一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置的制作方法

1.本发明涉及装饰工程设备领域，具体的说是一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置。


背景技术：

2.抹灰工程是用水泥砂浆、混合砂浆或白灰砂浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚、表面上的一种传统做法的装饰工程。部分地区也叫做“粉饰”或“粉刷”。抹灰工程指用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层和增加美观的作用，为建筑物提供特殊功能的系统施工过程。抹灰工程具有两大功能：一是防护功能，保护墙体不受风，雨，雪的侵蚀，增加墙面防潮，防风化，隔热的能力，提高墙身的耐久性能，热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。
3.目前装饰工程抹灰作业过程中，多数还是采用操作人员采用刮板手动抹灰的方式进行工作，手动操作易受体力的影响，为了保证墙体抹灰的平整体，在抹灰之前人工需要进行找平，以避免在抹灰作业完毕后，内墙抹灰出现不平整的现象影响整体美观，但工作周期当对较长，不能够主动的控制内前抹灰的厚度；同时，在抹灰过程中，部分抹灰动作采用单轴方向运动，即上下运动，导致水泥砂浆的表面抹灰不够细腻，易出现部分坑洼需后续补漏的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术中手动抹灰程序多，抹灰厚度无法自行调节和抹灰效果低的问题，本发明提供了一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置，包括支撑底座、固定外壳、轨道件和支撑行走组件，所述支撑底座的顶部中心位置安装有固定外壳，固定外壳的内部安装有空压机，且空压机的出气管外漏于固定外壳，两轨道件对称安装在固定外壳顶部；轨道件由两等、等宽不同长度的两矩形柱焊接而成，两矩形柱的端面处均安装有矩形板，其中一处矩形板固定在固定外壳顶部，且同一轨道件靠外侧的矩形柱侧壁设置有齿槽；两轨道件之间设置有支撑行走组件，支撑行走组件的一端安装有用于装填水泥砂浆的存储机构，存储机构的底部拐角处安装有厚度调节机构，存储机构的顶部安装有震颤机构。
6.具体的，所述支撑行走组件包括架设在两轨道件之间的支撑板，支撑板的顶部对称安装有定位板，每个定位板的一端均独立安装有第一支撑轴，两定位板的另一端插接有第二支撑轴，第一支撑轴和第二支撑轴的两端均安装有定位轮，同一侧两定位轮均紧靠在其中一矩形柱的外壁，第二支撑轴的外壁且靠近定位轮的位置固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿槽啮合，支撑板的顶部居中位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带
与第二支撑轴连接。
7.具体的，所述存储机构包括通过电焊固定在支撑板侧壁的存储箱，存储箱的底部外壁位置开设有螺纹槽，存储箱的内壁底端拐角处安装有喷气管，存储箱靠近驱动电机的外侧壁安装有连接管，连接管的一端与喷气管相连，连接管的另一端与空压机的出气管相连，存储箱的内侧底部另一拐角处等间距开设有喷泥孔。
8.具体的，所述厚度调节机构包括旋转轴、旋转盘、调节孔、防滑垫、定位螺栓、定位滑块、调节块、定位滑槽和抹灰板，两旋转轴分别转动安装在存储箱的底部两侧壁，且旋转轴外漏于存储箱的区域外壁固定安装有定位销，每个旋转轴外漏与存储箱的区域均套接有旋转盘，旋转盘的内部开设有调节孔，调节孔的内插接有定位螺栓，定位螺栓与螺纹槽为配合结构，旋转盘的外壁焊接有定位滑块，旋转盘正下方位置安装有调节块，调节块的外壁顶部开设有与定位滑块配合滑动的定位滑槽，调节块的外壁处焊接有抹灰板。
9.具体的，所述调节块的其中一侧位置开设有位移槽，且位移槽的其中一内壁焊接有圆杆。
10.具体的，所述震颤机构包括支撑臂、定位转轴、橡胶驱动轮和同步带，两支撑臂分别对称焊接在存储箱的顶部外壁，两支撑臂之间插接有定位转轴，定位转轴的上对称安装有橡胶驱动轮，定位转轴的一端安装有同步带。
11.具体的，所述震颤机构还包括定位架、环形承托板、驱动圆环和波纹型环形槽，定位架通过电焊固定在存储箱的外壁，定位架的内侧壁焊接有环形承托板，环形承托板的一侧转动套接有驱动圆环，驱动圆环的部分区域位于位移槽内，驱动圆环的外壁配合安装在同步带的另一端，驱动圆环的内壁居中位置开设有波纹型环形槽，且波纹型环形槽与圆杆为配合结构。
12.具体的，所述抹灰板的内部居中位置开设有漏孔，漏孔朝向抹灰板底部位置的内侧壁为倾斜面，且倾角方向朝向固定外壳。
13.具体的，所述抹灰板的底部外壁位置焊接有v型板，v型板位于漏孔的正下方，且v型板的长度大于漏孔的长度。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置，设置有支撑行走组件、存储机构、厚度调节机构和震颤机构等构件，本发明相对于传统的手动抹灰的方式，通过将可实现抹灰作业的抹灰板设置在支撑行走组件上，通过机械驱动的方式控制抹灰板工作，有效的降低了劳动力的损耗，且工作时效率高；抹灰板的位置并非固定设置，他可以根据实际墙体和装饰的需求，调节其与墙体表壁的距离，实现不同厚度水泥砂浆的抹灰作业，无需传统抹灰作业进行找平工序，且适用范围更广。
15.（2）本发明所述的一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置，本发明在进行抹灰作业时，不仅能够对初步附着在墙体的水泥砂浆进行竖直方向的抹灰作业，还能够对其进行周向的抹灰作业，双向作业能够有效保证抹灰的细腻度，增加抹灰的效果；在进行抹灰作用下，多余的水泥砂浆将从漏孔内滑落，滑落的水泥砂浆在自身重力作用下掉落至v型板表面，该方式便于收集多余的水泥砂浆，减少水泥砂浆的浪费，同时也防止水泥砂浆掉落至地面，不利于后续施工现场的卫生清理。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明整体结构立体图一；图2为本发明整体结构立体图二；图3为本发明整体结构立体图三；图4为本发明图3的m-m方向局部剖视示意图；图5为本发明图1的a处放大示意图；图6为本发明图2的b处放大示意图；图7为本发明图4的c处放大示意图；图中：1、支撑底座；2、固定外壳；3、轨道件；4、支撑行走组件；5、存储机构；6厚度调节机构；7、震颤机构；41、支撑板；42、定位板；43、第一支撑轴；44、定位轮；45、第二支撑轴；46、驱动齿轮；47、驱动电机；51、存储箱；52、喷气管；53、连接管；54、喷泥孔；61、旋转轴；62、旋转盘；63、调节孔；64、防滑垫；65、定位螺栓；66、定位滑块；67、调节块；68、定位滑槽；69、抹灰板；671、位移槽；672、圆杆；71、支撑臂；72、定位转轴；73、橡胶驱动轮；74、同步带；75、定位架；76、环形承托板；77、驱动圆环；78、波纹型环形槽；691、漏孔和692、v型板。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
20.参阅图1，本发明所述的一种用于装饰工程中内墙抹灰厚度的控制装置，包括支撑底座1、固定外壳2、轨道件3和支撑行走组件4，所述支撑底座1的顶部中心位置安装有固定外壳2，固定外壳2的内部安装有空压机，且空压机的出气管外漏于固定外壳2，两轨道件3对称安装在固定外壳2顶部；参阅图1，轨道件3由两等、等宽不同长度的两矩形柱焊接而成，两矩形柱的端面处均安装有矩形板，其中一处矩形板固定在固定外壳2顶部，且同一轨道件3靠外侧的矩形柱侧壁设置有齿槽；参阅图1和图2，两轨道件3之间设置有支撑行走组件4，支撑行走组件4的一端安装有用于装填水泥砂浆的存储机构5，存储机构5的底部拐角处安装有厚度调节机构6，存储机构5的顶部安装有震颤机构7，水泥砂浆在对内墙进行抹灰前，操作人员已配比完成，配比完毕的水泥砂浆倒入存储机构5内。
21.参阅图1-图6，所述支撑行走组件4包括架设在两轨道件3之间的支撑板41，支撑板41的顶部对称安装有定位板42，每个定位板42的一端均独立安装有第一支撑轴43，两定位板42的另一端插接有第二支撑轴45，第一支撑轴43和第二支撑轴45的两端均安装有定位轮44，同一侧两定位轮44均紧靠在其中一矩形柱的外壁，第二支撑轴45的外壁且靠近定位轮44的位置固定安装有驱动齿轮46，且驱动齿轮46与齿槽啮合，支撑板41的顶部居中位置安装有驱动电机47，驱动电机47的输出轴通过皮带与第二支撑轴45连接，所述厚度调节机构6包括旋转轴61、旋转盘62、调节孔63、防滑垫64、定位螺栓65、定位滑块66、调节块67、定位滑
槽68和抹灰板69，两旋转轴61分别转动安装在存储箱51的底部两侧壁，且旋转轴61外漏于存储箱51的区域外壁固定安装有定位销，每个旋转轴61外漏与存储箱51的区域均套接有旋转盘62，旋转盘62的内部开设有调节孔63，调节孔63的内插接有定位螺栓65，定位螺栓65与螺纹槽为配合结构，旋转盘62的外壁焊接有定位滑块66，旋转盘62正下方位置安装有调节块67，调节块67的外壁顶部开设有与定位滑块66配合滑动的定位滑槽68，调节块67的外壁处焊接有抹灰板69，定位滑槽68和定位滑块66限制调节块67相对旋转盘62的周向运动，具体工作时，根据实际抹灰的需求，人工手握支撑底座1一侧的把手，将厚度调节机构6的一端移动至需要抹灰的内墙体，然后转动旋转盘62带动调节块67和抹灰板69共转，将测量尺水放置在抹灰板69下端面，测量尺的另一端垂直内墙体，操作人员目视抹灰板69相对测量尺的水平行径距离，待目视抹灰板69底部与墙体的距离满足抹灰的需求时停止转动旋转盘62，随后转动定位螺栓65使其旋进螺纹槽内，该过程中定位螺栓65的侧壁挤压旋转盘62使其底部的定位滑块66在定位滑槽68内滑行，直至旋转盘62的侧壁挤压在防滑垫64侧壁时，旋转盘62的周向位置被锁定，即抹灰板69的位置被锁定。
22.参阅图2-图7，所述存储机构5包括通过电焊固定在支撑板41侧壁的存储箱51，存储箱51的底部外壁位置开设有螺纹槽，存储箱51的内壁底端拐角处安装有喷气管52，存储箱51靠近驱动电机47的外侧壁安装有连接管53，连接管53的一端与喷气管52相连，连接管53的另一端与空压机的出气管相连，存储箱51的内侧底部另一拐角处等间距开设有喷泥孔54，人工配比完成的水泥砂浆被人工铁锹搬运至存储箱51，随后人工分别驱动驱动电机47和空压机进入工作状态，驱动电机47工作后通过皮带带动第二支撑轴45转动，第二支撑轴45转动带动驱动齿轮46与矩形柱的齿槽咬合，从而具有竖直方向的牵引力，同一侧轨道件3的两定位轮44位于另一矩形柱的侧壁，具有定位作用防止驱动齿轮46相对矩形柱的运动方向发生偏移，驱动齿轮46相对轨道件3的运动方向由驱动电机47的正反转决定，在驱动齿轮46上升带动支撑板41上升的过程中，空压机同步工作，空压机将气体通过出气管和连接管53从喷气管52喷出，喷出的气体对存储箱51内存储的水泥砂浆施加推力，使得水泥砂浆在此气压推力的喷泥孔54喷出射在墙体的表壁，实现初步水泥砂浆抹灰的效果；水泥砂浆喷射到墙体表面后，上述中已经调节好角度的抹灰板69跟随存储箱51移动，抹灰板69将初步喷出的水泥砂浆进行竖直方向的抹灰。
23.参阅图7，所述调节块67的其中一侧位置开设有位移槽671，且位移槽671的其中一内壁焊接有圆杆672。
24.参阅图1-图5，所述震颤机构7包括支撑臂71、定位转轴72、橡胶驱动轮73和同步带74，两支撑臂71分别对称焊接在存储箱51的顶部外壁，两支撑臂71之间插接有定位转轴72，定位转轴72的上对称安装有橡胶驱动轮73，定位转轴72的一端安装有同步带74，具体工作时，在调节挂会厚度的过程中，橡胶驱动轮73紧靠在墙体的表壁，因此在存储箱51上升的过程中，橡胶驱动轮73在摩擦力的作用下发生转动，橡胶驱动轮73转动通过定位转轴72带动同步带74转动。
25.参阅图1-图5，所述震颤机构7还包括定位架75、环形承托板76、驱动圆环77和波纹型环形槽78，定位架75通过电焊固定在存储箱51的外壁，定位架75的内侧壁焊接有环形承托板76，环形承托板76的一侧转动套接有驱动圆环77，驱动圆环77的部分区域位于位移槽671内，驱动圆环77的外壁配合安装在同步带74的另一端，驱动圆环77的内壁居中位置开设
有波纹型环形槽78，且波纹型环形槽78与圆杆672为配合结构，具体工作时，在摩擦力的作用下，同步带74转动后带动其另一端的驱动圆环77在环形承托板76的外壁转动，驱动圆环77转动带动内壁开设的波纹型环形槽78共转，波纹型环形槽78转动时对圆杆672持续施加水平方向的挤压力，且该挤压力随着波纹型环形槽78的旋转角度不同施加的力度方向不同，即挤压力通过圆杆672传递给抹灰板69，使得抹灰板69发生水平方向的左右横移，该纵向与横向同时移动的方式可有效增加抹灰时水泥砂浆的表面细腻度，抹灰的整体效果更加。
26.参阅图1，所述抹灰板69的内部居中位置开设有漏孔691，漏孔691朝向抹灰板69底部位置的内侧壁为倾斜面，且倾角方向朝向固定外壳2，所述抹灰板69的底部外壁位置焊接有v型板692，v型板692位于漏孔691的正下方，且v型板692的长度大于漏孔691的长度，在进行抹灰作用下，多余的水泥砂浆将从漏孔691内滑落，滑落的水泥砂浆在自身重力作用下掉落至v型板692表面，该方式便于收集多余的水泥砂浆，减少水泥砂浆的浪费，同时也防止水泥砂浆掉落至地面，不利于后续施工现场的卫生清理。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。