一种自保温发泡混凝土砌块模框的制作方法

1.本发明涉及砌块模具领域，尤其涉及一种自保温发泡混凝土砌块模框。


背景技术：

2.自保温发泡混凝土砖基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果,是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的材料。其主要生产工序为将涉及有聚苯泡沫颗粒(eps)的物料上料、混合、搅拌、注模，发泡、初期养护、脱模、切割、包装。
3.现有的自保温发泡混凝土砖的模具一般包括模框以及底板，模框压设在底板上构成完整模具，将物料投入模具即可完成成型工作。模框由多块钢板焊接而成的框体结构，使用时，通过螺栓将模框与底板锁紧连接形成模具，物料浇筑成型后，卸掉螺栓，再通过吊具吊起模框，使得模框与底板分离，并实现自保温发泡混凝土砖的脱模；但是，由多块钢板焊接而成的框体结构的模框在物料成型中，易造成成型产品贴附于模框内表面，难以脱模。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本发明提供一种自保温发泡混凝土砌块模框，它主要解决了现有技术中脱模难度大的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.一种自保温发泡混凝土砌块模框，包括外框，定义沿外框的长度方向延伸为纵向方向，沿外框的宽度方向延伸为横向方向，所述外框上设有至少一个用于单个产品成型的成型单元，所述成型单元包括两个第一框板、两个第二框板以及连接组件，两所述第一框板沿横向方向分布，两所述第二框板沿纵向方向分布，其中一个或者两个所述第一框板通过连接组件与外框活动连接，且该第一框板与外框间隔分布，当模框与底板连接时，两个所述第一框板和两个所述第二框板围成模腔，当模框与底板分离时，连接有连接组件的所述第一框板横向向外、向下摆动，使其与两所述第二框板分离,所述第一框板、第二框板的下边沿均设有密封垫。
7.进一步的，两所述第二框板分布于两所述第一框板之间。
8.进一步的，其中一个或者两个所述第二框板通过连接组件与外框活动连接，且第二框板与外框间隔分布，当模框与底板连接时，两个所述第一框板和两个所述第二框板围成模腔，当模框与底板分离时，连接有连接组件的所述第二框板纵向向外、向下摆动，使其与两所述第一框板分离。
9.进一步的，位于所述第一框板或者第二框板上的连接组件的个数为三个或者四个，且呈上、下排状分布。
10.进一步的，所述连接组件包括第一连接座、第二连接座以及连接板，所述第一连接座固设于外框上，所述第二连接座固设于第一框板或者第二框板上，所述连接板的两端分别与第一连接座和第二连接座铰接。
11.进一步的，所述第一连接座、第二连接座均包括第一铰板、第二铰板，所述第一铰板、第二铰板平行分布，且间隔设置，使得第一铰板和第二铰板之间形成一供连接板嵌入的安装槽，所述第一铰板、第二铰板上均设有第一通孔，所述连接板的两端设有第二通孔，所述连接板通过螺栓穿过第一通孔、第二通孔与第一连接座或者第二连接座连接。
12.进一步的，位于相邻两所述成型单元上且相靠近的两个连接板设于同一个第一连接座上。
13.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本自保温发泡混凝土砌块模框，设置的第一框板、第二框板分别通过连接组件与外框连接，当外框与底板连接时，第一框板、第二框板被底板顶起复位，此时，两个第一框板和两个第二框板围成模腔，物料浇注于模腔内成型，脱模时，通过吊起外框，由于第一框板能够横向向外、向下摆动，第二框板能够纵向向外、向下摆动，在发泡混凝土砌块的重力作用下，能够与第一框板和第二框板分离，再由第一框板的自生重力作用下横向向外、向下摆动，第二框板的自身重力作用下纵向向外、向下摆动，使得第一框板、第二框板分离，便于发泡混凝土砌块的分离，实现自动脱模，而现有的焊接固定一体的模框，发泡混凝土砌块成型后粘附于模框的表面上，由于模框的一体结构形成环抱式抱住发泡混凝土砌块，造成发泡混凝土砌块难以脱模，与其相比，本技术文件的设计在于通过第一框板、第二框板的分离，且向外摆动，使得发泡混凝土砌块与第一框板、第二框板的分离，并且第一框板、第二框板的自身重力也提供拉力，保证了发泡混凝土砌块的脱模，提高脱模的成功率。
附图说明
14.图1是本发明实施例一的俯视结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大图；
16.图3是本发明实施例一的正视结构示意图；
17.图4是本发明实施例一中模框与底板连接状态第二模框与连接组件的结构示意图；
18.图5是本发明实施例一中模框与底板分离状态第二模框与连接组件的结构示意图；
19.图6是本发明实施例二的俯视结构示意图；
20.图7是图6中b处的局部放大图；
21.图8是本发明实施例二中省去外框的正视结构示意图；
22.图9是本发明实施例二中第一框板、第二框板的分布结构示意图；
23.图10是图9中c处的局部放大图。
具体实施方式
24.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
25.本发明实施例为：
26.实施例一：
27.参考图1、图3所示，一种自保温发泡混凝土砌块模框，包括外框1，定义沿外框1的长度方向延伸为纵向方向，沿外框的宽度方向延伸为横向方向，所述外框1上设有两个用于
单个产品成型的成型单元10，所述成型单元10包括两个第一框板2、两个第二框板3以及连接组件4，两所述第一框板2沿横向方向分布，两所述第二框板3沿纵向方向分布，两个所述第一框板2通过连接组件4与外框1活动连接，且该第一框板2与外框1间隔分布，两个所述第二框板3通过连接组件4与外框1活动连接，且第二框板3与外框1间隔分布，当模框与底板连接时，两个所述第一框板2和两个所述第二框板3围成模腔5，当模框与底板分离时，连接有连接组件4的所述第一框板2横向向外、向下摆动，使其与两所述第二框板3分离，连接有连接组件4的所述第二框板3纵向向外、向下摆动，使其与两所述第一框板2分离。
28.本自保温发泡混凝土砌块模框，设置的第一框板2、第二框板3分别通过连接组件4与外框1连接，当外框1与底板连接时，第一框板2、第二框板3被底板顶起复位，此时，两个第一框板2和两个第二框板3围成模腔5，物料浇注于模腔内成型，脱模时，通过吊起外框1，由于第一框板2能够横向向外、向下摆动，第二框板3能够纵向向外、向下摆动，在发泡混凝土砌块的重力作用下，能够与第一框板2和第二框板3分离，再由第一框板2的自生重力作用下横向向外、向下摆动，第二框板3的自身重力作用下纵向向外、向下摆动，使得第一框板2、第二框板3分离，便于发泡混凝土砌块的分离，实现自动脱模，而现有的焊接固定一体的模框，发泡混凝土砌块成型后粘附于模框的表面上，由于模框的一体结构形成环抱式抱住发泡混凝土砌块，造成发泡混凝土砌块难以脱模，与其相比，本技术文件的设计在于通过第一框板2、第二框板3的分离，且向外摆动，使得发泡混凝土砌块与第一框板2、第二框板3的分离，并且第一框板2、第二框板3的自身重力也提供拉力，保证了发泡混凝土砌块的脱模，提高脱模的成功率。
29.并且，上述所述第一框板2、第二框板3与外框1均设有连接组件4，当然也可仅单个或者两个第一框板2或者第二框板3与外框1之间设置连接组件4，其余第一框板2、第二框板3固设于外框1上，由此，脱模时，仅单个或者两个第一框板2或者第二框板3向外、向下摆动，也能够使得发泡混凝土砌块与第一框板2、第二框板3的吸附力分离，便于脱模，但该种方式的脱膜效果显然没有上述结构脱模效果好。
30.本实施例中，参考图2、图4与图5所示，位于所述第一框板2或者第二框板3上的连接组件4的个数为三个或者四个，且呈上、下排状分布，优选的，位于所述第一框板2或者第二框板3上的连接组件4的个数为四个，即分布于第一框板2或者第二框板3上部两个，分布与第一框板2或者第二框板3下部两个，使得第一框板2、第二框板3的摆动稳定性好，避免偏移，能够较好的合模，提高产品的成型精确度。
31.具体的，所述连接组件4包括第一连接座41、第二连接座42以及连接板43，所述第一连接座41固设于外框1上，所述第二连接座42固设于第一框板2或者第二框板3上，所述连接板43的两端分别与第一连接座41和第二连接座42铰接，使得连接板43实现摆动，从而带动连接于连接板43的另一端的第一框板2、第二框板3向下摆动，并且由于第二连接座42与连接板43的另一端铰接的方式，再加上位于所述第一框板2或者第二框板3上的连接组件4的个数为四个，且呈上、下排状分布，从而限制第一框板2、第二框板3的翻折，使得第一框板2、第二框板3的翻折向外、向下摆动，其始终处于与水平面垂直的状态，能够避免脱模过程中第一框板2、第二框板3的上端抵靠在发泡混凝土砌块上，进而避免损坏发泡混凝土砌块，提高脱模的成功率；
32.并且，所述第一连接座41、第二连接座42均包括第一铰板101、第二铰板102，所述
第一铰板101、第二铰板102平行分布，且间隔设置，使得第一铰板101和第二铰板102之间形成一供连接板43嵌入的安装槽103，所述第一铰板101、第二铰板102上均设有第一通孔104，所述连接板43的两端设有第二通孔105，所述连接板43通过螺栓106穿过第一通孔104、第二通孔105与第一连接座41或者第二连接座42连接，通过第一铰板101、第二铰板102和螺栓106限制连接板43的运动方向，避免连接板43在竖向摆动的同时横向摆动的问题出现，提高稳定性，并且连接强度高，结构简单，使用效果好。
33.值得注意的是，当模框1与底板连接时，两个所述第一框板2和两个所述第二框板3围成模腔5，此时，连接板43呈横向分布，也就是连接板43上两个第二通孔105的中点连线呈横向分布，使得第一连接座41、第二连接座42和连接板43呈自锁状态，用于支撑第一框板2、第二框板3，在浇筑成型中起到支撑作用，避免物料的泄漏，提高模框的强度以及密封性能，并且，所述外框1的下部设有用于限制第一框板2或者第二框板3的顶块9。
34.当然上述仅提供了一种具体实施例的连接组件4的结构以及第一连接座41和第二连接座42的结构，但不排除其他可实现当模框与底板连接时，两个所述第一框板2和两个所述第二框板3围成模腔5，当模框与底板分离时，连接有连接组件4的所述第一框板2横向向外、向下摆动，使其与两所述第二框板3分离，连接有连接组件4的所述第二框板3纵向向外、向下摆动，使其与两所述第一框板2分离的方式的连接组件的结构。
35.实施例二：
36.本实施例中，参考图6、图7与图8所示，所述外框1上设有十二个用于单个产品成型的成型单元10，各所述成型单元10呈矩阵分布，并且为了降低连接组件4、外框1占用空间，提高模框的紧凑度，位于相邻两所述成型单元10上且相靠近的两个连接板43设于同一个第一连接座41上，也就是，第一连接座41上的第一铰板101、第二铰板102之间的安装槽103内嵌设有两个连接板43，螺栓106穿过两个连接板43上的第二通孔105以及第一铰板101、第二铰板102上的第一通孔104锁紧连接，使得两个连接板43分别实现铰接摆动，同时，该中结构的第一连接座41设置于外框1的横梁的下端，避免连接板向下摆动运动时受到限制，
37.同时，参考图8与图10所示，为了提高第一框板2、第二框板3连接的密封性，两所述第二框板3分布于两所述第一框板2之间，在合模形成模腔5时，通过两个第一框板2夹持两个第二框板3，使得第二框板3的横向两端面抵靠于第一框板2的表面，提高密封效果，进一步的，所述第二框板3的横向两端面上设有密封组件6，能够在两个第一框板2向下运动时挤压密封组件6的同时，保证密封组件6沿活动作用，使得第二框板3能够相向运动，避免卡置滞留的问题，保证了合模。
38.具体的，所述密封组件6包括卡置于第二模板3的横向两端面上的基部61、由基部61的内端沿横向向外、纵向向外弯卷延伸有延伸部62以及设于延伸部62自由端的导向部63，所述基部61、延伸部62和导向部63为一体结构，通过延伸部62，使得导向部63与基部61之间形成一卡置槽64，所述卡置槽64内卡置有由橡胶制成的弹性件65，所述弹性件65呈u型结构，且外端沿向外延伸有卡置部66，所述基部61和延伸部62上均设有用于卡置卡置部66的卡置槽67，所述导向部63抵靠于弹性件65上，所述弹性件65的硬度指数大于密封组件6的硬度指数，当模框与底板合模连接时，密封组件6上的导向部63优先抵靠于第一框板2的表面，并由两个第一框板2向下夹持导向部63，且第二框板3相向运动，通过导向部63的导向作用以及与第一框板2的滑动，使得密封组件6夹持弹性件65弯卷运动，并通过延伸部62抵靠
于第一框板2的表面实现密封，该密封结构好，并且，所述第二框板3的横向两端面的内端沿设有限位块7，所述延伸部62抵靠于限位块7，所述限位块7的宽度尺寸小于密封组件6的宽度尺寸，起到限位作用，并且提高密封组件安6装的牢固性。
39.当然，所述密封组件6也可以为嵌设于第二框板3的横向两端面上密封条。
40.本实施例中，所述第一框板2、第二框板3的下边沿均设有密封垫8，提高第一框板2、第二框板3与底板的连接密封性。
41.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。