一种混凝土电杆的蒸养方法与流程

1.本发明涉及混凝土电杆生产技术领域，特别涉及一种混凝土电杆的蒸养方法。


背景技术：

2.水泥电杆俗称电线杆，又可以称为混凝土电杆，混凝土电杆是由混凝土、钢筋、钢丝经过多种工序加工而成。混凝土电杆作为一种把电力电缆架起来方便电力或者是电信远离传输构造物，主要用于电网及通讯建设的使用。
3.混凝土电杆的生产流程大致包括骨架制作、混凝土搅拌、混凝土泵送、离心成型、蒸汽养护、拆模脱模几个步骤。
4.在对蒸汽养护这一步骤当中，使用桁车将离心成型的电杆转运到蒸养窖池内，蒸汽通过管道通入到窖池内，蒸汽的来源一般由锅炉提供，此时放置在窖池内蒸养的混凝土电杆会经过以下四个阶段。
5.静停阶段：静停阶段也称预养期、前置期或静置期，为水泥电杆成型后及蒸汽养护开始前在大气环境下的一段放置时间。该阶段主要是保证混凝土中水泥进行了一定程度的水化，具有一定的结构强度，以防止升温期混凝土体积膨胀对结构产生破坏。
6.升温阶段：如果电杆早期预养时间越长，初期结构强度越高，升温速率可以相应提高；反之，则需缓慢升温。在此阶段混凝土强度得以增加，必须保证有足够的恒温时间和相应的恒温温度，否则达不到设计强度。
7.恒温阶段：恒温阶段的主要控制参数是恒温温度的恒温时间。对于水泥与混凝土制品，恒温阶段的温度越高和养护时间越长，电线杆最终获得的强度越高。但过高的恒温温度和较长的热养时间会造成电杆后期强度的损失或其它特性受损，所以选择合适的恒温温度对于蒸养过程非常重要。
8.降温阶段：降温阶段要缓慢停汽、均匀降温、保持湿度，所用时间根据生产周期确定，降温阶段时间越长越好。
9.在窖池的底部通常会浇筑几个用于支撑电杆的混凝土支座，支座与支座之间布设蒸汽管道，蒸汽管道安装在窖池的底部，蒸汽在进入到窖池内对混凝土电杆进行蒸养。电杆处在蒸养时，在恒温阶段，恒温时的温度在85℃，且需要恒温3～3.5小时才能进行拆除。在一些厂房有限的企业，所使用的窖池数量有限，使得产能比较低，同时蒸养池在对电杆进行蒸养时会有部分余温从窖池的盖体表面散去，造成热量的流失；其次由于在蒸养时，使用的是蒸汽，所以在窖池的内部会产生液化，水分长时间留在窖池内，会与模板上滴落的混凝土进行混合，使窖池的底部变得难以清理。
10.在公开号为cn207736495u的公开文件中公开了一种混凝土水泥电杆蒸养池，池体靠近池腔底部开设有与池腔连通的出水口，池体上还开设有与通气腔连通的出气口，池腔底部可拆卸地的安装有铺垫层，铺垫层上开设有多个出水孔。
11.上述方案中通过设置出水口，水蒸汽在池腔底部液化后的水容易带着混凝土从池腔底部的出水口经出水管流出，出水管上设有沉淀池和过滤器，使得液体被过滤，防止液体
中的固体颗粒堵塞出水管并对外界造成污染。但是在对电杆进行蒸养时，在一些厂区有限的企业内，用于蒸养的窖池数量并不是很多，且恒温时的温度在85℃，需要恒温3～3.5小时才能进行拆除，对于这类企业来说，电杆的生产时间较长，产能比较低。


技术实现要素：

12.针对现有技术不足，本发明是提供一种混凝土电杆的蒸养方法，解决在窖池数量较少时，在恒温阶段，恒温85℃的蒸汽对电杆进行蒸养时，电杆的生产时间较长，后续的脱模时间也会相应延长，产能比较低的问题。
13.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
14.一种混凝土电杆的蒸养方法，包括以下步骤：
15.步骤1：将灌浆并离心成型完毕的混凝土电杆放置在大气环境中静置1.5小时；
16.步骤2：使用桁车将静置完毕的电杆转运到窖池内的支座上，然后使用桁车将盖板对窖池顶部进行封闭，再通过螺杆蒸汽压缩机将蒸汽输送至蒸汽管道内并向窖池内通入蒸汽进行蒸养，在此时让窖池内的温度从室温升至60℃，并将60℃保持在1小时；
17.步骤3：在升温完毕后进入恒温阶段，将温度升至87～89℃，并保持2小时进行恒温；
18.步骤4：恒温阶段完毕后，将窖池内的温度降至室温，在秋夏两季，降温速率应控制在25摄氏度左右每小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时；
19.步骤5：窖池内降温完毕后，将覆盖的窖池顶部盖板开启，使用桁车将蒸养完毕的电杆取出进行脱模，脱模后的电杆喷洒温水进行养护。
20.本方案的原理为：
21.在对窖池内的电杆进行蒸养时，控制系统会将排液管关闭，此时排气阀也会关闭，与此同时窖池内伴随着蒸汽的进入，在蒸养的同时，窖池内的压力也会上升，使用高压蒸养加快了水泥的硬化速度，提高了钢模的周转率，缩短了生产周期；在蒸养恒温阶段，通过将恒温的温度升至87～89℃，在保证电杆强度的基础上，小幅度提升恒温温度的同时，也能够缩短电杆的生产时间，增加了电杆的产能。
22.在恒温完毕需要排气时，开启排气管道内设置控制器，控制器将窖池内的蒸汽排出，在蒸汽排出时，控制器控制排液管开启，在窖池内部滞留的水分从排液管排出，窖池内的水排出后流动到收集筒内存储，用作电杆拆模后的喷淋养护，以保证混凝土外表的湿度，进而控制混凝土温度梯度，使核心混凝土的温度梯度比拟平缓，不会产生过大的温度应力，防止电杆产生裂缝。
23.本方案产生的有益效果是：
24.1、与现有技术中将恒温的温度控制在85℃相比，恒温85℃，需要在恒温阶段保持3～3.5小时，使得电杆生产的时间较长，对于一些窖池较少的企业来说，产能会得到降低；而在本技术方案中，通过将恒温的温度升高到87～89℃，小幅度地提升恒温温度，使得恒温脱模的时间大大降低，从3～3.5小时缩短至2小时，增加了产能。
25.进一步，在步骤2中所引用的窖池，包括用于封闭窖池的盖板和提供向窖池内蒸汽且竖向布置的蒸汽管道，其特征在于：所述在蒸汽管道布置在窖池短边的一端，同时在窖池的长边一侧布设用于排气的排气管道；排气管道内安装有用于控制蒸汽排出的控制装置；
在窖池内靠近排气管道的一端底部开设有用于排水的排液管，排液管的开闭通过控制系统进行控制；所述在窖池短边内侧壁内部安装有余热回收管，同时在盖板的内部开设有可与余热回收管连通的气道；所述在步骤3中将窖池内恒温的温度提升至89℃；将恒温的时间缩短至2小时；在蒸汽进入到窖池内时，部分蒸汽从余热管道进入到盖板的气道内，利用余温对盖板进行辅助加热。
26.进一步，在步骤2中所引用的窖池，包括用于封闭窖池的盖板和提供向窖池内蒸汽且竖向布置的蒸汽管道，所述在蒸汽管道布置在窖池短边的一端，同时在窖池的长边一侧布设用于排气的排气管道；排气管道内安装有用于控制蒸汽排出的控制装置；所述在窖池短边内侧壁内部安装有余热回收管，同时在盖板的内部开设有可与余热回收管连通的气道，在窖池内通入蒸汽后，排气管道关闭，此时窖池内将会形成高温高压的状态，蒸汽在进入到窖池内的同时，部分蒸汽也会通过余热回收管道进入到盖板内部的气道内，对盖板进行加热。
27.进一步，控制装置为外部控制器控制开启的阀门，阀门设置在远离窖池内壁的一侧，在阀门靠近检测的排气管道内安装有可沿排气管道轴向滑动的推板，在推板的底部贯穿有横向通孔；在窖池内靠近排气管道的一端底部开设有用于排水的排液管，排液管的开闭通过控制系统进行控制，排液管正常状态下为常闭状态；同时在排气管的内壁固定有控制排液管关闭第二开关和控制排液管开启第一开关，第一开关与第二开关分别设置推板的两侧；在窖池内充满蒸汽后，此时窖池内处于高温高压的状态，蒸汽推动推板向第一开关移动并越过第一开关；在恒温完毕，需要将窖池内的蒸汽排出时，控制器控制阀门开启，此时窖池内的蒸汽通过阀门排出，与此同时，窖池内的压力会降低，推板在排气管道内移动并触碰到第一开关，此时排液管开启，窖池内液化的水从排液管排出，在推板移动到第二开关处时，排液管关闭。
28.进一步，在窖池顶部四周侧壁开设装有水的水槽，水槽可与盖板的内侧紧贴，装有水的水槽在盖板封闭窖池时起到水封的作用，在盖板关闭后，通过观察水封内是否有气泡冒出，检测盖板是否对窖池密封。
29.进一步，在窖池的底部开设有沿窖池长边布设的排水槽，同时窖池的底部向排液管倾斜，在蒸养过程中，窖池内液化的水会沿着排水槽汇集到排液管处，在开启排液管时，能够同一将液化的水排出。
30.进一步，在排液管的底端连接有收集筒，水排出后流动到收集筒内存储，用作电杆拆模后的喷淋养护，以保证混凝土外表的湿度，进而控制混凝土温度梯度，不会产生过大的温度应力，防止电杆产生裂缝。
31.进一步，蒸汽管道的侧面开有均匀分布的孔洞，孔洞分别对窖池内部进行均匀的蒸养。
32.进一步，在支座的顶面开有均匀分布的圆弧状凹槽，由于底部的电杆上会放置多根电杆，使用凹槽能够让与支座接触的电杆进行固定，电杆的模具能够卡入凹槽内。
附图说明
33.图1为本发明正视示意图；
34.图2为本发明侧视示意图；
35.图3为本发明控制系统示意图。
36.说明书附图中的附图标记包括：
37.窖池1、盖板2、支座3、蒸汽管道4、水封4-1、余热管道5、气道5-1、排气管道6、阀门6-1、第一开关7、第二开关7-1、推板8、转板8-1、弹簧9、排液管10、排水槽10-1。
具体实施方式
38.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
39.以附图2为例，附图2中排水管安装在窖池1的左侧底端，以此为方向基础。
40.实施例基本如附图1所示：
41.在对离心成型完的混凝土电杆进行蒸养时需要经过以下步骤：
42.步骤1：将灌浆并离心成型完毕的混凝土电杆放置在大气环境中静置1.5小时；
43.步骤2：使用桁车将静置完毕的电杆转运到窖池1内的支座3上，然后使用桁车将盖板2对窖池1顶部进行封闭，再通过螺杆蒸汽压缩机将蒸汽输送至蒸汽管道4内并向窖池1内通入蒸汽进行蒸养，在此时让窖池1内的温度从室温升至60℃，并保持1小时；
44.步骤3：在升温完毕后进入恒温阶段，将温度升至87℃，并将窖池内87℃保持2小时；
45.步骤4：恒温阶段完毕后，将窖池1内的温度降至室温，在秋夏两季，降温速率应控制在25摄氏度左右每小时；春冬两季应控制在15摄氏度左右每小时；
46.步骤5：窖池1内降温完毕后，将覆盖的窖池1顶部盖板2开启，使用桁车将蒸养完毕的电杆取出进行脱模，脱模后的电杆喷洒温水进行养护。
47.所述在步骤2中所用的窖池1如附图1至附图3所示，在窖池1的内部底端浇筑有五块用于支撑混凝土电杆的支座3，五块支座3垂直于窖池1的长边并沿窖池1的长边均匀分布，在支座3的顶端面开设有四个圆弧形的凹槽，混凝土电杆模具的侧面能够卡入凹槽内进行定位；在窖池1内部的左侧侧壁通过螺栓固定有竖向的蒸汽管道4，蒸汽管道4的顶部与外部蒸汽压缩机相互联通，蒸汽压缩机向窖池1内提供蒸汽，在蒸汽管道4的表面开有分布均匀的四个气孔，蒸汽从蒸汽管道4内的气孔进入到窖池1内，使得进入窖池1的蒸汽均匀分布在窖池1内部上层、中层和下层。
48.在窖池1的左右两侧侧壁开设有余热管道5，余热管道5在窖池1的内侧壁呈“z”字型，余热管道5在与窖池1内相连通，余热管道5的出口处向窖池1两侧顶部延伸；同时在盖板2的内部开设有气道5-1，气道5-1的进气口开设在盖板2的左右两侧，在盖板2盖在窖池1的顶部时，余热管道5与气道5-1相互连通，窖池1内在蒸养时，蒸汽能够从余热管道5内进入到气道5-1，对盖板2进行加热；
49.在窖池1的顶部四周侧壁开设有凹槽，凹槽内装有水，凹槽内的水起到水封4-1的作用，在盖板2封闭窖池1时，水封4-1能够盖板2检测对窖池1是否密封完毕，在蒸养时通过观察凹槽内的水是否冒气泡，如果在盖板2关闭后，凹槽内的水冒气泡，表明盖板2未完全封闭，有压力从盖板2的侧壁泄露。
50.如附图1所示，在窖池1长边一侧侧壁开设有用于排放蒸汽的排放管道，排放管道远离窖池1的一端设置有阀门6-1，阀门6-1的开闭通过外部控制器进行控制。如附图3所示，在排气管道内安装有可在排气管道6内滑动的推板8，推板8的下部开有横向贯穿的通孔，同
时在推板8的右侧上部固定连接有弹簧9，弹簧9的一端与推板8固定连接，弹簧9的另一端固定有固定块，固定块的顶端面与排气管道6的内顶壁焊接；在窖池1内处在高温高压时，部分蒸汽会进入到管道内，而在步骤4中，通过外部控制器开启阀门6-1将窖池1内的蒸汽排出，此时随着窖池1内压力的消失，推板8向阀门6-1移动一小段距离，然后推板8在弹簧9的作用下向远离阀门6-1的一侧移动一段距离。
51.在窖池1底部支座3的左右两侧开设有用于排水的排水槽10-1，排水槽10-1从靠近排气管道6的一侧延伸向另一侧，在排水槽10-1远离蒸汽管道4的一侧固定连接有排液管10，排液管10正常状态下为常闭状态，同时窖池1的底部地面向排液管10倾斜3
°
；在蒸养过程中，窖池1内部的蒸汽会有液化的现象，液化的水从排水槽10-1排放到排液管10内，排液管10的内部设置有电磁阀。
52.在排气管道6内固定设置有第一开关7和第二开关7-1，第一开关7和第二开关7-1均为触点开关，第一开关7安装在推板8的左侧，第一开关7为倾斜的楔块，第一开关7的底端固定连接有弹簧，第二开关7-1安装在推板8的右侧，第一开关7控制排液管10电磁阀的开启，第二开关7-1控制排液管10电磁阀的关闭；推板8的右侧中部铰接有竖向的转板8-1，在推板8向第一开关7移动时，推板8越过第一开关，此时转板8-1也越过第一开关，转板8-1会沿着铰接点进行转动，由于转板8-1的作用并不会按压到第一开关；在蒸汽从排气管道6排出时，推板8在弹簧9的作用下向排气管道6的右侧移动，此时转板8-1会挤压到第一开关7的斜面，第一开关7的底部弹簧会向下移动，此时第一开关7触发，第二开关7-1控制排液管10的电磁阀开启，将窖池1内的水排出，在推板8移动的途中，推板8在第一开关7以及第二开关7-1之间移动的时间为排液管10开启的时间。在排液管10的出口处连接有用于用于水的收集筒，收集筒未在附图中绘制，存贮在收集筒中的温水可以用来给刚脱模完毕的电杆进行喷淋养护。
53.实施例二：与上述实施例一有所区别的是，在恒温阶段，将窖池1内的温度升至89℃，同时恒温的时间保持在2小时。
54.实施例三：与上述实施例一有所区别的是，在恒温阶段，将窖池1内的温度升至88℃，同时恒温的时间保持在2小时。
55.具体实施过程如下：
56.将窖池1内放入离心成型且静置完毕的混凝土电杆，一口窖池1内可放置30根混凝土电杆进行蒸养；电杆放置完毕后，将盖板2放债在窖池1顶部对窖池1进行封闭，通过蒸汽管道4向窖池1内灌入蒸汽，在蒸汽的作用下，窖池1内部处在高温高压的状态，在窖池1内灌入蒸汽的同时，部分蒸汽进入到排气管道6内，蒸汽推动推板8，此时推板8移动，推板8越过第一开关7；通过控制排入蒸汽的量来对窖池1内的温度进行控制，窖池1内的温度传感器能够随时监测温度，使窖池1内的温度始终保持在一定状态。
57.在恒温达到2小时后，打开排气管道6的阀门6-1，蒸汽从窖池1内排出，此时窖池1内的效力逐渐降低与外界气压一致，排液管10道内的推盘在弹簧9的作用下向第二开关7-1移动，推板8从第一开关7处往第二开关7-1移动，第一开关7控制排液管10开启，第二开关7-1控制排液管10关闭，此时窖池1内的水排出。
58.将恒温的温度从85℃升高至87℃后，恒温的时间从3小时降低至2小时，加快了电杆的生产效率，进一步提升了产能。
59.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。