不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机的制作方法

1.本发明涉及烧结砖成型设备技术领域，特别涉及一种不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机。


背景技术：

2.煤矸石页岩烧结砖主要用于铺设承重墙或非承重墙，它是以煤矸石为原料，经过粉碎、成型、干燥、焙烧等步骤形成的。烧结砖生产过程中利用挤压成型装置将砖料挤压成坯条，再利用切坯装置对坯条进行分切，制成砖坯。在切割成型过程中，通常采用切割绳进行切割，而切割后的砖胚湿度较高时，容易发生粘连，影响最终的烧结砖的品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机。
4.一种不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机，包括中间辊道，所述中间辊道包括数个中间辊筒，数个中间辊筒一线排列，数个中间辊筒的水平高度不同。
5.优选地，相邻两个中间辊筒的水平高度不同。
6.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括过渡皮带机，所述过渡皮带机的输入端与中间辊道的输出端连接。
7.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括快速皮带机，所述快速皮带机的输入端与过渡皮带机的输出端连接。
8.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括过渡辊筒，所述过渡辊筒固设于过渡皮带机和快速皮带机之间。
9.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括机架，过渡辊筒、快速皮带机固设在机架上，所述过渡皮带机的输出端与过渡辊筒转动连接。
10.优选地，所述过渡皮带机包括第一机体、第一皮带、第一气缸，所述第一机体的一端悬空，所述第一机体的另一端与过渡辊筒转动连接，所述第一气缸的伸缩端与第一机体悬空的一端转动连接，所述第一气缸的固定端与机架转动连接。
11.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括切割机构，所述切割机构包括切割台、切割线、供料辊道、推板，所述切割台上均布一排切割线，所述切割台的输出端与中间辊道的输入端连接，所述切割台的输入端与供料辊道的输出端连接，所述供料辊道设有推板，所述推板用于推动供料辊道上的坯条穿过切割台，并被切割线切割成数个砖胚。
12.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括边角料剔除机构，所述边角料剔除机构包括横杆、边料切片，所述横杆固设在机架上，所述横杆设在中间辊道的上方，所述横杆的长度方向与中间辊道的宽度方向平行，所述边料切片为两个，分别设在横杆的两端，所述边料切片竖直设置，所述边料切片与横杆滑动连接。
13.优选地，所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括按压机构，所述按压机构包括两个第二气缸、按压杆，所述按压杆设于中间辊道的上方，所述按压杆成长度方向与中间
辊道的宽度方向平行，所述按压杆的两端各设一个第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与按压杆转动连接，所述第二气缸的固定端与机架转动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：经过切割的砖胚从中间辊道的一端向另一端运行时，由于中间辊筒高低不平，一方面会造成运行阻力，使得中间辊道上相邻两排砖胚紧密跟随排列；另一方面，砖胚在高低不平的中间辊筒上移动时，会随着中间辊道的高度变化，不断的小角度转动，每排砖胚中，相邻两个砖胚难以始终同步移动，以至于发生相对转动，可消除切割过程后的局部点粘连，保证砖胚烧结后的外观无明显缺陷。
附图说明
15.图1为所述中间辊道的主视图。
16.图2为所述中间辊道的俯视图。
17.图3为所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机的主视图。
18.图4为所述不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机的俯视图。
19.图中：中间辊道10、中间辊筒11、辊道支架12、边角料回收槽20、过渡皮带机30、第一机体31、第一皮带32、第一气缸33、快速皮带机40、第二机体41、第二皮带42、过渡辊筒50、机架60、切割机构70、切割台71、切割线72、供料辊道73、推板74、边角料剔除机构80、横杆81、边料切片82、连接螺杆83、锁紧螺母84、导流板85、按压机构90、第二气缸91、按压杆92。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.参见图1至图4，本发明实施例提供了一种不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机，包括中间辊道10，中间辊道10包括数个中间辊筒11，数个中间辊筒11一线排列，数个中间辊筒11的水平高度不同。
22.数个中间辊筒11的直径相同，数个中间辊筒11的轴线的水平高度不同。或者数个中间辊筒11的直径不同，数个中间辊筒11的轴线的水平高度相同。
23.中间辊道10还包括辊道支架12，数个中间辊筒11沿辊道支架12的长度方向一线排列，中间辊筒11的轴线方向与辊道支架12的宽度方向平行，数个中间辊筒11均相互平行设置。在中间辊道10的下方设置边角料回收槽20，用于回收废弃的砖坯角料。辊道支架12可以固定在地面上，或距离地面预定高度，抑或辊道支架12固设在边角料回收槽20上，边角料回收槽20置于地面上。
24.坯条被切除成砖胚，每次切割会形成一排砖胚，一排一排的砖胚依次被切割出来，再一排一排地通过中间辊道10。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：经过切割的砖胚从中间辊道10的一端向另一端运行时，由于中间辊筒11高低不平，一方面会造成运行阻力，使得中间辊道10上相邻两排砖胚紧密跟随排列；另一方面，砖胚在高低不平的中间辊筒11上移动时，会随着中间辊道10的高度变化，不断的小角度转动，
每排砖胚中，相邻两个砖胚难以始终同步移动，以至于发生相对转动，可消除切割过程后的局部点粘连，保证砖胚烧结后的外观无明显缺陷。
26.参见图1至图4，进一步，相邻两个中间辊筒11的水平高度不同。
27.在一个具体的实施方式中，中间辊筒11的轴线方向与数个中间辊筒11排列方向不垂直。
28.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括过渡皮带机30，过渡皮带机30的输入端与中间辊道10的输出端连接。
29.过渡皮带机30可以有效协调中间辊道10与快速皮带机40对砖坯的输送，过渡皮带机30先与中间辊道10的速度匹配，等待过渡皮带机30上装入预定排数的砖坯后，过渡皮带机30再与快速皮带机40的速度匹配，保证过渡皮带机30上的砖坯保持固定的排数周期输出。
30.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括快速皮带机40，快速皮带机40的输入端与过渡皮带机30的输出端连接。
31.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括过渡辊筒50，过渡辊筒50固设于过渡皮带机30和快速皮带机40之间。
32.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括机架60，过渡辊筒50、快速皮带机40固设在机架60上，过渡皮带机30的输出端与过渡辊筒50转动连接。
33.参见图1至图4，进一步，过渡皮带机30包括第一机体31、第一皮带32、第一气缸33，第一机体31的一端悬空，第一机体31的另一端与过渡辊筒50转动连接，第一气缸33的伸缩端与第一机体31悬空的一端转动连接，第一气缸33的固定端与机架60转动连接。
34.过渡皮带机30、快速皮带机40、中间辊道10的中心线共线。过渡辊筒50的长度方向与过渡皮带机30或快速皮带机40的宽度方向平行。快速皮带机40包括第二机体41、第二皮带42，在一个具体的实施例中，过渡辊筒50、第一皮带32、第二皮带42的上表面在一个水平面上。
35.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括切割机构70，切割机构70包括切割台71、切割线72、供料辊道73、推板74，切割台71上均布一排切割线72，切割台71的输出端与中间辊道10的输入端连接，切割台71的输入端与供料辊道73的输出端连接，供料辊道73设有推板74，推板74用于推动供料辊道73上的坯条穿过切割台71，并被切割线72切割成数个砖胚。
36.切割台71、供料辊道73也固设于机架60上，切割线72与切割台71垂直，或成预定角度，切割线72一线排列，相邻两个切割线72之间的距离等于砖胚的厚度。切割台71的长度方向与供料辊道73的长度方向最好垂直，切割台71、供料辊道73的上表面在同一平面内，推板74推动批号1的坯条穿过切割线72形成批号1的砖胚，然后返回，再推动批号2的坯条穿过切割线72形成批号2的砖胚，之后如法炮制；批号2的砖胚推动批号1的砖胚穿过中间辊道10，再进入过渡皮带机30，最后进入快速皮带机40。
37.在一个具体的实施例中，推板74是分块设计的，推板74的宽度与砖坯的厚度相同，数个推板74的前端面成小弧度弧形分布。推板74可用数个并排设置的液压缸代替，每一个液压缸单独推动一个砖胚移动。坯条在分割过程中始终由液压缸直接推动，直至条坯块分割成砖胚，每个液压缸可以独立调速。
38.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括边角料剔除机构80，边角料剔除机构80包括横杆81、边料切片82，横杆81固设在机架60上，横杆81设在中间辊道10的上方，横杆81的长度方向与中间辊道10的宽度方向平行，边料切片82为两个，分别设在横杆81的两端，边料切片82竖直设置，边料切片82与横杆81滑动连接。
39.横杆81上设有长条孔，边料切片82的顶部与连接螺杆83的一端连接，连接螺杆83的另一端穿过长条孔，并旋入锁紧螺母84，将边料切片82相对横杆81固定。边料切片82相对中间辊道10的外侧面设有导流板85，导流板85的一端与边料切片82连接，导流板85的另一端为自由端，导流板85与边料切片82成预定角度。导流板85与边料切片82的连接端形成尖端。
40.横杆81与机架60滑动连接，机架60上设有滑槽，横杆81上设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，利用顶丝将滑块相对滑槽固定。
41.边料切片82在横杆81上的位置可调节，在生产过程中可根据砖坯的设计尺寸来调节两个边料切片82之间的距离，可以最大限度的减少废弃边料的产生。
42.参见图1至图4，进一步，不粘连煤矸石页岩烧结砖切坯机还包括按压机构90，按压机构90包括两个第二气缸91、按压杆92，按压杆92设于中间辊道10的上方，按压杆92成长度方向与中间辊道10的宽度方向平行，按压杆92的两端各设一个第二气缸91，第二气缸91的伸缩端与按压杆92转动连接，第二气缸91的固定端与机架60转动连接。
43.按压杆92的外表面最好包覆柔性材料，在压紧砖胚时，不会损伤砖胚。
44.一排砖坯从中间辊道10跨向过渡皮带机30的过程中，整排砖坯完全被按压杆92压着，避免砖坯散乱。
45.本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
46.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。