一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的建造方法及连接结构与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的建造方法及连接结构。


背景技术：

2.在装配式建筑发展中，随着新材料的不断发展研究，我国装配式混凝土结构中楼板形式多样，主要包括预应力叠合板、预应力轻骨料混凝土叠合板、桁架钢筋混凝土叠合板、陶粒叠合层叠合板、空心叠合板、预应力混凝土圆孔叠合板等。桁架钢筋混凝土叠合板作为建筑产业化技术的重要组成部分，具有施工速度快、工期短、预制构件重量轻、整体性好、节省模板、对吊装能力要求较低、改善作业环境以及良好的外观质量等优点，在我国装配式建筑中得到了迅速发展和广泛应用，已经成为装配式建筑技术路线的首选部件。桁架钢筋混凝土叠合板作为预制装配式楼板中施工便捷、制作简单、使用范围最广的部件，必将在各类型新建项目中得到更普遍的应用。
3.桁架钢筋混凝土叠合板的相关连接构造主要分为两类：一类是叠合板在梁或墙支座处的节点连接，另一类是预制底板之间的接缝连接。其中，对于单向叠合板，支座连接分为板端支座与板侧支座两种；对于双向叠合板，则四边支座均为板端支座。目前，桁架钢筋混凝土叠合板板端支座的节点连接，其预制底板外伸底板钢筋平直，规范要求至少伸至支座中心线处且不小于5倍底板钢筋直径，通过将预制底板的外伸平直底板钢筋伸入支座构件内实现节点连接。
4.由于桁架钢筋混凝土叠合板与现浇墙或梁支座处的节点连接较为复杂，预制底板的平直底板钢筋外伸长度较长，支座节点现浇混凝土中的预制底板的底板钢筋、墙体预留竖向钢筋或梁箍筋、墙水平分布钢筋或梁纵向钢筋，在三方向交错，造成多向钢筋交叉，易造成预制底板的平直底板钢筋在安装过程中与现浇梁已绑扎的钢筋发生碰撞，增加施工难度，钢筋密集，造成施工安装困难且难以保证安装质量。同时，预制底板的加工、运输以及现场安装的技术难度都将受到明显影响，施工效率较预期大打折扣。调查发现，施工中存在弯折或切除外伸底板钢筋的现象，又将严重影响支座节点连接质量。因此提高桁架钢筋混凝土叠合板与支座构件的连接安全性和施工高效性，成为现阶段研究工作的重点内容。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于解决桁架钢筋混凝土叠合板与现浇墙或梁支座的连接固定问题，提供一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的建造方法及连接结构。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的连接结构，包括预制底板以及与预制底板端部相连接的支座，所述预制底板与所述支座相对的一侧设有从预制底板内部延伸至所述支座内的底板钢筋，所述底板钢筋延伸至所述支座的一端设有锚固弯钩；所述支座包括彼此固定连接的梁纵筋与梁箍筋，所述梁箍筋沿所述梁纵筋的轴向间隔设置有多个，所述锚固
弯钩设于相邻两个所述梁箍筋之间，并延伸至所述梁箍筋的内侧；所述锚固弯钩内设有与所述梁纵筋平行的锚固钢筋；所述锚固钢筋位于所述梁箍筋的内侧，并与锚固弯钩配合，使所述支座与预制底板固定连接。
8.进一步，所述底板钢筋伸出预制底板边缘的水平投影长度为不小于5倍所述底板钢筋的直径，且所述底板钢筋伸出预制底板边缘的水平投影长度不小于50mm。
9.进一步，所述锚固弯钩的末端高度低于所述梁纵筋底面的高度。
10.进一步，所述锚固弯钩的尾端的折弯角度不小于135
°
。
11.进一步，所述预制底板至少有一侧设有所述锚固弯钩，且每侧的锚固弯钩通过锚固钢筋对应与该侧的支座连接。
12.进一步，所述锚固钢筋直径不小于底板钢筋直径；所述锚固钢筋上至少同时连接有3个锚固弯钩，锚固钢筋的两端伸出相邻锚固弯钩的长度不小于0.5倍底板钢筋之间的间距。
13.一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的建造方法，采用上述短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的连接结构进行建造，包括如下步骤：
14.s1、预制底板制备：在工厂制备预制底板，在预制底板中的底板钢筋的端部加工锚固弯钩；
15.s2、支座准备：在支撑体系上安装现浇梁模板，按设计要求进行梁纵筋与梁箍筋的加工制作，并绑扎固定形成现浇梁钢筋骨架，并将现浇梁钢筋骨安装至现浇梁模板中；
16.s3、安装连接：将步骤s1中的预制底板吊装至现浇梁模板一侧的预定位置上方，并利用安装在现浇梁模板一侧的可调移位器调整现浇梁钢筋骨架的位置，使现浇梁钢筋骨架向远离预制底板的一侧移动或倾斜，扩大现浇梁钢筋骨架与预制底板的间距；再缓慢下放预制底板至支撑体系的预定位置上，预制底板固定在支撑体系上后，通过可调移位器再次调整现浇梁钢筋骨架的位置，使底板钢筋的锚固弯钩伸入梁箍筋内侧；
17.s4、锚固钢筋安装：在梁箍筋的内侧穿插锚固钢筋，使锚固钢筋平行于梁纵筋穿入锚固弯钩中，并将锚固钢筋与锚固弯钩绑扎牢固；
18.s5、向预制底板上和现浇梁模板中浇注混凝土，形成整体结构。
19.进一步，所述可调移位器包括限位底座、主杆、拉力杆、挂钩；所述主杆转动设于所述限位底座上，所述限位底座与支撑体系固定连接；所述拉力杆一端与所述主杆铰接，另一端与挂钩连接，并通过挂钩与现浇梁钢筋骨架连接；预制底板放置时，通过转动主杆使现浇梁钢筋骨架向远离预制底板的一侧移动或倾斜，扩大现浇梁钢筋骨架与预制底板的间距，便于预制底板的安装。
20.进一步，所述主杆、拉力杆均为长度可调的伸缩杆；所述主杆上设有多个沿其轴向布置的铰接孔，所述拉力杆通过可拆卸的销轴连接于铰接孔中，并根据不同的梁高需求，选择不同高度的铰接孔。
21.进一步，所述限位底座的安放位置为：当现浇梁钢筋骨架的两侧均未安装预制底板时，所述限位底座卡装于现浇梁模板外侧的加固方木上；
22.当在现浇梁钢筋骨架的一侧已安装预制底板而需在另一侧安装预制底板时，所述限位底座固定安装在已安装的预制底板上。
23.本发明的有益效果在于：
24.1、本发明中提供的短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的连接结构，在建造过程中实现短出筋桁架钢筋混凝土叠合板用预制底板与支座之间的高效快速安装，有效防止传统预制底板外伸的平直底板钢筋在安装过程中与支座构件已绑扎的钢筋之间的碰撞；同时增加锚固钢筋，可有效提升现浇梁和叠合板支座节点的连接强度。
25.2、本发明中的建造方法，在预制底板安装过程中，能有效避免支座连接钢筋的碰撞问题，底板钢筋外伸长度短，较传统做法缩短至少1/2长度，施工更便捷，安装工人仅需使用可调移位器，即可将预制底板准确安装到位，从而降低施工安装难度，提高施工效率和节点连接质量。
26.3、本发明中预制底板的底板钢筋外伸长度缩短，有效降低了加工、运输、堆放以及现场安装的技术难度，采用一些简单的材料和施工流程，即可提升施工效率和质量，节约了机械使用费及人工费，避免了材料浪费和工期延误；同时锚固钢筋可采用施工中的钢筋加工余料，提高材料利用率。
27.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
28.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
29.图1为本发明中预制底板的结构示意图；
30.图2为本发明中现浇梁钢筋骨架的布置示意图；
31.图3为图2中的a处局部放大图；
32.图4为预制底板吊装位置示意图；
33.图5为图4中b处局部放大图；
34.图6为预制底板下放时现浇梁钢筋骨架侧移示意图；
35.图7为图6中c处局部放大图；
36.图8为本发明中可调移位器示意图；
37.图9为现浇梁钢筋骨架与预制底板距离调整后示意图；
38.图10为现浇梁钢筋骨架与预制底板的连接结构示意图；
39.图11为短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的整体施工状态图。
40.附图标：1、预制底板桁架钢筋；2、底板钢筋；3、预制底板混凝土；4、锚固钢筋；5、梁纵筋；6、梁箍筋；7、现浇梁模板；8、加固方木；9、可调移位器；14、叠合板支撑体系；15、梁支撑体系；91、主杆；92、限位底座；93、拉力杆；94、挂钩。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离
本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及说明可能省略是可以理解的。
43.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
44.请参阅图1～11，为一种短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的建造方法，采用短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的连接结构进行建造，其中，短出筋桁架钢筋混凝土叠合板的连接结构包括预制底板以及与预制底板端部相连接的支座，预制底板与支座相对的一侧设置有从预制底板内部延伸至支座内的底板钢筋2，底板钢筋2延伸至支座的一端设置有锚固弯钩；支座包括彼此绑扎固定连接的梁纵筋5与梁箍筋6，梁箍筋6沿梁纵筋5的轴向间隔设置有多个，梁纵筋5与梁箍筋6共同形成现浇梁钢筋骨架；锚固弯钩设置在相邻两个梁箍筋6之间，并延伸至梁箍筋6的内侧；锚固弯钩内设置有与梁纵筋5平行的锚固钢筋4；锚固钢筋4位于梁箍筋6的内侧，并与锚固弯钩配合，使支座与预制底板固定连接。
45.其中，预制底板由预制底板桁架钢筋1、纵向钢筋、预制底板混凝土3构成。
46.本实施例的建造过程包括如下步骤：
47.s1、预制底板制备：在工厂制备预制底板，在预制底板中的底板钢筋2的端部加工锚固弯钩，预埋线盒及预留洞口均在工厂预制完成；其中，底板钢筋2伸出预制底板边缘的水平投影长度为不小于5倍底板钢筋2的直径，且底板钢筋2伸出预制底板边缘的水平投影长度不小于50mm，锚固弯钩的尾端的折弯角度不小于135
°
；
48.s2、支座准备：在梁支撑体系15上安装现浇梁模板7，梁支撑体系15之间安装叠合板支撑体系14；按设计要求进行梁纵筋5与梁箍筋6的加工制作，梁箍筋6宽度为梁截面宽度减去不少于50mm，梁箍筋6高度为梁截面高度减去2倍设计保护层厚度；并将梁纵筋5与梁箍筋6绑扎固定形成现浇梁钢筋骨架，并将现浇梁钢筋骨安装至现浇梁模板7中；
49.s3、安装连接：将步骤s1中的预制底板吊装至叠合板支撑体系14的上空500mm时，预制底板暂时悬停，并利用固定在现浇梁模板7系统的梁侧模板下部封边木枋上的可调移位器9调整现浇梁钢筋骨架的位置，并利用安装在现浇梁模板7一侧的可调移位器9调整现浇梁钢筋骨架的位置，使现浇梁钢筋骨架向远离预制底板的一侧移动或倾斜，扩大现浇梁钢筋骨架与预制底板的间距，为预制底板垂直顺畅安装提供空间；再缓慢下放预制底板至支撑体系的预定位置上，预制底板固定在支撑体系上后，通过可调移位器9再次调整现浇梁钢筋骨架的位置，使现浇梁钢筋骨架复位至设计位置，同时使底板钢筋2的锚固弯钩伸入梁箍筋6内侧，满足锚固弯钩的末端高度低于梁纵筋5底面的高度；
50.s4、锚固钢筋4安装：在梁箍筋6的内侧穿插锚固钢筋4，使锚固钢筋4平行于梁纵筋5穿入锚固弯钩中，并将锚固钢筋4与锚固弯钩用扎丝绑扎牢固；其中锚固钢筋4直径不小于底板钢筋2直径；锚固钢筋4上至少同时连接有3个锚固弯钩，锚固钢筋4的两端伸出相邻锚固弯钩的长度不小于0.5倍底板钢筋2之间的间距。
51.s5、重复步骤s1～s4，完成整层其余预制底板的安装；
52.s6、对预制底板板面的预埋线管进行铺设，绑扎钢筋桁架叠合板叠合层的钢筋和节点连接钢筋，安装模板，进行叠合层和梁混凝土浇筑。
53.可调移位器9包括限位底座92、主杆91、拉力杆93、挂钩94；主杆91转动设置在限位底座92上，限位底座92与支撑体系固定连接；拉力杆93一端与主杆91铰接，另一端与挂钩94转动连接，并通过挂钩94与现浇梁钢筋骨架连接；预制底板放置时，通过转动主杆91使现浇梁钢筋骨架向远离预制底板的一侧倾斜，扩大现浇梁钢筋骨架与预制底板的间距，便于预制底板的安装。
54.主杆91、拉力杆93均为长度可调的伸缩杆，由直径不小于20mm的带丝扣螺杆和直径不小于30mm的带内螺纹套管组成，通过旋转螺杆增减其在套管中的连接长度实现对可调节拉力杆93长度的调节，以满足不同截面高度、宽度梁钢筋骨架移位的需求；主杆91上设置有多个沿其轴向布置的铰接孔，拉力杆93通过可拆卸的销轴连接于铰接孔中，并根据不同的梁高需求，选择不同高度的铰接孔。
55.其中，限位底座92的安放位置为：当现浇梁钢筋骨架的两侧均未安装预制底板时，限位底座92卡装于现浇梁模板7外侧的加固方木8上；当在现浇梁钢筋骨架的一侧已安装预制底板而需在另一侧安装预制底板时，限位底座92固定安装在已安装的预制底板上。
56.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。