一种装配式弧形墙面及其安装方法与流程

1.本发明的一种装配式弧形墙面及其安装方法，涉及建筑装饰技术领域。


背景技术：

2.现有技术中针对弧形墙体的装配式墙面，大多是根据墙面的弧度进行墙板预制，但是弧形板面的受力点不均匀，使得金属墙板在干挂安装完成后结构不稳定，另外，弧形金属墙板的弧度和实际安装墙面的弧度有偏差，导致装配困难，且墙板之间对接后缝隙大小不易控制，不够美观。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配式弧形墙面。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种装配式弧形墙面，包括龙骨、墙板、墙板连接件、墙板固定件以及龙骨连接件；龙骨沿墙面间隔地排列，龙骨之间构成安装墙板的空间；相邻两个墙板与墙板之间通过墙板连接件接合，且通过墙板连接件将墙板接合到两个墙板之间的龙骨上；墙板连接件与墙板之间通过墙板固定件接合。
5.进一步的，所述墙板连接件两侧形成有接合槽，墙板固定件与接合槽的形状互补，所述接合槽至少部分由弹性部件形成；接合槽和墙板固定件活动卡接，所述弹性部件随着墙板固定件插入而受压向外变形以使得墙板固定件能啮合到接合槽中。
6.进一步的，弹性部件被设置成从远离接合槽的最外侧向接合槽的中间延伸，以此形成一个相对接合槽小的开口来对墙板固定件实施锁定。
7.进一步的，墙板固定件与接合槽接触的面被设置为弧面，且墙板固定件与接合槽之间有活动余量。
8.进一步的，墙板固定件设有插接在所述墙板内并可相对所述墙板侧面移动的移动部，墙板侧面设有凹槽以容纳所述移动部，墙板固定件位置固定后移动部通过胶粘方式固定在凹槽内。
9.进一步的，凹槽内设有沿移动部插入方向设置的第一齿部，移动部设有与第一齿部啮合的第一齿槽，第一齿部设有弧形的接触面。
10.进一步的，龙骨连接件设有第一端部、第二端部以及连接二者的中间部；墙板连接件面向墙体的一侧设有沿墙板连接件的垂直长度方向形成的第一连接槽以用于接合龙骨连接件的第一端部，龙骨面向室内一侧的设有沿龙骨的垂直长度方向形成的第二连接槽以用于接合龙骨连接件的第二端部。
11.进一步的，第一连接槽的形状与所述第一端部的形状互补，在安装龙骨连接件时，龙骨连接件可从墙板连接件顶部将第一端部与第一连接槽对准后将第一端部卡入第一连
接槽内，第一连接槽的远端抵在第一端部和中间部分界位置以此来限制龙骨连接件在墙板连接件上活动。
12.进一步的，龙骨的第二连接槽能包容并卡固所述龙骨连接件的第二端部，且第二连接槽向面向墙体的一侧延伸以此使龙骨连接件插入第二连接槽内的深度以及角度可以调整；龙骨至少部分的由第二弹性部件构成，第二弹性部件被设置成从远离第二连接槽的最外侧向内侧延伸，同时在第二连接槽的槽口两侧设有向第二连接槽内部延伸的限位部，龙骨连接件的第二端部可以从第二连接槽的槽口直接压入第二连接槽内，第二弹性部件随着龙骨连接件的第二端部插入限位部而受压向外变形以使得第二端部能啮合到第二连接槽中，由限位部将第二端部锁定；龙骨面向墙体的一侧设有向墙体延伸的两个连接端，可供龙骨连接到墙体上。
13.基于同一发明构思，本发明还提供一种装配式弧形墙面的安装方法，包括如下步骤：1、将龙骨用螺钉固定到弧形墙体上；2、将龙骨连接件插入龙骨内；3、将龙骨连接件与墙板连接件卡接；4、将两个墙板固定件用胶粘方式固定到墙板内；5、将墙板固定件与墙板连接件卡接。
14.有益效果：本发明各个部件之间连接后都有一定的自由度，主要体现在墙板与墙板连接件的角度可调，墙板连接件与龙骨之间的角度以及前后位置，使得本发明的结构能够满足不同弧度的弧形墙体的墙面安装，同时也能够满足平面墙体的墙面安装；并且更重要的是能安装的容错率高，使安装方式上更方便快捷；且墙板与墙板连接件之间设有墙板固定件，依靠墙板固定件，墙板连接件在与墙板固定前能相对墙板移动，以此来适应不同宽幅的墙板，满足更多造型的墙体饰面板安装。
附图说明
15.图1示出了装配式弧形墙面的俯视结构图；图2示出了装配式弧形墙面的立体结构图；图3示出了装配式弧形墙面应用到平面墙面的示意图；图4示出了装配式弧形墙面应用到弧形墙面的示意图；图5为图4中a处放大图；图6以立体图的形式示出了装配式弧形墙面的结构分解状态图；图7为图6中b处放大图；图8以平面图的形式示出了装配式弧形墙面的结构分解状态图；图9示出了实施例二的方案应用到平面墙面的示意图；图10示出了实施例二的方案应用到弧形墙面的示意图；图11示出了实施例二中龙骨的立体结构图；图12示出了实施例二中龙骨的结构分解状态图；图13为图12中c处放大图；附图标记说明：龙骨1，第一齿部22，第二连接槽13，限位部131，第二弹性部件14，
连接端15，龙骨底座101，第一连接部1011，转动调节块102，第二齿槽103，第二连接部104，第三连接部105，墙板2，凹槽21，接触面221，墙板连接件3，接合槽31，弹性部件32，第一连接槽33，墙板固定件4，移动部41，第一齿槽42，活动余量43，龙骨连接件5，第一端部51，第二端部52，第二齿部521，中间部53。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
17.实施例一：一种装配式弧形墙面，包括龙骨1，龙骨1沿墙面间隔地排列，龙骨1之间构成安装墙板2的空间。
18.基于横向截面观察装式弧形墙面时，墙板2具有面向室内一侧的内侧面及面向墙体一侧的外侧面，以及两侧的侧面。
19.墙板2与墙板2之间有墙板连接件3，其用于接合相邻的两个墙板2以及两个墙板2之间的龙骨，并覆盖两个墙板2之间的缝隙以使得缝隙不向室内一侧漏出。
20.该墙板连接件3两侧形成有接合槽31，墙板2设有与接合槽31形状互补的墙板固定件4，接合槽31和墙板固定件4被形成为具有互补的锁定结构，接合槽31和墙板固定件4活动卡接，其中所述接合槽31至少部分由弹性部件32形成，所述弹性部件32随着墙板固定件4插入而受压向外变形以使得墙板固定件4能啮合到接合槽31中。
21.本实施例中，弹性部件32被设置成从远离接合槽31的最外侧向接合槽31的中间延伸，以此形成一个相对接合槽31小的开口来对墙板固定件4实施锁定。
22.本实施例中，墙板固定件4被设置为在与墙板2固定前能相对墙板2侧面移动，以此来适应不同宽幅的墙板2，满足更多造型的墙体饰面板安装。墙板固定件4具有插接在所述墙板2内并可相对所述墙板2侧面移动的移动部41，墙板2侧面设有凹槽21以容纳所述移动部41，凹槽21内具有沿移动部41插入方向设置的第一齿部22，移动部41具有与第一齿部22啮合的第一齿槽42，第一齿部22和凹槽21被配置成具有弧形的接触面221。墙板固定件4通过移动部41接合到墙板2上，并通过胶粘方式固定。在胶凝固前，墙板固定件4通过所述移动部41在凹槽21内的移动来调整与墙板2侧面的距离，第一齿部22和凹槽21的接触面221为弧形以减小移动时的阻力，第一齿部22和第一齿槽42被用作使墙板固定件4与墙板2侧面保持平行，并在胶水凝固前对墙板固定件4进行定位，使墙板固定件4保持垂直地面。
23.在本实施例中，墙板固定件4与接合槽31接触的面被设置为弧面，且墙板固定件4与接合槽31之间有活动余量43，由此使墙板2与墙板连接件3之间的角度可调，以满足弧形墙面的安装需要。
24.在本实施例中，墙板连接件3与龙骨1之间设置有龙骨连接件5，墙板连接件3面向墙体的一侧设有沿墙板连接件3的垂直长度方向形成的第一连接槽33，以用于接合龙骨连接件5的第一端部51。龙骨1面向室内一侧的设有沿龙骨1的垂直长度方向形成的第二连接槽13，接合龙骨连接件5的第二端部52。龙骨连接件5的第一端部51和第二端部52之间具有
连接二者的中间部53。
25.第一连接槽33的形状被配置为与所述第一端部51的形状互补，龙骨连接件5整体采用具有一定弹性的材料制成，如此使得上述的弹性部件32具有弹性，也使得整体具有弹性，在安装龙骨连接件5时，龙骨连接件5可从墙板连接件3顶部将第一端部51与第一连接槽33对准后将第一端部51卡入第一连接槽33内，第一连接槽33的远端抵在第一端部51和中间部53分界位置，以此来限制龙骨连接件5在墙板连接件3上活动。
26.在本实施例中，第一端部51和第二端部52的结构相同，使得第一端部51和第二端部52可以互换位置，以此来使得龙骨连接件5安装更快捷。
27.在本实施例中，龙骨1的第二连接槽13能包容并卡固所述龙骨连接件5的第二端部52，且第二连接槽13向面向墙体的一侧延伸，以此使龙骨连接件5插入第二连接槽13内的深度可以调整，并且可以调整角度，以此来增加墙板2安装的容错率，防止因安装角度原因，无法安装墙板2。
28.同时龙骨1至少部分的由第二弹性部件14构成，第二弹性部件14被设置成从远离第二连接槽13的最外侧向内侧延伸，同时在第二连接槽13的槽口两侧设有向第二连接槽13内部延伸的限位部131，龙骨连接件5的第二端部52可以从第二连接槽13的槽口直接压入第二连接槽13内，第二弹性部件14随着龙骨连接件5的第二端部52插入限位部131而受压向外变形以使得第二端部52能啮合到第二连接槽13中，由限位部131将第二端部52锁定。
29.在本实施例中，龙骨1面向墙体的一侧设有向墙体延伸的两个连接端15，可供龙骨1连接到墙体上。
30.本实施例中，墙面的安装步骤如下：1、将龙骨1用螺钉固定到弧形墙体上；2、将龙骨连接件5第二端部52插入龙骨1的第二连接槽13内；3、将龙骨连接件5第一端部51与墙板连接件3卡接；4、将两个墙板固定件4用胶粘方式固定到墙板2的接合槽31内；5、将墙板固定件4与墙板连接件3卡接。
31.实施例二：相较于实施例一，实施例二中龙骨1的第二端部52结构有所改变，并且龙骨1的结构有所改变。
32.第二端部52为块状。所述龙骨1包含龙骨底座101，龙骨底座101中间形成用于接合龙骨连接件5第二端部52的第二连接槽13，该第二连接槽13的两侧侧壁上安装有转动调节块102，第二连接槽13有配合的圆弧凹槽用于安装转动调节块102，龙骨连接件5的第二端部52插入并连接在两个转动调节块102之间，通过转动调节块102，龙骨连接件5能够相对于龙骨底座101转动，增加墙板2安装的容错率，防止因安装角度原因，无法安装墙板2。
33.在本实施例中，所述龙骨连接件5的第二端部52两侧具有第二齿部521，两个转动调节块102设有配合的第二齿槽103，龙骨连接件5的第二端部52与转动调节块102通过第二齿部521与第二齿槽103的啮合来连接，以此增加连接的可靠性。
34.在本实施例中，龙骨底座101与墙体之间设有第一连接部1011，第一连接部1011面向墙体的一面为弧面，此为与墙面的第一接触点，第一连接部1011通过螺丝从第二连接槽13内部固定到墙体上，龙骨底座101两侧还设有向墙体延伸的第二连接部104以及第三连接部105，第二连接部104和第三连接部105面向墙体的一面均为弧面，其分别为第二接触点和
第三接触点，第二连接部104和第三连接部105均通过螺丝固定到墙体上。三个连接部均采用弧面的设计，是为了形成点接触，采用三个接触点可保证龙骨1整体与墙体完全接触，增强与墙体之间固定的可靠性。
35.本实施例中，龙骨1的安装方式如下：1、将龙骨底座101用螺钉固定到墙体上；2、根据墙体弧形尺寸调整第二连接部104和第三连接部105的距离，调整好后，用螺栓将其固定到龙骨底座101上，再用螺钉固定到墙体上；3、将两个转动调节块102塞入龙骨底座101上圆弧凹槽内。
36.4、将龙骨连接件5插到两个转动调节块102之间的间隙中。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。