一种便于安装的室内墙面吸音板的制作方法

1.本发明属于吸音板安装技术领域，具体为一种便于安装的室内墙面吸音板。


背景技术：

2.吸音板通过内部的吸音材料可将室内产生的回音吸收并使其快速衰减，广泛应用于大型会议室、教室和电影院等室内空间，目前，为了使室内墙面的走线调整更加灵活，人们开始以定点安装、螺栓固定来替代龙骨安装，但在实际安装过程中，工程量依然未减少，通过预装在吸音板背面的安装件与墙面的固定件之间的连接方式依然是螺栓、膨胀螺钉等，这种固定方式在拆卸和安装吸音板时不仅无法做到像龙骨卡合安装那样简单易上手，还需要多人协同配合，导致该替代龙骨的安装方案并未提高吸音板在安装时的便捷性；因此，设计一种可快速且免工具安装的室内墙面吸音板很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于安装的室内墙面吸音板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的室内墙面吸音板，包括墙壁、固定框和本体，所述墙壁的正面固定安装有适配筒和固定筒，所述固定框的背面固定安装有安装柱和安装筒，所述固定筒和适配筒通过连通管连接，所述固定筒的内部活动套接有挤压环和一号弹簧，所述安装柱的另一端插接于固定筒的内部并与挤压环挤压接触，所述适配筒的内部密封套设有密封柱、三号弹簧和限位环，所述适配筒、连通管和固定筒的内部均填充有传动液，所述密封柱外表面的顶部弹性连接有磁柱，所述安装筒内壁顶部的后侧设置有与磁柱磁性连接的强磁片，所述安装筒内壁的前侧固定安装有拆卸环，所述拆卸环的内壁开设有相连通的限位槽和拆卸槽，所述密封柱的前端固定连接有顶柱，所述顶柱的底部固定连接有限位块。
5.优选地，所述固定筒的数量为三个且呈等角度分布在墙壁的正面，所述连通管的数量为三个，三个所述固定筒和适配筒通过连通管固定连通，所述固定筒的前端固定安装有套环，所述套环的内环面胶粘有挤压环，所述挤压环由橡胶块制成，所述挤压环的前端呈圆弧过渡设计。
6.优选地，所述三号弹簧和限位环均活动套接在密封柱的外表面，所述三号弹簧被压缩设置在适配筒的内部，所述三号弹簧的两端依次与密封柱和限位环弹性连接，所述限位环与适配筒内壁的前侧挤压接触。
7.优选地，所述密封柱外表面顶部的前侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部与磁柱弹性连接，所述磁柱通过二号弹簧弹性支撑于放置槽的内部，所述磁柱的顶部与强磁片的内环面适配接触。
8.优选地，所述磁柱与强磁片磁性连接时，所述二号弹簧呈被拉伸的状态，所述磁柱与强磁片脱离连接时，所述磁柱的顶端未突出于密封柱的外表面。
9.优选地，所述顶柱的前端适配套接在拆卸环的内环面，所述拆卸环的内径值大于顶柱的直径值，所述顶柱的直径值小于密封柱的直径值。
10.优选地，所述限位槽呈螺旋分布在拆卸环内环面的后侧，所述限位槽的螺旋圈数为四分之一，所述拆卸槽开设分布于拆卸环内环面右侧，所述限位块的直径值小于拆卸槽上下深度值。
11.优选地，所述适配筒与安装筒之间的距离值等于限位槽沿拆卸环的轴向深度值。
12.优选地，所述密封柱的前端向前插接适配于安装筒的内部，所述磁柱的外表面与安装筒内壁的后侧挤压接触。
13.优选地，于：所述一号弹簧的两端依次与挤压环和固定筒弹性连接，所述安装柱在插接进入固定筒的内部时，所述一号弹簧被持续拉伸。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置有安装柱向后推动挤压环，带动传动液沿着适配筒的轴向前移，推动密封柱，带动顶柱、限位块和磁柱进入安装筒的内部，当磁柱被带动并移动至安装筒的内壁时，强磁片迅速将磁柱向上吸附并牢固地连接在一起，二号弹簧被拉伸，此时，固定框、安装柱和安装筒的整体在一号弹簧被拉伸的作用下受到向前的推力，而磁柱向上移动并安装筒内壁的后侧限位接触，从而将安装筒卡住，从而使安装筒、本体完成安装，此过程工作人员只需持续向后推动固定框即可，无需额外操作，且本体的重量轻，工作人员在找准安装的定位中心以后便可通过推动自动完成本体的安装，具有便于安装、省时省力的优点。
16.2、然后，通过设置有拆卸环和限位块，使工作人员只需向后推动固定框，带动安装筒向后移动，使密封柱带动顶柱和限位块相对前移，使限位块被带动并卡接在限位槽的内部，通过限位槽内部的螺旋设计对限位块进行限位，带动限位块、顶柱、密封柱、三号弹簧和限位环绕着安装筒的轴向逆时针住转动90
°
，此时，磁柱被带动并与强磁片脱离接触，在二号弹簧的作用下复位进入放置槽的内部并不再突出于密封柱的外表面，并不再对安装筒的内壁有限位卡接作用，此时，工作人员便可以向前拉动固定框，使安装筒毫无阻碍地脱离与密封柱的卡接，具有拆卸方便，布线配合灵活的优点。
17.3、三个固定筒与三个安装柱相互对应，三角分布具有更强的支撑稳定性，在安装柱向后插接进入固定筒内部时，挤压环的内环面与安装柱的外表面发生挤压并形变，挤压环的内环面可以为安装柱提供柔性支撑，在本体完成安装以后，三个等角度分布的安装柱在挤压环的柔性支撑下能够进行简单的柔性调节，一方面减小安装柱在支撑时与固定筒内壁产生压制磨损。
附图说明
18.图1为本发明结构的正面立体示意图；
19.图2为本发明结构的侧面外观示意图；
20.图3为本发明结构的局部分离示意图；
21.图4为本发明结构的侧面立体剖切示意图；
22.图5为本发明图4中a处结构的放大示意图；
23.图6为本发明固定筒和适配筒的正面立体剖切示意图；
24.图7为本发明整体结构的局部分离示意图；
25.图8为本发明图7中b处结构的放大示意图；
26.图9为本发明安装筒、适配筒、密封柱、磁柱、强磁片、顶柱、限位块和拆卸环的分离示意图；
27.图10为本发明结构的俯视局部剖切示意图；
28.图11为本发明图10中c处结构的放大示意图；
29.图12为本发明结构的俯视立体示意图；
30.图13为本发明整体结构的背面剖切示意图。
31.图中：1、墙壁；2、固定框；3、本体；4、固定筒；5、套环；6、安装柱；7、安装筒；8、连通管；9、适配筒；10、密封柱；11、挤压环；12、一号弹簧；13、传动液；14、放置槽；15、二号弹簧；16、磁柱；17、强磁片；18、顶柱；19、限位块；20、拆卸环；21、限位槽；22、拆卸槽；23、三号弹簧；24、限位环。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图13所示，本发明实施例提供了一种便于安装的室内墙面吸音板，包括墙壁1、固定框2和本体3，墙壁1的正面固定安装有适配筒9和固定筒4，固定框2的背面固定安装有安装柱6和安装筒7，固定筒4和适配筒9通过连通管8连接，固定筒4的内部活动套接有挤压环11和一号弹簧12，安装柱6的另一端插接于固定筒4的内部并与挤压环11挤压接触，适配筒9的内部密封套设有密封柱10、三号弹簧23和限位环24，适配筒9、连通管8和固定筒4的内部均填充有传动液13，密封柱10外表面的顶部弹性连接有磁柱16，安装筒7内壁顶部的后侧设置有与磁柱16磁性连接的强磁片17，安装筒7内壁的前侧固定安装有拆卸环20，拆卸环20的内壁开设有相连通的限位槽21和拆卸槽22，密封柱10的前端固定连接有顶柱18，顶柱18的底部固定连接有限位块19；
34.本吸音板在安装时，只需向后推动固定框2并带动安装柱6和安装筒7向墙壁1的方向移动，一方面利用向后持续移动的安装柱6推动挤压环11并拉伸一号弹簧12，通过挤压传动液13使其沿着连通管8流动至适配筒9的内腔，变成推动密封柱10向前的压力，随着安装筒7朝密封柱10移动，密封柱10在受到传动液13的推力后一方面持续压缩三号弹簧23，同时带动顶柱18和限位块19向前插接进入安装筒7的内部，当磁柱16被带动并移动至安装筒7的内壁时，强磁片17迅速将磁柱16向上吸附并牢固地连接在一起，二号弹簧15被拉伸，此时，固定框2、安装柱6和安装筒7的整体在一号弹簧12被拉伸的作用下受到向前的推力，而磁柱16向上移动并安装筒7内壁的后侧限位接触，从而将安装筒7卡住，完成固定框2和本体3的自动安装操作，此过程工作人员只需持续向后推动固定框2即可，无需额外操作，且本体3的重量轻，工作人员在找准安装的定位中心以后便可通过推动自动完成本体3的安装，具有便于安装、省时省力的优点；
35.本吸音板在拆卸时候，工作人员只需继续向后推动固定框2并推动安装筒7，使安
装筒7带动顶柱18和限位块19相对于安装筒7继续向前移动，使限位块19被带动并卡接在限位槽21的内部，通过限位槽21内部的螺旋设计对限位块19进行限位，带动限位块19、顶柱18、密封柱10、三号弹簧23和限位环24绕着安装筒7的轴向逆时针住转动90
°
，此时，磁柱16被带动并与强磁片17脱离接触，在二号弹簧15的作用下复位进入放置槽14的内部并不再突出于密封柱10的外表面，并不再对安装筒7的内壁有限位卡接作用，此时，限位块19被转动进入拆卸槽22的内部，工作人员只需前拉动固定框2并带动安装筒7前移，使限位块19沿着拆卸槽22的内壁相对后移并脱离拆卸槽22的内部和安装筒7的内部，解除安装筒7和密封柱10之间的卡接固定，便可完成本体3的拆卸，整个过程中工作人员只需继续向后推动固定框2并带动安装筒7与适配筒9限位接触，然后向前拉动固定框2便可完成拆卸，无需任何额外操作，拆卸更加方便，同时，密封柱10可通过人工手动回正。
36.其中，固定筒4的数量为三个且呈等角度分布在墙壁1的正面，连通管8的数量为三个，三个固定筒4和适配筒9通过连通管8固定连通，固定筒4的前端固定安装有套环5，套环5的内环面胶粘有挤压环11，挤压环11由橡胶块制成，挤压环11的前端呈圆弧过渡设计；
37.三个固定筒4与三个安装柱6相互对应，三角分布具有更强的支撑稳定性，在安装柱6向后插接进入固定筒4内部时，挤压环11的内环面与安装柱6的外表面发生挤压并形变，挤压环11的内环面可以为安装柱6提供柔性支撑，在本体3完成安装以后，三个等角度分布的安装柱6在挤压环11的柔性支撑下能够进行简单的柔性调节，一方面减小安装柱6在支撑时与固定筒4内壁产生压制磨损。
38.其中，三号弹簧23和限位环24均活动套接在密封柱10的外表面，三号弹簧23被压缩设置在适配筒9的内部，三号弹簧23的两端依次与密封柱10和限位环24弹性连接，限位环24与适配筒9内壁的前侧挤压接触；
39.三号弹簧23与密封柱10弹性连接，负责对密封柱10在前移产生向后的推力，保持密封柱10在移动过程中的向前压力，由于密封柱10在拆卸时需要转动角度，三号弹簧23不能与适配筒9固定连接，否则会产生回转复位的回弹力，因此，密封柱10的转动时也会带动三号弹簧23和限位环24转动，完美规避了这个问题。
40.其中，密封柱10外表面顶部的前侧开设有放置槽14，放置槽14的内部活动套接有二号弹簧15，二号弹簧15的顶部与磁柱16弹性连接，磁柱16通过二号弹簧15弹性支撑于放置槽14的内部，磁柱16的顶部与强磁片17的内环面适配接触；
41.放置槽14用于放置二号弹簧15和磁柱16，安装状态下，强磁片17对磁柱16的磁吸力远大于二号弹簧15的被拉伸时的回弹力，但当密封柱10带动顶柱18和限位块19继续向前移动时，限位块19在限位槽21的限位作用下通过顶柱18带动密封柱10转动，此时，磁柱16便与强磁片17分开且不在相对，此时，二号弹簧15可向磁柱16拉回放置槽14的内部，解除对安装筒7内壁的限位卡接。
42.其中，磁柱16与强磁片17磁性连接时，二号弹簧15呈被拉伸的状态，磁柱16与强磁片17脱离连接时，磁柱16的顶端未突出于密封柱10的外表面；
43.磁柱16与强磁片17连接时，二号弹簧15被拉伸并保持拉动磁柱16回移的复位回弹力，当密封柱10带动磁柱16转动90
°
后，磁柱16不再与强磁片17相对且磁吸连接，磁柱16被二号弹簧15带动复位并不再突出于密封柱10的外表面，从而解除对安装筒7内壁的卡接限位。
44.其中，顶柱18的前端适配套接在拆卸环20的内环面，拆卸环20的内径值大于顶柱18的直径值，顶柱18的直径值小于密封柱10的直径值；
45.顶柱18可自由进出拆卸环20的内环面，但顶柱18带动限位块19进入拆卸环20的内壁时便会在限位槽21的限位作用下发生转动。
46.其中，限位槽21呈螺旋分布在拆卸环20内环面的后侧，限位槽21的螺旋圈数为四分之一，拆卸槽22开设分布于拆卸环20内环面右侧，限位块19的直径值小于拆卸槽22上下深度值；
47.限位槽21的螺旋设计能够使限位块19被顶柱18和密封柱10向前带动时，对限位块19限位并带动顶柱18转动，解除磁柱16和强磁片17之间的连接关系。
48.其中，适配筒9与安装筒7之间的距离值等于限位槽21沿拆卸环20的轴向深度值；
49.适配筒9和安装筒7之间的距离为拆卸空间，供密封柱10继续前移并解除磁柱16和强磁片17之间的磁吸连接并解除磁柱16对安装筒7内壁的卡接限位。
50.其中，密封柱10的前端向前插接适配于安装筒7的内部，磁柱16的外表面与安装筒7内壁的后侧挤压接触；
51.密封柱10向前进入安装筒7的内部并利用磁柱16对安装筒7的内壁进行卡接限位。
52.其中，一号弹簧12的两端依次与挤压环11和固定筒4弹性连接，安装柱6在插接进入固定筒4的内部时，一号弹簧12被持续拉伸；
53.一号弹簧12一方面保持挤压环11的复位压力，同时向前推动安装柱6和固定框2以及安装筒7，使安装筒7与磁柱16限位卡接，完成安装。
54.工作原理及使用流程：
55.首先，安装时，将安装柱6对准各自对应的固定筒4的轴向，工作人员双手把持住固定框2并向后推动，此时，安装柱6通过挤压环11插接进入固定筒4的内部并与挤压环11接触，使得挤压环11被向后推动并拉伸一号弹簧12，传动液13被移动的挤压环11推动并沿着连通管8向适配筒9的内腔流动，与此同时，密封柱10和顶柱18向前插接进入安装筒7的内壁，三号弹簧23被压缩，密封柱10同时还被向前流动施压的传动液13推动，继续向安装筒7的内壁移动，直至磁柱16位于安装筒7内壁后侧的前方；
56.然后，如图4、5所示，磁柱16受到强磁片17的磁吸力向上移动并与强磁片17磁性连接，二号弹簧15被拉伸，磁柱16的外表面与安装筒7内壁的后侧挤压接触，此时，安装筒7、固定框2和本体3整体受到一号弹簧12向前的推力，通过磁柱16卡住安装筒7的内壁，完成本体3的安装；
57.拆卸时，只需继续向后推动墙壁1，使密封柱10相对带动顶柱18和限位块19沿着安装筒7的轴向向前移动并带动限位块19进入限位槽21的内部，限位块19被限位槽21的内壁限位卡接并带动顶柱18、密封柱10、三号弹簧23和限位环24绕自身轴向逆时针转动90
°
后(以本体3的正面为前方)，磁柱16和强磁片17被强行分开，磁柱16在二号弹簧15的作用下被拉进放置槽14的内部，限位块19开始进入拆卸槽22的内部，此时，向前拉动固定框2，带动安装筒7和拆卸环20前移，此时，限位块19相对于拆卸槽22的内壁向后移动并完全脱离安装筒7的内部，由于磁柱16此时已经复位，不会对安装筒7产生卡接限位作用，即可完成拆卸。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。