一种钢骨架轻型板屋面密封结构及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢骨架轻型板屋面密封结构及施工方法。


背景技术：

2.钢骨架轻型板是一种屋面板，具有承载力高结构安全、版型灵活、施工工期短、使用寿命长、耐火防水效果好、隔声效果好等优点，非常适宜作为工业厂房的屋面。但作为垃圾仓屋面，钢骨架轻型板的主要施工难点在于板缝的处理。
3.传统板缝的施工方法为采用两根φ6通长钢筋间隔焊固定钢骨架轻型板，间隙塞入聚苯乙烯棒，然后采用1:8水泥珍珠岩保温砂浆进行嵌缝，最后涂刷1mm厚水泥基复合抗渗涂料。然后进行上部的防水卷材施工。
4.研发人员在研究改进中发现，上述传统方法的质量薄弱点在于屋面拼缝处存在两种材质垂直接触面，在钢骨架轻型板收到外力扰动或骤冷等不利环境气候影响时，易出现通缝，而影响屋面整体的气密性，认为存在垃圾仓内异味气体易从板缝中外泄的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少垃圾仓内异味气体从板缝中外泄，本技术提供一种钢骨架轻型板屋面密封结构及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种钢骨架轻型板屋面密封结构，采用如下的技术方案：一种钢骨架轻型板屋面密封结构，包括钢骨架轻型板模块、灌浆层和搭接板，钢骨架轻型板模块上固定有搭接凸块，搭接凸块分别位于相邻钢骨架轻型板模块相互靠近的侧壁上，搭接板搭接固定于相邻搭接凸块上，灌浆层填充于相邻钢骨架轻型板模块之间；所述搭接凸块上开设有卡嵌槽，所述搭接板上固定有卡嵌条，卡嵌条与卡嵌槽卡嵌连接。
7.通过采用上述技术方案，搭接板与搭接凸块固定连接后，由于将钢骨架轻型板模块的板缝处覆盖，并将相邻钢骨架轻型板模块连接成整体，从而提升了钢骨架轻型板屋面的气密性，减少了垃圾仓内异味气体从板缝中外泄。
8.可选的，搭接板上开设有空腔，空腔内固定有弹簧，所述弹簧用于减少灌浆层结硬后受荷载挤压产生通缝使异味气体溢出的情况发生。
9.可选的，搭接凸块上焊接固定有通长筋，所述通长筋用于提升灌浆层将钢骨架轻型板模块连接的稳定性。
10.可选的，钢骨架轻型板模块之间设置有带肋橡胶封条，带肋橡胶封条位于相邻搭接凸块之间，且分别与所靠近的搭接凸块胶连接，所述带肋橡胶封条用于辅助搭接板减少垃圾仓内异味气体从板缝中外泄。
11.可选的，钢骨架轻型板模块上固定有底部封闭板，底部封闭板位于相邻搭接凸块下方的板缝处，所述底部封闭板用于配合垃圾仓内的立柱支撑钢骨架轻型板模块。
12.可选的，钢骨架轻型板模块上设置有防水卷材，防水卷材铺设固定于钢骨架轻型
板模块上方，所述防水卷材用于防止积水通过钢骨架轻型板模块渗入垃圾仓内。
13.可选的，防水卷材上铺设固定有外部防水层，外部防水层位于防水卷材上方，所述外部防水层用于配合防水卷材防止积水通过钢骨架轻型板模块渗入垃圾仓内。
14.第二方面，本技术提供一种钢骨架轻型板屋面密封结构的施工方法，采用如下技术方案：一种钢骨架轻型板屋面密封结构的施工方法，包括以下步骤：s1、搭接钢骨架轻型板模块；s2、安装固定搭接板；s3、安装通长筋；s4、安装带肋橡胶封条；s5、第一次填充灌浆层；s6、安装底部封闭板；s7、第二次填充灌浆层；s8、铺设防水卷材；s9、铺设外部防水层。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.搭接板与搭接凸块固定连接后，由于将钢骨架轻型板模块的板缝处覆盖，并将相邻钢骨架轻型板模块连接成整体，从而提升了钢骨架轻型板屋面的气密性，减少了垃圾仓内异味气体从板缝中外泄；2.带肋橡胶封条的设置，可进一步辅助搭接板减少垃圾仓内异味气体从板缝中外泄；3.搭接板内空腔和弹簧的设置，可减少灌浆层结硬后受荷载挤压产生通缝使异味气体溢出的情况发生。
附图说明
16.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为凸显搭接板并隐藏灌浆层的爆炸图。
17.附图标记说明：1、钢骨架轻型板模块；11、搭接凸块；111、卡嵌槽；12、通长筋；2、搭接板；21、连接板；22、肋板；23、卡嵌条；24、空腔；25、弹簧；3、灌浆层；4、带肋橡胶封条；5、底部封闭板；6、防水卷材；7、外部防水层。
具体实施方式
18.以下结合附图1-2，对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种钢骨架轻型板屋面密封结构。
20.参考图1，一种钢骨架轻型板屋面密封结构包括钢骨架轻型板模块1、搭接板2和灌浆层3，搭接板2固定于相邻钢骨架轻型板模块1之间，灌浆层3填充于相邻钢骨架轻型板模块1之间并将搭接板2包裹。本实施例中灌浆层3可为填加有膨胀剂的混凝土灌浆层3，钢骨架轻型板模块1可为以轻型钢骨架及冷拔钢丝网为支撑体系，以改性水泥珍珠岩复合芯材、bas复合抗渗耐磨涂层的屋面板模块。
21.参考图1和图2，钢骨架轻型板模块1上均固定有搭接凸块11和通长筋12，搭接凸块11位于相邻钢骨架轻型板模块1上相互靠近的侧壁上，搭接凸块11沿所处侧壁的长度走向设置，且位于靠近地面的位置设置。通长筋12焊接于相邻搭接凸块11相互靠近的侧壁上，且与所处侧壁长度走向同向设置。
22.参考图1和图2，搭接凸块11上均开设有卡嵌槽111，卡嵌槽111位于搭接凸块11远离地面的侧壁上，卡嵌槽111沿搭接凸块11的长度走向设置。搭接板2包括连接板21和肋板22，连接板21搭接在相邻两个搭接凸块11上，连接板21上固定有数道卡嵌条23，本实施例中仅示出2道作为示意，卡嵌条23与连接板21所在的相邻搭接凸块11上的两个卡嵌槽111一一对应，且卡嵌条23与卡嵌槽111卡嵌连接，在卡嵌条23与卡嵌槽111卡嵌连接后，连接板21与所对应的相邻搭接凸块11焊接。肋板22竖直设置且焊接于所对应的连接板21上部侧壁，且肋板22沿所处侧壁的长度走向设置。
23.参考图2，肋板22内开设有空腔24，空腔24沿肋板22的长度走向设置，肋板22内还设置有数道弹簧25，弹簧25均沿水平面内垂直于肋板22的长度走向设置。弹簧25均固定于空腔24内部，且沿肋板22的长度走向等距分布。在使用过程中，当包裹搭接板2的填充层受荷载向内挤压或剪切时，弹簧25可对空腔24产生回弹的力用于抵消荷载作用，从而减少填充层开裂产生通缝。
24.参考图1和图2，钢骨架轻型板模块1上还设置有带肋橡胶封条4，带肋橡胶封条4位于相邻搭接凸块11之间，且位于搭接板2下方。带肋橡胶封条4沿搭接凸块11的长度走向设置，且同时与两侧相邻的搭接凸块11侧壁胶连接并与所靠近的连接板21侧壁胶连接。
25.参考图1和图2，钢骨架轻型板模块1上还设置有底部封闭板5，底部封闭板5位于相邻搭接凸块11下方，且底部封闭板5覆盖相邻搭接凸块11间的板缝并与所靠近的相邻钢骨架轻型板模块1侧壁同时焊接，底部封闭板5与垃圾仓内的支撑柱端面焊接。
26.参考图1和图2，钢骨架轻型板模块1上铺设固定有防水卷材6和外部防水层7，防水卷材6铺满于所有钢骨架轻型板模块1远离地面的侧壁，外部防水层7在防水卷材6铺设完毕后均匀涂设在防水卷材6上，本实施例中外部防水层7可为聚合高分子防水层。
27.本技术实施例还公开一种钢骨架轻型板屋面密封结构的施工方法。
28.包括以下步骤：s1、在垃圾仓屋面安装钢骨架轻型板模块1，并在钢骨架轻型板模块1上固定安装搭接凸块11；s2、在卡嵌条23与卡嵌槽111卡嵌完毕后，将搭接板2焊接在相邻的搭接凸块11上方；s3、在相邻搭接凸块11相互靠近的侧壁上焊接通长筋12，并检测通长筋12是否稳固；s4、在通长筋12和搭接板2之间使用胶结剂安装带肋橡胶封条4，并确保带肋橡胶封条4同时与相邻搭接凸块11相互靠近的侧壁以及搭接板2侧壁连接密实；s5、在搭接板2与通长筋12之间填充灌浆层3，并确保灌浆层3填满密实；s6、将底部封闭板5焊接在相邻搭接凸块11下方，并使底部封闭板5可与垃圾仓内的立柱结构固定连接；s7、在搭接凸块11以及搭接板2上方再次填充灌浆层3，并使本次填充的灌浆层3经
找平后与钢骨架轻型板模块1远离地面的侧壁处于同一水平面；s8、在钢骨架轻型板模块1上铺设固定防水卷材6，并检测其连接是否紧密；s9、在防水卷材6上均匀涂设外部防水层7。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。