存桶左部和右部各插接
有一个密封塞；储存桶下部与四个第二导液管连通；前方的第一支撑架上部安装有第一电动转轴；第一电动转轴转动部固接有隔板；第一电动转轴转动部与储存桶转动连接；后方的第一支撑架上部转动连接有第四固定杆；第四固定杆与储存桶转动连接；第四固定杆前侧与隔板固接；隔板与储存桶内壁滑动连接。
14.此外，特别优选的是，隔板上表面和下表面设置为与储存桶内壁互相贴合的弧面，便于将储存桶中的两种树脂液隔离。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明使用时实现了通过胶液盒和涂刷辊配合，连续涂覆树脂同时滚压平整，避免间断多次抹平导致底层树脂表面平整度差的问题，通过导向辊使碳纤维布铺贴时保持绷紧，通过压平辊将碳纤维布压平在底层树脂表面，使其与浸渍树脂粘合，实现了连续铺贴和整平同时进行。
附图说明
16.图1为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第一局部立体结构示意图；图4为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的树脂涂刷组件立体结构示意图；图5为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的树脂涂刷组件第一局部立体结构示意图；图6为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的树脂涂刷组件第二局部立体结构示意图；图7为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第二局部立体结构示意图；图8为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的树脂补充组件局部立体结构示意图；图9为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第三局部立体结构示意图；图10为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的纤维布铺贴组件局部立体结构示意图；图11为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的第四局部立体结构示意图；图12为本发明的混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备的树脂供给组件局部立体结构示意图。
17.在图中：1-车体，2-万向轮，3-推把，001-碳纤维布，101-第一固定架，102-电动导轨，103-电动滑块，104-矩形架，105-第一电动推杆，106-第一固定板，107-胶液盒，108-第二固定板，109-第一固定杆，110-凸轮，111-涂刷辊，112-限位滑轨，113-第一限位滑块，114-第一复位弹簧，115-三角块，116-第二限位滑块，117-导流辊，118-第二固定杆，119-固
定盘，120-第二复位弹簧，121-第三固定板，122-第三固定杆，123-梯形块，124-固定环，125-限位杆，201-安装架，202-胶液筒，203-第一导液管，204-第二导液管，205-活塞，206-单向阀，301-第二固定架，302-储存桶，303-密封塞，304-第一支撑架，305-第一电动转轴，306-隔板，307-第四固定杆，401-第二支撑架，402-第三固定架，403-电动夹，404-第四固定板，405-第二电动推杆，406-第五固定板，407-压平辊，408-第二电动转轴，409-传动板，410-导向辊，411-长杆。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
19.实施例1一种混凝土层碳纤维加固可连续铺贴设备，如图1-10所示，包括有车体1、万向轮2、推把3、树脂涂刷组件、树脂补充组件和纤维布铺贴组件；车体1下侧四角均连接有一个万向轮2；车体1右侧固接有推把3；车体1左部安装有树脂涂刷组件；树脂涂刷组件上部安装有树脂补充组件；树脂涂刷组件左部安装有纤维布铺贴组件。
20.树脂涂刷组件包括有第一固定架101、电动导轨102、电动滑块103、矩形架104、第一电动推杆105、第一固定板106、胶液盒107、第二固定板108、第一固定杆109、凸轮110、涂刷辊111、限位滑轨112、第一限位滑块113、第一复位弹簧114、三角块115、第二限位滑块116、导流辊117、第二固定杆118、固定盘119、第二复位弹簧120、第三固定板121、第三固定杆122、梯形块123、固定环124和限位杆125；车体1前侧左部和后侧左部各固接有一个第一固定架101；两个第一固定架101相向侧各固接有一个电动导轨102；两个电动导轨102上各滑动连接有一个电动滑块103；两个电动滑块103之间固接有矩形架104；矩形架104内前侧和内后侧各固接有一个第一电动推杆105；两个第一电动推杆105伸缩端各固接有一个第一固定板106；矩形架104内左侧和内右侧各固接有一个胶液盒107；矩形架104前部和后部各固接有一个第二固定板108；两个第二固定板108下侧各固接有一个限位滑轨112；两个第一固定板106中各转动连接有一个第一固定杆109；前方的第一固定杆109前部固接有一个凸轮110；后方的第一固定杆109后部固接有另一个凸轮110；两个第一固定杆109上插接有涂刷辊111；两个限位滑轨112中各滑动连接有一个第一限位滑块113；两个第一限位滑块113上侧各固接有一个第一复位弹簧114；两个第一限位滑块113相向侧各固接有一个三角块115；两个胶液盒107内前侧和内后侧均滑动连接有一个第二限位滑块116；左方的两个第二限位滑块116之间转动连接有一个导流辊117；右方的两个第二限位滑块116之间转动连接有另一个导流辊117；四个第二限位滑块116上侧各固接有一个第二固定杆118；四个第二固定杆118上部各固接有一个固定盘119；四个固定盘119下侧各固接有一个第二复位弹簧120；左方的两个第二固定杆118与左方的胶液盒107滑动连接；右方的两个第二固定杆118与右方的胶液盒107滑动连接；左方的两个第二复位弹簧120下侧均与左方的胶液盒107固接；右方的两个第二复位弹簧120下侧均与右方的胶液盒107固接；左方的两个第二固定杆
118上部固接有一个第三固定板121；右方的两个第二固定杆118上部固接有另一个第三固定板121；两个胶液盒107和两个第三固定板121均与树脂补充组件连接；矩形架104上侧与树脂补充组件连接；两个第三固定板121下侧前部和下侧后部均固接有一个第三固定杆122；四个第三固定杆122下侧各固接有一个梯形块123；前方的两个梯形块123均与前方的三角块115相互接触；后方的两个梯形块123均与后方的三角块115相互接触；两个第一固定杆109中部各固接有一个固定环124；两个固定环124上部和下部均固接有一个限位杆125；两个固定环124和四个限位杆125均与涂刷辊111传动连接；矩形架104左侧与纤维布铺贴组件连接。
21.涂刷辊111前部和后部均开有便于卡住固定环124和限位杆125的凹槽。
22.车体1前侧左部和后侧左部开有便于矩形架104和第一电动推杆105升降的矩形槽。
23.树脂补充组件包括有安装架201、胶液筒202、第一导液管203、第二导液管204、活塞205和单向阀206；矩形架104上侧中部固接有安装架201；安装架201左部和右部均固接有两个胶液筒202；四个胶液筒202上部均连通有一个第二导液管204；左方的第三固定板121前部和后部各固接有一个第一导液管203；右方的第三固定板121前部和后部各固接有一个第一导液管203；左方的两个第一导液管203均与左方的胶液盒107滑动连接；右方的两个第一导液管203均与右方的胶液盒107滑动连接；四个第一导液管203上侧各固接有一个活塞205；四个活塞205中均固接有一个单向阀206；四个活塞205各与一个胶液筒202滑动连接。
24.纤维布铺贴组件包括有第二支撑架401、第三固定架402、电动夹403、第四固定板404、第二电动推杆405、第五固定板406、压平辊407、第二电动转轴408、传动板409、导向辊410和长杆411；矩形架104左侧前部和左侧后部各固接有一个第二支撑架401；矩形架104左侧前部和左侧后部各固接有一个第三固定架402；两个第二支撑架401位于两个第三固定架402之间；两个第三固定架402相向侧各安装有一个电动夹403；两个第二支撑架401左侧上部各固接有一个第四固定板404；两个第四固定板404下侧各固接有一个第二电动推杆405；两个第二电动推杆405伸缩端各固接有一个第五固定板406；两个第五固定板406之间转动连接有压平辊407；前方的第二支撑架401前侧下部安装有第二电动转轴408；第二电动转轴408转动部固接有一个传动板409；后方的第二支撑架401后侧下部通过转轴固接有另一个传动板409；两个传动板409之间转动连接有导向辊410；两个第二支撑架401之间转动连接有长杆411。
25.第二支撑架401上部开有便于长杆411在其中转动和将长杆411取出的l形凹槽。
26.电动夹403的夹板上设置有防滑的凸条。
27.在车体1中搭载供电的电池给设备提供电源，工作时，通过推把3和万向轮2将设备推动到经过预处理的混凝土地面上，接着控制两个电动滑块103同时在两个电动导轨102上向下滑动，进而使矩形架104带动两个第一电动推杆105和两个胶液盒107向下移动，进而使两个第一固定板106带动两个第一固定杆109向下移动，使涂刷辊111向下移动与地面互相接触，左方的两个第二导液管204和右方的两个第二导液管204分别外接一个树脂输送设备，涂刷底层树脂时，向左方的两个第二导液管204输送树脂，进而使左方的两个胶液筒202中装入树脂，接着推动推把3使万向轮2在地面滚动进而带动车体1向前移动，进而使涂刷辊111和胶液盒107同步向前移动，涂刷辊111移动时由于与地面摩擦通过固定环124和限位杆
125带动第一固定杆109转动，进而第一固定杆109带动凸轮110转动，凸轮110转动时往复挤压三角块115，三角块115受到挤压时，带动第一限位滑块113在限位滑轨112中向上滑动，使第一复位弹簧114被压缩，同时三角块115向上移动挤压梯形块123，进而梯形块123带动第三固定杆122向上移动，使第三固定板121带动第二固定杆118向上移动，进而第二固定杆118带动第二限位滑块116在胶液盒107中向上滑动，第二限位滑块116带动导流辊117向上移动，进而使胶液盒107下部呈打开状态，第二固定杆118向上移动同时使第二复位弹簧120被拉伸，第三固定杆122向上移动同时带动第一导液管203向上移动，进而第一导液管203推动活塞205在胶液筒202中向上滑动，进而使胶液筒202中的树脂液通过单向阀206进入到第一导液管203中，进而流到导流辊117上使其在第二限位滑块116中转动，进而从胶液盒107底部流到混凝土地面上，接着通过涂刷辊111滚动将树脂滚压平整，三角块115未被挤压时，第一复位弹簧114释放弹力使第一限位滑块113反向滑动复位，同时第二复位弹簧120释放弹力使第二固定杆118带动第三固定板121向下移动复位，进而、第一导液管203带动活塞205在胶液筒202中向下滑动复位，进而通过第二导液管204将树脂液抽取到胶液筒202中，从而使胶液筒202中树脂液自动得到补充，进而通过胶液盒107和涂刷辊111配合实现树脂连续涂刷滚压，在需要对涂刷辊111进行更换时，使设备处于初始状态，控制两个第一电动推杆105同时收缩，进而使两个第一固定板106带动两个第一固定杆109互相远离，进而使涂刷辊111与两个第一固定杆109分离，再将新的涂刷辊111插在一个第一固定杆109上，使固定环124和限位杆125卡在涂刷辊111插上的凹槽中，再控制两个第一电动推杆105伸长复位即可；底层树脂干燥后，将筒状的碳纤维布001套在长杆411上，将长杆411放在两个第二支撑架401上的凹槽中，拉住碳纤维布001的端部使其依次绕过导向辊410和压平辊407，通过两个电动夹403将碳纤维布001的端部夹住固定，接着向右方的两个第二导液管204输送树脂，进而使右方的两个胶液筒202中装入树脂，接着拉动推把3使万向轮2在地面滚动进而带动车体1反向移动，同样工作原理在底层树脂表面涂刷滚压一层浸渍树脂，当压平辊407移动至滚压平整的浸渍树脂上方时，控制两个第二电动推杆405伸长推动第五固定板406向下移动，进而使压平辊407挤压碳纤维布001使其与浸渍树脂粘合，同时两个电动夹403松开碳纤维布001，然后再继续拉动推把3，进而使碳纤维布001被不断扯出，碳纤维布001筒带动长杆411在两个第二支撑架401中转动，碳纤维布001被扯出时带动导向辊410转动，将碳纤维布001滚压平整防止起皱，接着压平辊407贴合碳纤维布001表面进行滚压，使碳纤维布001平整贴合在底层树脂表面，进而实现碳纤维布001的连续铺贴和整平，通过控制第二电动转轴408转动带动传动板409转动，进而传动板409带动导向辊410摆动，从而根据不同情况调整碳纤维布001张力，碳纤维布001铺贴完成后，人工在铺贴结束位置将碳纤维布001剪断即可。
28.实施例2在实施例1的基础上，如图11-12所示，还包括有树脂供给组件；矩形架104上侧安装有树脂供给组件；树脂供给组件包括有第二固定架301、储存桶302、密封塞303、第一支撑架304、第一电动转轴305、隔板306和第四固定杆307；矩形架104上侧前部和上侧后部各固接有一个第一支撑架304；安装架201上侧前部和上侧后部各固接有一个第二固定架301；两个第二固定架301中固接有储存桶302；储存桶302左部和右部各插接有一个密封塞303；储
存桶302下部与四个第二导液管204连通；前方的第一支撑架304上部安装有第一电动转轴305；第一电动转轴305转动部固接有隔板306；第一电动转轴305转动部与储存桶302转动连接；后方的第一支撑架304上部转动连接有第四固定杆307；第四固定杆307与储存桶302转动连接；第四固定杆307前侧与隔板306固接；隔板306与储存桶302内壁滑动连接。
29.隔板306上表面和下表面设置为与储存桶302内壁互相贴合的弧面，便于将储存桶302中的两种树脂液隔离。
30.开始工作前打开两个密封塞303，向储存桶302左部装入底层树脂，向储存桶302右部装入浸渍树脂，然后再将密封塞303塞入储存桶302，在需要向左方的两个第二导液管204输送底层树脂时，控制第一电动转轴305转动，第一电动转轴305带动隔板306转动，隔板306带动第四固定杆307在第一支撑架304中转动，进而使隔板306将右方的两个第二导液管204封住，进而防止储存桶302右部的浸渍树脂进入到右方的两个第二导液管204中，同理，在需要向右方的两个第二导液管204输送底层树脂时，使隔板306将左方的两个第二导液管204封住，进而实现控制两种树脂液的输送。
31.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。