一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及唇砖加工技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备及工艺。


背景技术：

2.随着玻璃工业的不断进步，对配套使用耐火材料的品质要求也越来越高，唇砖是广泛应用于浮法玻璃窑炉的一种电熔刚玉制品，其品质优劣直接关系到玻璃的质量和综合技术指标，在对出炉后的唇砖进行切割过程中，通常是先将两端平整的面进行切去，然后再对切去后的两端再次进行切割，使得唇砖被切成两端短中间长的状态供配套使用，且在每次切断后都需要对切断处进行打磨工作。
3.中国专利cn201900541u公开了一种唇砖用磨具，它包括圆柱形柱体，柱体的侧面整体凹陷呈圆弧形，所述的圆弧形侧面与唇砖的工作面相配合。
4.但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷；1、在每次将唇砖切断后，都需要将唇砖移动到下一个工位进行重新定位并进行打磨切断面的工作，由于唇砖外形较大且较重，对唇砖进行反复移动并定位不仅操作复杂，而且定位误差大；2、现有的切断不能够先将唇砖两端进行分开切除，将两端不规则的端部进行切除，随后以分开切除后剩余的部分进行合并，并对合并后的唇砖进行整体切除并打磨，切除效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备，通过先将不规则的两端采用分隔切除的方式进行切割并磨平，然后再将剩余规则的唇砖合并进行整体切断磨平工作，减少切割与打磨的次数，实现磨切一体化，整个磨切过程极大的减少人工对唇砖的搬运，此外，本发明在分切与合并切断的过程采用自动切换夹持的方式，使得唇砖能够在整个切断过程能够自动定位，切割精度高。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备，包括：支撑单元；装夹单元，用于对唇砖进行装夹定位工作的所述装夹单元设于所述支撑单元内部；磨切单元，用于对装夹后的唇砖进行切断打磨的所述磨切单元设于所述支撑单元上部；所述装夹单元包括：内夹组件；外夹组件，用于配合内夹组件将唇砖进行夹紧的所述外夹组件设于所述内夹组件
的侧部；工作时，两块唇砖在内夹组件与外夹组件的配合作用下先呈分开夹紧，磨切单元将唇砖不规则的两端切除并进行磨加工，随后，外夹组件将两块唇砖同步向内推动，内夹组件同步收缩，两块唇砖合并，最后，磨切单元对合并后的唇砖进行整体磨切工作。
7.作为改进，所述支撑单元包括：主支架；侧支架，所述侧支架在所述主支架的两侧均有设置；预挡板，所述预挡板连接在所述侧支架相对主支架的一侧；所述侧支架侧部连接有限位杆；所述主支架内部设有第一导轨；所述限位杆通过限位块滑动插接在第一导轨内部。
8.作为改进，所述侧支架下端连接有固定块；所述固定块侧部连接有第一推杆；所述第一推杆外侧滑动套设有连接在主支架下部的导向套；所述第一推杆内部啮合有第一驱动轮。
9.作为改进，所述内夹组件包括：容纳箱；所述容纳箱内部设有第一安装槽；所述第一安装槽下部且位于所述容纳箱内部设有下沉槽；所述容纳箱内部且位于第一安装槽两侧设有第一导向槽；所述容纳箱内部转动连接有传动件；所述传动件内部设有第二安装槽；所述第二安装槽内部连接有定位销；所述定位销外侧转动连接有连杆；所述连杆相对传动件的一端转动连接有升降挡板；所述第一导向槽中间设有倾斜向下且与下沉槽倾角相同的坡度。
10.作为改进，所述传动件外侧中部套设有与外夹组件相啮合的第一斜齿轮；所述传动件靠近端部的内部设有第二导向槽；所述第二导向槽内部滑动插接有滑块；所述滑块侧部连接有伸缩杆；所述伸缩杆侧部连接有延伸杆；所述滑块为矩形状。
11.作为改进，所述外夹组件包括：第二驱动轮；第二斜齿轮，所述第二斜齿轮连接在所述第二驱动轮上方；第二推杆，所述第二推杆啮合在所述第二驱动轮的两侧；推拉梁，所述推拉梁连接在所述第二推杆侧部；所述推拉梁侧部中间连接有主推块；所述推拉梁内部设有第二导轨；所述第二导轨内滑动插接有从推块。
12.作为改进，所述磨切单元包括：x向调节轨；y向调节轨，所述y向调节轨滑动插接在所述x向调节轨内部；z向调节轨，所述z向调节轨滑动插接在所述y向调节轨侧部；升降架，所述升降架滑动插接在所述z向调节轨内部；以及磨切组件，所述磨切组件通过切换轴转动连接在所述升降架内部。
13.作为改进，所述磨切组件包括：刀架；切断刀，所述切断刀转动连接在所述刀架内部；打磨件，所述打磨件转动连接在所述刀架内部其位于切断刀相对的一端。
14.作为改进，所述磨切组件位于支撑单元上端设有两组。
15.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于磨切唇砖的工艺，包括以下步骤：步骤一、分隔夹持工序，将两块唇砖放入到主支架与侧支架的上部且唇砖的一端紧贴预挡板侧部，控制外夹组件与内夹组件将两块唇砖呈分开状态的夹持在支撑单元上部；步骤二、外端部切除工序，磨切组件通过切断刀将唇砖的两端不规则的面切除；步骤三、外端部磨平工序，切换轴通过刀架将打磨件从升降架内切换出并转动将切除后剩余的端面进行磨平工作；步骤四、合并夹持工序，不规则的两端面被切除后，第二驱动轮通过第二推杆带动推拉梁移动，推拉梁同步带动主推块与从推块移动将两块分离状态的唇砖合并；步骤五、切断工序，通过将磨切组件移动到主支架与侧支架的间隙处，将合并后的唇砖进行一次性切断工作；步骤六、切块分离工序，第一驱动轮通过第一推杆带动固定块移动，固定块通过侧支架将切断后位于侧支架上的唇砖与切断后位于主支架上的唇砖分离；步骤七、切块磨平工序，将磨切组件内的切断刀与打磨件进行位置切换，并将位于侧支架与主支架上切断处处于合并状态的唇砖面进行抹平工作。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过第二驱动轮带动第二推杆移动，第二推杆通过推拉梁带动主推块与从推块分别进入主支架、侧支架内部，同时，第二驱动轮还通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过传动件带动定位销转动，定位销通过连杆带动升降挡板沿着第一导向槽移动到唇砖的侧部并与主推块与从推块共同配合将两块唇砖分开夹紧定位，从而达到了能够自动定位的效果。
17.（2）本发明通过切断刀分别将定位后的唇砖两端不规则的端面进行切除工作，切除后，通过启动切换轴内的驱动电机，驱动电机通过切换轴带动打磨件与切断刀进行位置切换，随后，通过打磨件对打磨面进行磨平工作，从而达到了通过先将不规则的两端采用分隔切除的方式进行切割并磨平，从而实现了磨切一体化的效果。
18.（3）本发明通过将分切与合并切断的过程采用自动切换夹持的方式，使得唇砖能够在整个切断过程能够自动定位，切割精度高。
19.（4）本发明通过伸缩杆带动滑块沿着第二导向槽移动，依次来补偿侧支架相对主
支架移动的相对距离，切断后位于侧支架上的短唇砖与位于主支架上的长唇砖分离并生成间隙后，控制磨切组件，并将位于磨切组件内的打磨件切换出，通过打磨件对短唇砖与长唇砖的切断面处进行磨平工作，从而达到了整个磨切过程极大的减少人工对唇砖的搬运，较少切割与打磨的次数的效果。
20.（5）本发明通过先采用外端部切除工序将不规则的两组唇砖端部进行切除，使得剩下的规则的端面能够进行完好的合并，再对合并后的唇砖进行整体磨切，磨切次数少且磨切效率高。
21.综上所述，本发明具有磨切精度高、磨切一体化等优点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体内部结构示意图；图3为本发明磨切组件结构示意图；图4为本发明支撑单元内部结构示意图；图5为本发明支撑单元下部结构示意图；图6为本发明内夹组件侧部剖视图；图7为本发明内夹组件俯视剖视图；图8为本发明内夹组件与主支架的配合关系图；图9为本发明早图8中a处的放大图；图10为本发明传动件内部结构示意图；图11为本发明滑块与第二导向槽的配合关系图；图12为本发明唇砖合并过程的运动状态图示意图；图13为本发明的工艺流程图。
23.图中，1、支撑单元；2、装夹单元；3、磨切单元；101、主支架；102、侧支架；103、预挡板；1011、第一导轨；1012、第一驱动轮；10121、导向套；1021、固定块；1022、第一推杆；1023、限位杆；10231、限位块；21、内夹组件；22、外夹组件；211、容纳箱；2111、第一安装槽；2112、下沉槽；2113、第一导向槽；212、传动件；2121、第二安装槽；2122、定位销；2123、连杆；2124、第二导向槽；2125、滑块；21251、伸缩杆；2126、延伸杆；2127、第一斜齿轮；213、升降挡板；2131、导向辊；221、第二驱动轮；222、第二斜齿轮；223、第二推杆；224、推拉梁；2241、主推块；2242、从推块；2243、第二导轨；301、x向调节轨；302、y向调节轨；303、z向调节轨；304、升降架；305、磨切组件；3041、切换轴；3051、刀架；3052、切断刀；3053、打磨件。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-2所示，本实施例提供一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备，包括：支撑单元1；装夹单元2，用于对唇砖进行装夹定位工作的所述装夹单元2设于所述支撑单元1内部；磨切单元3，用于对装夹后的唇砖进行切断打磨的所述磨切单元3设于所述支撑单元1上部；所述装夹单元2包括：内夹组件21；外夹组件22，用于配合内夹组件21将唇砖进行夹紧的所述外夹组件22设于所述内夹组件21的侧部；工作时，两块唇砖在内夹组件21与外夹组件22的配合作用下先呈分开夹紧，磨切单元3将唇砖不规则的两端切除并进行磨加工，随后，外夹组件22将两块唇砖同步向内推动，内夹组件21同步收缩，两块唇砖合并，最后，磨切单元3对合并后的唇砖进行整体磨切工作。
27.作为改进，如图4所示，所述支撑单元1包括：主支架101；侧支架102，所述侧支架102在所述主支架101的两侧均有设置；预挡板103，所述预挡板103连接在所述侧支架102相对主支架101的一侧；所述侧支架102侧部连接有限位杆1023；所述主支架101内部设有第一导轨1011；所述限位杆1023通过限位块10231滑动插接在第一导轨1011内部。
28.进一步的，如图4所示，所述侧支架102下端连接有固定块1021；所述固定块1021侧部连接有第一推杆1022；所述第一推杆1022外侧滑动套设有连接在主支架101下部的导向套10121；所述第一推杆1022内部啮合有第一驱动轮1012；所述第一驱动轮1012上部且位于主支架101内部设有驱动电机。
29.作为改进，如图6-8所示，所述内夹组件21包括：容纳箱211；所述容纳箱211内部设有第一安装槽2111；所述第一安装槽2111下部且位于所述容纳箱211内部设有下沉槽2112；所述容纳箱211内部且位于第一安装槽2111两侧设有第一导向槽2113；所述容纳箱211内部转动连接有传动件212；
所述传动件212内部设有第二安装槽2121；所述第二安装槽2121内部连接有定位销2122；所述定位销2122外侧转动连接有连杆2123；所述连杆2123相对传动件212的一端转动连接有升降挡板213；所述升降挡板213通过导向辊2131与第一导向槽2113配合，其中，导向辊2131与升降挡板213的侧部转动连接；所述第一导向槽2113中间设有倾斜向下且与下沉槽2112倾角相同的坡度。
30.进一步的，如图10所示，所述传动件212外侧中部套设有与外夹组件22相啮合的第一斜齿轮2127；所述传动件212靠近端部的内部设有第二导向槽2124；所述第二导向槽2124内部滑动插接有滑块2125；所述滑块2125侧部连接有伸缩杆21251；所述伸缩杆21251侧部连接有延伸杆2126；所述滑块2125为矩形状。
31.作为改进，如图9所示，所述外夹组件22包括：第二驱动轮221；所述第二驱动轮221下端且位于主支架101内部设有驱动电机；第二斜齿轮222，所述第二斜齿轮222连接在所述第二驱动轮221上方；第二推杆223，所述第二推杆223啮合在所述第二驱动轮221的两侧；推拉梁224，所述推拉梁224连接在所述第二推杆223侧部；所述推拉梁224侧部中间连接有主推块2241；所述推拉梁224内部设有第二导轨2243；所述第二导轨2243内滑动插接有从推块2242；所述第二导轨2243的长度与第一导轨1011的长度相等。
32.作为改进，如图2-3所示，所述磨切单元3包括：x向调节轨301；y向调节轨302，所述y向调节轨302滑动插接在所述x向调节轨301内部；z向调节轨303，所述z向调节轨303滑动插接在所述y向调节轨302侧部；升降架304，所述升降架304滑动插接在所述z向调节轨303内部；以及磨切组件305，所述磨切组件305通过切换轴3041转动连接在所述升降架304内部；所述磨切组件305内设有用于驱动切换轴3041转动的驱动电机；所述x向调节轨301与y向调节轨302、y向调节轨302与所述z向调节轨303优选采用程序控制调节，可参考三轴数控机床的x、y、z轴的控制方式。
33.进一步的，所述磨切组件305包括：刀架3051；切断刀3052，所述切断刀3052转动连接在所述刀架3051内部；打磨件3053，所述打磨件3053转动连接在所述刀架3051内部其位于切断刀3052相对的一端。
34.其中，所述磨切组件305位于支撑单元1上端设有两组。
35.需要补充的是，唇砖在刚制备结束后，两端面存在凸起或者凹陷，导致两块唇砖直接进行合并后，凸起处的部分会给合并造成阻碍，导致合并后的唇砖存在较大的间隙，因此
本发明事先将唇砖采用分隔的方式将两端不规则的部分进行切除，然后在对剩余的部分进行合并切除。
36.初始时，侧支架102与主支架101处于合并状态，使用时，如图2，图4，图8-9所示，将两块唇砖分开放置在主支架101与侧支架102的上方中间凹槽处，唇砖的一端顶在预挡板103的内侧以使得两块唇砖初始时两端对齐，启动第二驱动轮221上部的驱动电机，驱动电机通过第二驱动轮221带动第二推杆223移动，第二推杆223通过推拉梁224带动主推块2241与从推块2242分别进入主支架101、侧支架102内部，同时，第二驱动轮221还通过第二斜齿轮222带动第一斜齿轮2127转动，第一斜齿轮2127通过传动件212带动定位销2122转动，定位销2122通过连杆2123带动升降挡板213沿着第一导向槽2113移动到唇砖的侧部并与主推块2241与从推块2242共同配合将两块唇砖分开夹紧定位，从而达到了能够自动定位的效果；随后，控制磨切组件305通过切断刀3052分别将定位后的唇砖两端不规则的端面进行切除工作，切除后，通过启动切换轴3041内的驱动电机，驱动电机通过切换轴3041带动打磨件3053与切断刀3052进行位置切换，随后，通过打磨件3053对打磨面进行磨平工作，从而达到了通过先将不规则的两端采用分隔切除的方式进行切割并磨平，从而实现了磨切一体化的效果；唇砖两端不规则的端面被切除后，如图6-9，图12所示，控制第二驱动轮221反转，第二驱动轮221通过第二推杆223带动推拉梁224移动，推拉梁224通过主推块2241与从推块2242同步推动两组唇砖靠拢，同时第二驱动轮221通过第二斜齿轮222带动第一斜齿轮2127转动，第一斜齿轮2127通过传动件212带动定位销2122转动，定位销2122通过连杆2123带动升降挡板213在导向辊2131的作用下沿着第一导向槽2113移动，使得升降挡板213由底部与第一安装槽2111的底部接触过渡为升降挡板213底部与下沉槽2112的底部接触，此时升降挡板213的顶部高度低于容纳箱211顶部的高度，避免唇砖在合并过程中升降挡板213造成的阻碍，最终两唇砖在主推块2241与从推块2242的推动作用下合并，随后再控制磨切组件305对合并后的唇砖进行整体的切断工作，从而达到了将分切与合并切断的过程采用自动切换夹持的方式，使得唇砖能够在整个切断过程能够自动定位，切割精度高。
37.切断工作结束后，如图5所示，启动第一驱动轮1012上部的驱动电机，驱动电机通过第一驱动轮1012带动第一推杆1022沿着导向套10121移动，第一推杆1022通过固定块1021带动侧支架102以及上部被切断后的短唇砖逐渐远离主支架101，此过程，侧支架102带动从推块2242沿着第二导轨2243移动，同时，位于从推块2242内的容纳箱211通过延伸杆2126带动伸缩杆21251移动，伸缩杆21251带动滑块2125沿着第二导向槽2124移动，依次来补偿侧支架102相对主支架101移动的相对距离，切断后位于侧支架102上的短唇砖与位于主支架101上的长唇砖分离并生成间隙后，控制磨切组件305，并将位于磨切组件305内的打磨件3053切换出，通过打磨件3053对短唇砖与长唇砖的切断面处进行磨平工作，从而达到了整个磨切过程极大的减少人工对唇砖的搬运，较少切割与打磨的次数的效果。
38.实施例二如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
一种光伏玻璃熔窑用耐火砖磨切一体化设备用于磨切唇砖的工艺，包括以下步骤：步骤一、分隔夹持工序，将两块唇砖放入到主支架101与侧支架102的上部且唇砖的一端紧贴预挡板103侧部，控制外夹组件22与内夹组件21将两块唇砖呈分开状态的夹持在支撑单元1上部；步骤二、外端部切除工序，磨切组件305通过切断刀3052将唇砖的两端不规则的面切除；步骤三、外端部磨平工序，切换轴3041通过刀架3051将打磨件3053从升降架304内切换出并转动将切除后剩余的端面进行磨平工作；步骤四、合并夹持工序，不规则的两端面被切除后，第二驱动轮221通过第二推杆223带动推拉梁224移动，推拉梁224同步带动主推块2241与从推块2242移动将两块分离状态的唇砖合并；步骤五、切断工序，通过将磨切组件305移动到主支架101与侧支架102的间隙处，将合并后的唇砖进行一次性切断工作；步骤六、切块分离工序，第一驱动轮1012通过第一推杆1022带动固定块1021移动，固定块1021通过侧支架102将切断后位于侧支架102上的唇砖与切断后位于主支架101上的唇砖分离；步骤七、切块磨平工序，将磨切组件305内的切断刀3052与打磨件3053进行位置切换，并将位于侧支架102与主支架101上切断处处于合并状态的唇砖面进行抹平工作。
39.需要说明的是，本发明通过先采用外端部切除工序将不规则的两组唇砖端部进行切除，使得剩下的规则的端面能够进行完好的合并，再对合并后的唇砖进行整体磨切，磨切次数少且磨切效率高。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。