一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面的制作方法

1.本发明涉及绿色建筑技术领域，具体为一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面。


背景技术：

2.绿色建筑，也称为绿色建筑物或可持续性建筑，通过创造性的结构和使用设计使整个建筑物在其寿命周期对环境影响最小和节省资源。其中包括建筑物的选址、设计、建造、运行、维修、更新和拆除，在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑，在对绿色建筑进行建设时，需要装配隔热屋面，隔热屋面是为了降低夏季屋顶热量对室内的影响，在屋面上采取了隔热措施的屋面称为隔热屋面，隔热屋面选用保温材料，阻挡外面的热量进入到室内，但不便于对隔热屋面进行装配安装，因此需要发明一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面。
3.1、现有的绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，在与绿色建筑进行装配时，大多数都是通过用胶来与绿色建筑进行粘接，在长时间的使用时，容易造成粘接的胶发生脱离，从而造成隔热屋面发生掉落，影响隔热屋面的使用寿命；2、现有的绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，在与绿色建筑进行装配时，容易造成多组隔热屋面在装配时，中间缝隙过大，从而影响隔热屋面与绿色建筑装配的美观度；3、现有的绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，在长时间使用时，隔热效果和防晒效果较差，容易造成隔热屋面在长时间暴晒时，隔热屋面发生变形，从而使隔热屋面的使用寿命变短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，以解决上述背景技术中提出的需要对压缩机与数据采集设备进行固定安装，来避免压缩机在振动测试时发生倾倒、只能单一的对振动数据进行采集，无法同时对压缩机的噪音进行采集和结构较为复杂，采集方法较为繁琐的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，包括墙体主体、安装框、第一隔热屋面主体和弧形橡胶垫，所述墙体主体一侧的侧壁皆开设有第一螺纹孔，所述墙体主体一侧的侧壁皆设置有安装框，且安装框两端的侧壁皆安装有连接板，所述连接板的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端安装有转盘，所述安装框一侧的侧壁皆开设有安装槽，且安装槽内部两端的侧壁皆开设有限位孔，所述墙体主体一侧的侧壁设置有第一隔热屋面主体，且第一隔热屋面主体一侧的侧壁安装有安装块，所述安装块与安装槽相互卡合，所述第一隔热屋面主体一侧的侧壁开设有凹槽，所述第一隔热屋面主体的外壁皆安装有弧形橡胶垫，所述第一隔热屋面主体的外壁皆开设有弧形橡胶槽，且弧形
橡胶槽与弧形橡胶垫相互配合，所述第一隔热屋面主体一侧的侧壁安装有第二隔热屋面主体。
6.优选的，所述安装块两端的侧壁皆开设有通孔，所述安装块内部两端的侧壁皆安装有固定架，且固定架的内部通过滚珠转动连接有锥形齿盘，所述锥形齿盘的内部开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内部螺纹连接有贯穿通孔的限位杆，所述限位杆与限位孔相互卡合。
7.优选的，所述固定架的底端安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的底端与限位杆的外壁相连接。
8.优选的，所述安装块一侧的侧壁通过轴承分别安装有转杆，且转杆的一端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与锥形齿盘相互啮合，所述转杆的两端分别贯穿安装块的内部和凹槽的内部。
9.优选的，所述凹槽一侧的侧壁铰接有门板，且门板一侧的侧壁安装有把手。
10.优选的，所述弧形橡胶垫内部的底端皆安装有弹簧主体，且弹簧主体的顶端与弧形橡胶垫内部的顶端相连接。
11.优选的，所述第一隔热屋面主体包括第一填充层、加强层、第一保温板、第二保温板和第三保温板，所述第一填充层的顶端设置有加强层，且加强层的顶端设置有第一保温板，所述第一填充层的底端设置有第二保温板，且第二保温板的底端设置有第三保温板。
12.优选的，所述加强层的呈横向皆交错排列安装有加强筋，且加强筋的内部安装有耐磨球。
13.优选的，所述第二隔热屋面主体包括第二填充层、防水层和防腐层，所述第二填充层的顶端设置有防水层，且防水层的底端设置有防腐层。
14.基于同一个发明构思，本发明还提供了一种如上述的作为绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面的装配方法，其包括如下步骤s1、第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，对安装框与墙体主体进行装配安装；s2、安装块和安装槽、限位杆和限位孔相互卡合，对第一隔热屋面主体与安装框进行装配安装；s3、弧形橡胶垫和弧形橡胶槽相互卡合，对多组第一隔热屋面主体进行拼接装配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，通过第一螺纹孔、安装框、连接板、第二螺纹孔、螺纹杆和转盘，通过第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，使转盘在带动螺纹杆旋转的同时，使螺纹杆旋转与第一螺纹孔螺纹连接，便于对安装框与墙体主体进行装配安装，然后通过安装块与安装槽相互卡合，且通过限位杆和限位孔相互卡合，使锥形齿轮在旋转的同时可以带动锥形齿盘同时进行旋转，且通过第三螺纹孔和限位杆螺纹连接，并且通过滑轨和滑块相互配合，使锥形齿盘在旋转的同时可以带动限位杆通过滑轨和滑块在第三螺纹孔的内部滑动，便于使限位杆与限位孔相互卡合，从而便于对第一隔热屋面主体与安装框进行装配安装。
16.（2）该绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，通过第一隔热屋面主体、弧形橡胶垫、弧形橡胶槽和弹簧主体，且通过第一隔热屋面主体和弧形橡胶垫的相互配合，使多组第
一隔热屋面主体在拼接装配时，通过弧形橡胶垫受到挤压，使弧形橡胶垫挤压弹簧主体发生形变，便于通过弹簧主体发生形变来带动弧形橡胶垫同时发生形变，从而使弧形橡胶垫与第一隔热屋面主体相卡合，避免多组第一隔热屋面主体在装配时，中间缝隙过大，从而影响隔热屋面与绿色建筑装配的美观度。
17.（3）该绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，通过第一隔热屋面主体、第一填充层、加强层、第一保温板、第二保温板、第三保温板和耐磨球，通过加强筋呈横向交错排列安装在加强层的内部，且通过加强筋的内部安装有耐磨球，便于使第一隔热屋面主体的牢固程度更高，同时通过加强层的材质为岩棉板，且通过第二保温板的材质为复合水泥发泡板，便于使第一隔热屋面主体的隔热性能更好，同时通过第一保温板和第三保温板的材质为聚氨酯保温板，可以避免第一隔热屋面主体在长时间暴晒时，第一隔热屋面主体发生变形，从而使隔热屋面的使用寿命变短。
附图说明
18.图1为本发明的主视示意图；图2为本发明的墙体主体、安装框和第一隔热屋面主体装配结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的弧形橡胶垫内部结构示意图；图5为本发明的安装块结构示意图；图6为本发明的安装块内部结构示意图；图7为本发明的限位杆滑动结构示意图；图8为本发明的第一隔热屋面主体内部结构示意图；图9为本发明的加强层内部结构示意图；图10为本发明的第一保温板结构示意图；图11为本发明的第二保温板结构示意图。
19.图中：1、墙体主体；2、第一螺纹孔；3、安装框；4、连接板；5、第二螺纹孔；6、螺纹杆；7、转盘；8、安装槽；9、限位孔；10、第一隔热屋面主体；1001、第一填充层；1002、加强层；1003、第一保温板；1004、第二保温板；1005、第三保温板；1006、加强筋；1007、耐磨球；11、弧形橡胶垫；12、弧形橡胶槽；13、凹槽；14、安装块；15、通孔；16、固定架；17、锥形齿盘；18、第三螺纹孔；19、限位杆；20、滑轨；21、滑块；22、锥形齿轮；23、转杆；24、门板；25、弹簧主体；26、第二隔热屋面主体；2601、第二填充层；2602、防水层；2603、防腐层。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面，包括墙体主体1、安装框3、第一隔热屋面主体10和弧形橡胶垫11，墙体主体1一侧的侧壁皆开设有第一螺纹孔2，墙体主体1一侧的侧壁皆设置有安装框3，且安装框3两端
的侧壁皆安装有连接板4，连接板4的内部开设有第二螺纹孔5，且第二螺纹孔5的内部设置有螺纹杆6，且螺纹杆6与第一螺纹孔2螺纹连接，螺纹杆6的一端安装有转盘7，通过转盘7在转动的同时可以带动螺纹杆6旋转，便于使螺纹杆6与第一螺纹孔2螺纹连接，从而便于对安装框3与墙体主体1进行安装固定；实施例2，请参阅2、图5和图6，安装框3一侧的侧壁皆开设有安装槽8，且安装槽8内部两端的侧壁皆开设有限位孔9，墙体主体1一侧的侧壁设置有第一隔热屋面主体10，且第一隔热屋面主体10一侧的侧壁安装有安装块14，安装块14与安装槽8相互卡合，安装块14两端的侧壁皆开设有通孔15，安装块14内部两端的侧壁皆安装有固定架16，且固定架16的内部通过滚珠转动连接有锥形齿盘17，锥形齿盘17的内部开设有第三螺纹孔18，且第三螺纹孔18的内部螺纹连接有贯穿通孔15的限位杆19，限位杆19与限位孔9相互卡合，固定架16的底端安装有滑轨20，且滑轨20的内部设置有滑块21，滑块21的底端与限位杆19的外壁相连接，安装块14一侧的侧壁通过轴承分别安装有转杆23，且转杆23的一端安装有锥形齿轮22，锥形齿轮22与锥形齿盘17相互啮合，转杆23的两端分别贯穿安装块14的内部和凹槽13的内部，凹槽13一侧的侧壁铰接有门板24，且门板24一侧的侧壁安装有把手，通过锥形齿盘17在旋转的同时可以带动限位杆19通过滑块21和滑轨20在第三螺纹孔18的内部滑动，便于使限位杆19滑动来与限位孔9相互卡合，从而便于对第一隔热屋面主体10与墙体主体1进行装配安装；实施例3，请参阅2和图4，第一隔热屋面主体10一侧的侧壁开设有凹槽13，第一隔热屋面主体10的外壁皆安装有弧形橡胶垫11，第一隔热屋面主体10的外壁皆开设有弧形橡胶槽12，且弧形橡胶槽12与弧形橡胶垫11相互配合，弧形橡胶垫11内部的底端皆安装有弹簧主体25，且弹簧主体25的顶端与弧形橡胶垫11内部的顶端相连接，通过弧形橡胶垫11挤压弹簧主体25发生形变，便于通过弹簧主体25发生形变来带动弧形橡胶垫11同时发生形变，避免多组第一隔热屋面主体10在装配时，中间缝隙过大，从而影响第一隔热屋面主体10与绿色建筑装配的美观度；实施例4，请参阅8-11，第一隔热屋面主体10一侧的侧壁安装有第二隔热屋面主体26，第一隔热屋面主体10包括第一填充层1001、加强层1002、第一保温板1003、第二保温板1004和第三保温板1005，第一填充层1001的顶端设置有加强层1002，且加强层1002的顶端设置有第一保温板1003，第一填充层1001的底端设置有第二保温板1004，且第二保温板1004的底端设置有第三保温板1005，加强层1002的呈横向皆交错排列安装有加强筋1006，且加强筋1006的内部安装有耐磨球1007，第二隔热屋面主体26包括第二填充层2601、防水层2602和防腐层2603，第二填充层2601的顶端设置有防水层2602，且防水层2602的底端设置有防腐层2603；通过防腐层2603的表面喷有聚乙烯涂层，使聚乙烯涂层具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，且通过防水层2602的材质为pvc板，便于使第二隔热屋面主体26的防水和保温性能更好。
22.10.一种如权利要求1-9的作为绿色建筑用的多功能装配式隔热屋面的装配方法，其特征在于，包括如下步骤。
23.s1、第一螺纹孔2、第二螺纹孔5和螺纹杆6螺纹连接，对安装框3与墙体主体1进行装配安装；s2、安装块14和安装槽8、限位杆19和限位孔9相互卡合，对第一隔热屋面主体10与
安装框3进行装配安装；s3、弧形橡胶垫11和弧形橡胶槽12相互卡合，对多组第一隔热屋面主体10进行拼接装配。
24.工作原理：在对第一隔热屋面主体10与墙体主体1装配安装时，首先通过第一螺纹孔2和螺纹杆6分别与第二螺纹孔5螺纹连接，使操作人员可以转动转盘7，使转盘7在转动的同时可以带动螺纹杆6旋转，便于使螺纹杆6与第一螺纹孔2螺纹连接，从而便于对安装框3与墙体主体1进行安装固定，同时当需要对第一隔热屋面主体10与墙体主体1进行拼接安装时，通过安装块14与安装槽8相互卡合，使第一隔热屋面主体10通过安装块14插入安装槽8的内部，然后通过打开门板24来转动转杆23，使转杆23转动来带动锥形齿轮22进行旋转，且通过锥形齿轮22与锥形齿盘17相互啮合，使锥形齿轮22在旋转的同时可以带动锥形齿盘17同时进行旋转，同时通过第三螺纹孔18和限位杆19螺纹连接，且通过滑轨20和滑块21相互配合，使锥形齿盘17在旋转的同时可以带动限位杆19通过滑块21和滑轨20在第三螺纹孔18的内部滑动，便于使限位杆19滑动来与限位孔9相互卡合，从而便于对第一隔热屋面主体10与墙体主体1进行装配安装，同时通过第一隔热屋面主体10和弧形橡胶垫11的相互配合，使多组第一隔热屋面主体10在拼接装配时，通过弧形橡胶垫11受到挤压，使弧形橡胶垫11挤压弹簧主体25发生形变，便于通过弹簧主体25发生形变来带动弧形橡胶垫11同时发生形变，从而使弧形橡胶垫11与第一隔热屋面主体10相卡合，避免多组第一隔热屋面主体10在装配时，中间缝隙过大，从而影响第一隔热屋面主体10与绿色建筑装配的美观度；同时通过加强筋1006呈横向交错排列安装在加强层1002的内部，且通过加强筋1006的内部安装有耐磨球1007，便于使第一隔热屋面主体10的牢固程度更高，同时通过加强层1002的材质为岩棉板，且通过第二保温板1004的材质为复合水泥发泡板，便于使第一隔热屋面主体10的隔热性能更好，同时通过第一保温板1003和第三保温板1005的材质为聚氨酯保温板，可以避免第一隔热屋面主体10在长时间暴晒时，第一隔热屋面主体10发生变形，从而使隔热屋面的使用寿命变短，同时通过防腐层2603的设计，且通过防腐层2603的表面喷有聚乙烯涂层，使聚乙烯涂层具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，且通过防水层2602的材质为pvc板，便于使第二隔热屋面主体26的防水和保温性能更好。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。