一种节能型混凝土浇筑养护装置及方法与流程

1.本发明涉及混凝土养护领域，尤其是涉及一种节能型混凝土浇筑养护装置及方法。


背景技术：

2.混凝土在浇筑后通常需要人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。
3.相关技术中对混凝土的养护处理通常由工作人员通过固定设置于喷洒装置的喷头对混凝土进行喷洒处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固定设置于喷洒装置的喷头难以实现对混凝土全方位的喷洒养护，适用性较差。


技术实现要素：

5.为了便于实现对混凝土的全方位喷洒养护，提高适用性，本技术提供一种节能型混凝土浇筑养护装置及方法。
6.第一方面，本技术提供一种节能型混凝土浇筑养护装置，采用如下的技术方案：一种节能型混凝土浇筑养护装置，包括底板、储水箱、安装座以及喷头，所述储水箱设置于底板顶部，所述安装座包括安装底座和安装顶座，所述安装底座设置有驱动安装顶座进行升降的升降组件，所述喷头转动安装于安装顶座，所述安装顶座设置有驱动喷头进行转动的转动组件，所述储水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端通过连通管与喷头连通。
7.通过采用上述技术方案，水泵能够将储水箱内的水通过连通管送入至喷头，升降组件驱动安装顶座进行竖直方向的运动使得安装顶座能够带动喷头进行竖直方向的运动，同时转动组件能够驱动喷头进行转动，从而使得喷头具有不同高度和不同角度的喷洒范围，进而便于实现对混凝土的全方位喷洒养护，适用性强。
8.可选的，所述升降组件包括升降丝杆、升降蜗轮、升降蜗杆、升降电机以及升降限位件，所述升降丝杆固定安装于安装顶座，所述升降丝杆穿设于安装底座并与安装底座滑移配合，所述升降蜗轮转动安装于安装底座，所述升降丝杆穿设于升降蜗轮并与升降蜗轮螺纹配合，所述升降蜗杆转动安装于安装底座并与升降蜗轮啮合，所述升降电机用于驱动升降蜗杆转动，所述升降限位件用于限制安装顶座的转动。
9.通过采用上述技术方案，升降电机驱动升降蜗杆转动时，升降蜗轮一同进行转动，升降丝杆因与升降蜗轮的螺纹配合且在升降限位件的限位作用下进行沿升降丝杆轴线方向的升降运动，安装顶座带动喷头一同随升降丝杆进行运动，从而便于对不同高度的混凝土进行喷洒养护，升降蜗轮与升降蜗杆间的自锁效应有利于保证升降蜗轮带动升降丝杆移动后所在位置的稳定性。
10.可选的，所述升降限位件为固定安装于安装顶座的升降限位杆，所述升降限位杆
穿设于安装底座并与安装底座滑移配合，所述升降限位杆插入安装底座的一端均固定连接有升降限位板。
11.通过采用上述技术方案，升降限位杆的设置使得安装顶座的限位结构简单，方便实用，同时，升降限位板的设置起到对安装顶座运动时的限位作用，使得安装顶座沿升降丝杆轴线方向运动时不易与安装底座相分离。
12.可选的，所述转动组件包括齿轮和齿条，所述喷头固定连接有转轴，所述转轴穿设于安装顶座并与安装顶座转动配合，所述齿轮同轴固定连接于转轴，所述齿条沿竖直方向滑移配合于安装顶座并与齿轮相啮合，所述安装顶座设置有驱动齿条进行升降的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动齿条进行升降时，齿轮带动转轴和喷头一同进行转动，从而使得喷头能够对不同角度方向的混凝土进行喷洒养护，喷洒范围更广，有利于进一步增强适用性，同时，齿轮和齿条的设置使得喷头的转动结构简单，操作方便。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动蜗轮、驱动蜗杆、驱动丝杆以及安装块，所述齿条固定安装于安装块，所述安装块穿设于安装顶座并与安装顶座滑移配合，所述驱动丝杆固定安装于安装块底部，所述驱动蜗轮转动安装于安装顶座，所述驱动丝杆穿设于驱动蜗轮并与驱动蜗轮螺纹配合，所述驱动蜗杆转动安装于安装顶座并与驱动蜗轮啮合，所述驱动电机用于驱动驱动蜗杆转动。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动蜗杆转动时，驱动丝杆在安装块的限位作用下带动安装块和齿条进行竖直方向的运动，从而使得齿轮带动转轴和喷头绕转轴轴线进行转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证驱动蜗轮带动驱动丝杆移动后所在位置的稳定性。
16.可选的，所述喷头设置有两组，两组所述喷头分别位于安装顶座的两侧，所述安装顶座开设有与喷头一一对应且沿竖直方向延伸的转动限位槽，各所述喷头分别位于各转动限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，两组喷头的设置便于同时对两处位置的混凝土进行胶水养护处理，有利于进一步提高对混凝土胶水养护的工作效率，同时，转动限位槽的设置起到对喷头转动时的限位作用，有利于进一步保证喷头转动时所在位置的稳定性。
18.可选的，所述安装底座包括固定块和转动块，所述固定块固定安装于底板顶部，所述转动块转动安装于固定块顶部，所述固定块设置有微调组件，所述微调组件包括调节板和复位件，所述固定块顶部开设有调节槽，所述调节板滑移配合于调节槽内，且所述调节板一端抵触于转动块的底部，所述调节板设置有使调节板与固定块固定的固定件，所述复位件用于使转动块复位。
19.通过采用上述技术方案，移动调节板使得调节板穿出调节槽不同高度即可使转动块相应进行转动，从而使得转动块能够带动喷头进行水平角度的微量调节，进而便于喷头对不同的地形情况进行适应，在不同情况下实现对混凝土的全方位喷洒养护，进一步增强适用性。
20.可选的，所述调节板和调节槽均呈弧形设置，所述固定块一侧开设有与调节槽弧度一致且与调节槽连通的连通槽，所述调节板固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端穿出连通槽外，所述固定件为螺纹配合于驱动杆的紧固螺母。
21.通过采用上述技术方案，弧形设置的调节板和调节槽便于实现对调节板在竖直方向更为精准的微量调节，同时，调节板在对转动块进行支撑时，调节板受水平方向的分力作用，便于通过较小的锁紧力实现调节板所在位置的稳固固定，此外，通过拧松或拧紧紧固螺母即可实现对驱动杆和调节板的固定或不固定，使得工作人员的操作简便。
22.可选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于转动块底部、另一端连接于固定块顶部。
23.通过采用上述技术方案，转动块在调节板的支撑作用和复位弹簧的弹力作用下固定，复位弹簧的设置使得复位件的复位结构简单，使用方便。
24.第二方面，本技术提供一种节能型混凝土浇筑养护方法，采用如下的技术方案：一种节能型混凝土浇筑养护方法，包括具体以下步骤：s1、将底板移动至混凝土待喷洒养护的位置；s2、通过水泵将储水箱内的水输送至喷头；s3、通过升降组件驱动安装顶座进行升降，使得喷头于不同高度位置实现对不同位置混凝土的喷洒养护；s4、通过转动组件驱动喷头进行转动，使得喷头于不同角度位置实现对不同位置混凝土的喷洒养护。
25.通过采用上述技术方案，喷头能够进行高度位置和角度位置的调节，从而便于在不同高度位置和不同角度位置实现对混凝土的全方位喷洒养护，适用性强。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、升降组件驱动安装顶座进行竖直方向的运动使得安装顶座能够带动喷头进行竖直方向的运动，同时转动组件能够驱动喷头进行转动，从而使得喷头具有不同高度和不同角度的喷洒范围，进而便于实现对混凝土的全方位喷洒养护，适用性强。
27.2、两组喷头的设置便于同时对两处位置的混凝土进行胶水养护处理，有利于进一步提高对混凝土胶水养护的工作效率，同时，转动限位槽的设置起到对喷头转动时的限位作用，有利于进一步保证喷头转动时所在位置的稳定性。
28.3、移动调节板使得调节板穿出调节槽不同高度即可使转动块相应进行转动，从而使得转动块能够带动喷头进行水平角度的微量调节，进而便于喷头对不同的地形情况进行适应，在不同情况下实现对混凝土的全方位喷洒养护，进一步增强适用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中安装座的局部剖视示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是本技术实施例中安装顶座的结构示意图。
33.图5是图2中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、底板；2、储水箱；3、安装座；301、安装底座；3011、固定块；3012、转动块；302、安装顶座；4、喷头；5、万向轮；6、扶手；7、调节板；8、调节槽；9、连通槽；10、驱动杆；11、紧固螺母；12、复位弹簧；13、升降丝杆；14、升降蜗轮；15、升降蜗杆；16、升降电机；17、升降限位杆；18、转动限位槽；19、齿轮；20、齿条；21、转轴；22、驱动电机；23、驱动蜗轮；24、驱动蜗杆；25、驱动丝杆；26、安装块；27、卡位板；28、连通管；29、升降限位板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种节能型混凝土浇筑养护装置。
37.参照图1，节能型混凝土浇筑养护装置包括底板1、储水箱2、安装座3以及喷头4，底板1呈矩形板状，底板1的底部安装有四个呈矩形分布的万向轮5，底板1的顶部固定连接有扶手6，扶手6靠近底板1长度方向的一侧设置，以便于工作人员通过扶手6推动底板1进行运动。
38.参照图1和图2，储水箱2安装于底板1顶部并靠近扶手6设置，安装座3包括安装底座301和安装顶座302，其中，安装底座301包括固定块3011和转动块3012，固定块3011固定安装于底板1顶部并位于储水箱2远离扶手6的一侧。转动块3012转动安装于固定块3011顶部，转动块3012与固定块3011的转动点靠近固定块3011长度方向的中部设置，固定块3011设置有微调组件。
39.参照图2和图3，微调组件包括调节板7和复位件，固定块3011顶部开设有呈弧形设置的调节槽8，调节槽8槽口靠近固定块3011远离转动点的一侧设置。固定块3011宽度方向的一侧开设有与调节槽8弧度一致且与调节槽8相连通的连通槽9，调节板7固定连接有驱动杆10，驱动杆10的一端穿出连通槽9外并设置有固定件，固定件为螺纹配合于驱动杆10的紧固螺母11，旋拧紧固螺母11使得紧固螺母11抵紧固定块3011的一侧时，即可使调节板7与固定块3011稳固固定，进而使得调节板7穿出调节槽8外的一端实现对转动块3012一侧的稳定支撑。
40.继续参照图2和图3，复位件为复位弹簧12，本技术实施例中复位弹簧12沿固定块3011的宽度方向均匀分布有三个，各复位弹簧12的一端均连接于转动块3012底部、另一端均连接于固定块3011顶部，复位弹簧12与调节板7穿出调节槽8的一端分别靠近固定块3011长度方向的两侧设置，以使得转动块3012在复位弹簧12的弹力作用和调节板7的支撑作用下固定，通过调节板7和调节槽8的设置便于实现对转动块3012所在角度位置的精准微量调节。
41.继续参照图2和图3，转动块3012设置有升降组件，升降组件包括升降丝杆13、升降蜗轮14、升降蜗杆15、升降电机16以及升降限位件，其中，升降丝杆13的一端固定安装于安装顶座302的底部，升降丝杆13沿竖直方向穿设于转动块3012并与转动块3012滑移配合。升降蜗轮14转动安装于安装底座301，升降丝杆13穿设于升降蜗轮14并与升降蜗轮14螺纹配合，升降蜗杆15转动安装于安装底座301并与升降蜗轮14啮合。升降电机16安装于转动块3012的一侧，升降蜗杆15固定连接于升降电机16的输出端，以使得升降电机16驱动升降蜗杆15转动。
42.参照图2和图4安装顶座302，升降限位件为固定安装于安装顶座302底部的升降限位杆17，升降限位杆17呈矩形分布有四根，各升降限位杆17均与升降丝杆13平行设置，各升降限位杆17均穿设于转动块3012并与转动块3012滑移配合，以使得升降电机16驱动升降蜗杆15转动时，升降蜗轮14一同进行转动，升降丝杆13因与升降蜗轮14的螺纹配合且在升降限位杆17的限位作用下带动安装顶座302进行沿升降丝杆13轴线方向的升降运动。各升降限位杆17插入转动块3012的一端均固定连接有升降限位板29，以起到对安装顶座302运动时的限位作用，使得安装顶座302沿升降丝杆13轴线方向运动时不易与安装底座301相分
离。
43.参照图2和图5喷头4，喷头4设置有两组，两组喷头4分别位于安装顶座302与储水箱2相邻的两侧，本技术实施例中每组喷头4设置为一个，安装顶座302与储水箱2相邻的两侧均开设有与喷头4对应且沿竖直方向延伸的转动限位槽18，两喷头4分别位于两转动限位槽18内。安装顶座302设置有转动组件，转动组件与喷头4对应设置有两组，转动组件包括齿轮19和齿条20，喷头4均固定连接有转轴21，转轴21水平穿设于安装顶座302并与安装顶座302转动配合，齿轮19同轴固定连接于转轴21，齿条20沿竖直方向滑移配合于安装顶座302并与齿轮19相啮合，以使得齿条20沿竖直方向运动时，齿轮19带动转轴21和喷头4在转动限位槽18内转动，从而便于喷头4在不同角度对混凝土进行喷洒养护。
44.继续参照图2和图5喷头4，安装顶座302设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机22、驱动蜗轮23、驱动蜗杆24、驱动丝杆25以及安装块26，两齿条20均固定安装于安装块26，安装块26沿竖直方向穿设于安装顶座302并与安装顶座302滑移配合，驱动丝杆25固定安装于安装块26底部，驱动蜗轮23转动安装于安装顶座302，驱动丝杆25沿竖直方向穿设于驱动蜗轮23并与驱动蜗轮23螺纹配合，驱动蜗杆24转动安装于安装顶座302并与驱动蜗轮23啮合，驱动电机22安装于安装顶座302的一侧，驱动蜗杆24固定连接于驱动电机22的输出端，以使得驱动电机22驱动驱动蜗杆24转动。
45.继续参照图2和图5喷头4，驱动电机22驱动驱动蜗杆24转动时，驱动丝杆25在安装块26的限位作用下带动安装块26和齿条20进行竖直方向的运动，从而使得齿轮19带动转轴21和喷头4绕转轴21轴线进行转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证驱动蜗轮23带动驱动丝杆25移动后所在位置的稳定性。安装块26的顶部固定连接有卡位板27，以对安装块26沿竖直方向的运动进行限位，使得安装块26不易脱离安装顶座302。
46.回看图1，储水箱2内设置有水泵（图中未示出），水泵的输出端连接有两连通管28，两连通管28均穿设于储水箱2和转动块3012并分别与两喷头4相连通，以使得储水箱2实现对两喷头4的供水。
47.本技术实施例的实施原理为：水泵能够将储水箱2内的水通过水泵和连通管28送入至喷头4，升降电机16驱动升降蜗杆15转动时，升降蜗轮14一同进行转动，升降丝杆13因与升降蜗轮14的螺纹配合且在升降限位杆17的限位作用下进行沿升降丝杆13轴线方向的升降运动，从而使得安装顶座302能够带动喷头4进行竖直方向的运动，同时驱动电机22驱动驱动蜗杆24转动时，驱动丝杆25在安装块26的限位作用下带动安装块26和齿条20进行竖直方向的运动，从而使得齿轮19带动转轴21和喷头4绕转轴21轴线进行转动，进而使得喷头4具有不同高度和不同角度的喷洒范围，进而便于实现对混凝土的全方位喷洒养护，适用性强。
48.此外，通过移动调节板7使得调节板7穿出调节槽8不同高度即可使转动块3012相应进行转动并在复位弹簧12的弹力作用下固定，从而使得转动块3012能够带动喷头4进行水平角度的微量调节，便于喷头4对不同的地形情况进行适应，在不同情况下实现对混凝土的全方位喷洒养护，进一步增强适用性。
49.本技术实施例还公开一种节能型混凝土浇筑养护方法。一种节能型混凝土浇筑养护方法包括具体以下步骤：s1、通过扶手6将底板1移动至混凝土待喷洒养护的位置。
50.s2、通过水泵和连通管28将储水箱2内的水输送至喷头4。
51.s3、通过升降电机16驱动升降蜗杆15的转动，使得升降蜗轮14转动，进而使得升降丝杆13带动安装顶座302进行升降，使得喷头4于不同高度位置实现对不同位置混凝土的喷洒养护。
52.s4安装顶座302、通过驱动电机22驱动驱动蜗杆24的转动，使得驱动蜗轮23转动，进而使得驱动丝杆25带动安装块26和齿条20进行升降，齿轮19因与齿条20的啮合而带动喷头4绕转轴21轴线进行转动，使得喷头4于竖直方向的不同角度位置实现对不同位置混凝土的喷洒养护。
53.s5喷头4、通过驱动杆10移动调节板7使得调节板7穿出调节槽8不同高度并通过旋拧紧固螺母11实现调节板7与固定块3011的固定，调节板7调节过程中转动块3012相应进行转动并在复位弹簧12的弹力作用下固定，使得转动块3012能够带动喷头4进行水平角度的微量调节，便于喷头4在水平方向的不同角度或不同地形实现对不同位置混凝土的喷洒养护。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。