一种构造柱植筋调节装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种构造柱植筋调节装置。


背景技术：

2.构造柱是建筑结构中非常重要的组成部分，对于构造柱的施工方法有许多种，专利号201510485182.0的发明专利——《一种砌体填充墙加筋抹灰构造柱及其施工方法》提供了新的构造柱体系结构及施工方法，通过该方法，可以有效的节省施工时间，缩短整体施工进度。
3.对于上述方法来说，通过预制构造柱中部植筋架，借助上下两个扁钢作为构造柱植筋架和构造柱所在地面和房顶预留植筋的连接体，从而降低了整体施工的难度。而在此方法实际操作时，因为上下侧预留各个植筋存在位置偏差，而扁钢自身为直长条状，这就导致了需要在现场对各个植筋进行位置调调整，且需要保证对应同一扁钢的植筋需要在一个竖直面上。在施工现场需要工作人针对每一条扁钢进行钢筋的逐一调整，比较费时，且目前没有适合这一调整工作的装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种构造柱植筋调节装置。
5.其技术方案为，包括夹持机构，所述夹持机构外侧设置升降机构；所述夹持机构包括铰接板，铰接板的两侧边部分别设置固定板和活动板，所述固定板和铰接板垂直且固定连接，所述铰接板和活动板一端铰接；所述固定板和活动板相对的一侧分别开设有凹槽，凹槽用于放置扁钢；所述固定板和活动板通过收紧机构连接，收紧机构用于将活动板远离铰接板的一端朝向固定板收紧；所述收紧机构的施力点为活动板远离铰接板的一侧边部。
6.优选为，所述收紧机构包括与固定板固定连接的固定环，及与所述活动板活动连接的活动环；所述固定环和活动环分别设置固定板和活动板远离铰接板的一端；所述固定环和活动环均与收紧丝杆连接；所述固定环与收紧丝杆转动连接，且固定环与收紧丝杆的轴向位置关系不变，所述活动环与收紧丝杆螺纹连接；所述活动环与活动板之间设置连接件，所述连接件包括两个铰接的板体，其中一个板体与所述活动环固定连接，另一个板体远离活动环一侧固定设置插杆，所述活动板朝向活动环的一侧设置水平的插槽，连接件通过插杆及插槽与所述活动板插接且水平滑动连接。
7.优选为，所述铰接板朝向固定板的一侧设置u形的卡环，卡环的内径对应植筋的外径，卡环的开口朝向远离铰接板侧一侧。
8.优选为，所述升降机构包括分别设置在铰接板及固定板外侧的侧架，两个所述侧
架上分别竖直滑动连接一根导向杆；其中一个所述侧架滑动连接升降丝杆，对应所述升降丝杆设置升降齿轮，升降齿轮与所述升降丝杆螺纹连接，升降齿轮与所述侧架转动连接，且升降齿轮卡在侧架内部；所述升降丝杆底部与其一侧的导向杆固定连接。
9.优选为，所述收紧丝杆通过设置在固定板一侧的链轮链条组合驱动；所述链轮链条组合包括连个链轮，及与两个所述链轮联动的链条；其中一个所述链轮固定设置在所述收紧丝杆靠近固定板的一端，另一个所述链轮与固定板的外侧面转动连接；所述固定板的外侧面固定设置驱动盒，所述驱动盒内设置囊体及链条拉板；所述囊体一端与所述驱动盒靠近铰接板的一端固定连接，另一端为自由端；所述链条拉板设置在囊体的自由端一侧；所述驱动盒底部开设滑槽，链条拉板下端固定设置下滑杆，下滑杆与滑槽滑动连接，且延伸至所述滑槽下方，下滑杆的下端与所述链条固定连接；所述囊体上设置进液口和出液口，进液口和出液口均延伸至所述驱动盒外侧。
10.优选为，所述囊体为长条状。
11.优选为，所述进液口和出液口均为单向口。
12.优选为，所述升降丝杆上的升降齿轮一侧设置驱动齿轮，驱动齿轮与所述升降齿轮啮合，且驱动齿轮与侧架转动连接，只需借助相关的驱动结构通过带动驱动齿轮转动，便可实现升降齿轮的联动，从而实现夹持机构的升降调节；所述驱动齿轮轴向一侧设置驱动机构，所述驱动机构为液动式驱动机构。
13.优选为，所述驱动机构包括密封壳，密封壳内转动设置叶轮，密封壳一侧设置进出水管，所述叶轮一侧延伸至进出水管内；所述叶轮的转动轴与所述驱动齿轮同轴且固定连接；所述驱动机构的进出液管通过管路与所述囊体的进液口和出液口连通。
14.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置结合水平和竖直两个方向的运动实现对于构造柱要连接的植筋组调直，且结合夹持机构直接完成扁钢对于植筋的夹持，方便工作人员进行焊接。
15.本装置的驱动借助的液动的动力形式，对于现场工作人员的作业负担极低，使用起来比较省力，降低人力消耗。
附图说明
16.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
17.图2为图1的a局部放大图。
18.图3为本发明实施例的隐藏驱动盒盒盖状态示意图。
19.图4为图3的b局部放大图。
20.图5为图3的c局部放大图。
21.图6为本装置使用状态参考图。
22.其中，附图标记为：100、扁钢；1、夹持机构；11、铰接板；12、固定板；13、活动板；2、升降机构；21、侧架；22、导向杆；23、升降丝杆；24、链轮；25、链条；26、驱动齿轮；27、驱动机
构；271、进出液管；272、三通阀；273、开关阀；3、收紧机构；31、收紧丝杆；32、固定环；33、活动环；34、连接件；4、驱动盒；41、囊体；411、进液管；412、排液管；42、链条拉板；43、囊体推板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.实施例1参见图1与图6，本发明提供一种构造柱植筋调节装置，包括夹持机构1，夹持机构1外侧设置升降机构2；夹持机构1包括铰接板11，铰接板11的两侧边部分别设置固定板12和活动板13，固定板12和铰接板11垂直且固定连接，铰接板11和活动板13一端铰接；固定板12和活动板13相对的一侧分别开设有凹槽，凹槽用于放置扁钢100；固定板12和活动板13通过收紧机构3连接，收紧机构3用于将活动板13远离铰接板11的一端朝向固定板12收紧；收紧机构13的施力点为活动板13远离铰接板11的一侧边部。
28.通过本装置，首先将固定板12与活动板13分别置于要调整的植筋组两侧，然后借助收紧机构3令活动板13朝向固定板12运动，收紧机构3的施力点选为活动板13远离铰接板11的边部位置，形成杠杆效果，可以相对省力的对活动板13和固定板12之间的植筋进行挤压调直。借助固定板12和活动板13的凹槽放置扁钢100，可以在进行夹持后，保持夹持状态对植筋和扁钢连接处进行焊接。
29.当在水平方向以固定板12和活动板13夹紧植筋组之后，借助升降机构2将夹持机构1提升，从而将初始夹持部位之上的植筋在扁钢100的推动下调直。
30.实施例2参见图2，在实施例1的基础上，收紧机构3包括与固定板12固定连接的固定环32，及与活动板13活动连接的活动环33；固定环32和活动环33分别设置固定板12和活动板13远离铰接板11的一端；固定环32和活动环33均与收紧丝杆31连接；固定环32与收紧丝杆31转动连接，且固定环32与收紧丝杆31的轴向位置关系不变，活动环33与收紧丝杆31螺纹连接；活动环33与活动板13之间设置连接件34，连接件34包括两个铰接的板体，其中一个板体与活动环33固定连接，另一个板体远离活动环33一侧固定设置插杆，活动板13朝向活动环33的一侧设置水平的插槽，连接件34通过插杆及插槽与活动板13插接且水平滑动连接。
31.通过该机构，在固定板12保持不动的情况下，只需转动收紧丝杆31，便可实现活动板13的收紧，从而实现活动板13和固定板12范围内所有植筋的夹紧调直。
32.铰接板11朝向固定板12的一侧设置u形的卡环，卡环的内径对应植筋的外径，卡环的开口朝向远离铰接板11侧一侧。
33.通过u形的卡环，可以借助卡环卡主与铰接板11相距最近的植筋，进而便于装置整体的初步定位。且采用u形的卡环，当扁钢100和植筋焊接完毕后，可以轻松将卡环抽出，不会出现装置整体难以取下的问题。
34.实施例3参见图3至图5，在上述实施例的基础上，升降机构2包括分别设置在铰接板11及固定板12外侧的侧架21，两个侧架21上分别竖直滑动连接一根导向杆22；其中一个侧架21滑动连接升降丝杆23，对应升降丝杆23设置升降齿轮，升降齿轮与升降丝杆23螺纹连接，升降齿轮与侧架21转动连接，且升降齿轮卡在侧架21内部；升降丝杆23底部与其一侧的导向杆22固定连接。
35.通过该结构，因为升降丝杆23与导向杆22固定连接，因此升降丝杆23无法转动，当升降齿轮转动时，升降齿轮沿升降丝杆23上下移动，从而通过侧架21带动夹持机构1沿升降丝杆23和导向杆22在竖直方向移动。
36.通过该结构，便可实现在夹持机构1夹紧植筋之后，夹持机构1上移，推动植筋在竖直方向继续调直。
37.收紧丝杆31通过设置在固定板12一侧的链轮链条组合驱动；链轮链条组合包括连个链轮24，及与两个链轮24联动的链条25；其中一个链轮24固定设置在收紧丝杆31靠近固定板12的一端，另一个链轮24与固定板12的外侧面转动连接；固定板12的外侧面固定设置驱动盒4，驱动盒4内设置囊体41及链条拉板42；囊体41一端与驱动盒4靠近铰接板11的一端固定连接，另一端为自由端；链条拉板42设置在囊体41的自由端一侧；驱动盒4底部开设滑槽，链条拉板42下端固定设置下滑杆，下滑杆与滑槽滑动连接，且延伸至滑槽下方，下滑杆的下端与链条25固定连接；囊体41上设置进液口和出液口，进液口和出液口均延伸至驱动盒4外侧。
38.囊体41为长条状。
39.进液口和出液口均为单向口。
40.通过该结构，借助液动力量，将液体注入至囊体41内，囊体41在驱动盒4内延伸，通过囊体41的延伸推动链条拉板42，链条拉板42拉动链条25运动，从而令链轮24旋转，借助链轮24的旋转，带动收紧丝杆31转动，从而起到收紧活动板13的作用。利用本结构特定的液动式传动结构，在施工现场无论是采用电动泵或者手动泵，均可进行操作，而基于本方案的收紧丝杆31本身即为省力结构，因此即便是采用普通的水，而非液压油，也足以满足本方案的机构施力需求。借助液动力量来实现对于植筋的调直，可以极大的节省工作人员的人工力量消耗。
41.实施例4在上述实施例的基础上，升降丝杆23上的升降齿轮一侧设置驱动齿轮26，驱动齿轮26与升降齿轮啮合，且驱动齿轮26与侧架21转动连接，只需借助相关的驱动结构通过带动驱动齿轮26转动，便可实现升降齿轮的联动，从而实现夹持机构1的升降调节；驱动齿轮26轴向一侧设置驱动机构27，驱动机构27为液动式驱动机构。
42.驱动机构27包括密封壳，密封壳内转动设置叶轮，密封壳一侧设置进出水管，叶轮一侧延伸至进出水管内；叶轮的转动轴与驱动齿轮26同轴且固定连接；驱动机构27的进出液管271通过管路与囊体41的进液口和出液口连通。
43.通过本机构，在进行工作时，从驱动机构27的进出水管271进水端一侧注液，液体驱动叶轮转动，从而令驱动齿轮26转动，同时液体经过驱动机构27后进入囊体41内，囊体41伸长，收紧丝杆31可同步转动。通过这一形式，实现固定板12和活动板13收紧的同时，夹持机构1上移，逐渐捋直植筋上部，最后实现植筋上部的部分可以和扁钢100很好的贴合，便于焊接。本装置也可以反过来用于调整构造柱上方房顶的植筋，只需由工作人员扶持装置，确保导向杆22及升降丝杆23与房顶贴合即可。
44.实施例5在上述实施例的基础上，进出液管271与囊体41的进液管411之间设置三通阀272，三通272阀的两端分别与进出液管271及进液管411连通，另一端设置排液管；囊体41的排液管412连接开关阀273。
45.通过本结构，借助普通的液泵实现两种工作方式的切换。方式一为，液泵的进液端设置液体源，出液端连通进出液管271的进液口。开关阀273关闭，三通272导通方向为进出液管271至进液管411。随着进液，升降机构2和收紧机构3同时运动。但是因为收紧机构3的运动行程相较现场可能需要的升降距离更短。作为方式一运动时，当收紧机构3夹紧植筋时，装置整体无法继续运动。此时可以切换为方式二，将三通272切换为导通进出液管271至排液管，打开出液管412的开关阀273，将液泵的进液口调至连通开关阀273，从而可以将囊体41内的液体吸出，并将该部分液体用于继续调整升降机构2运动。通过该两种方式，基本可以给升降机构足够的运动空间。
46.此外，也可以保持三通272依然处于方式一的连通状态，通过液泵实现囊体和驱动机构27内的液体循环，只需改变液泵的输入输出方向，便可以在不影响收紧机构的3的情况下，随意调节升降机构2的升降。
47.驱动盒4水平一侧开设水平通槽；
囊体41靠近链条拉板42的一端固定连接囊体推板43，囊体推板43水平一侧固定连接推杆，推杆延伸至驱动盒4的水平通槽外。
48.通过推杆带动推板43，可以实现囊体41的手动排液。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。