技术特征：
1.一种滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，按照以下步骤进行：s1、制作底部支撑杆，底部支撑杆包括第一钢管和第一承插短管，第一承插短管固定穿装在第一钢管端部；s2、制作支撑杆，支撑杆包括第二钢管和第二承插短管，第二承插短管固定穿装在第二钢管端部；s3、安装底部支撑杆，且第一承插短管朝上设置；s4、当千斤顶运行至第一钢管上部时，在第一承插短管上固定插接第二钢管；s5、当千斤顶运行至第二钢管上部时，继续在第二承插短管上固定插接下一个第二钢管，重复s5直至滑模爬升结束。2.根据权利要求1所述的滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，底部支撑杆包括若干组，每组底部支撑杆的长度不等，支撑杆同一水平面接头率小于等于25%。3.根据权利要求1所述的滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，s1中第一承插短管固定穿装在第一钢管端部的具体步骤包括：将第一承插短管穿装在第一钢管端部，第一承插短管穿入第一钢管端部的长度为第一承插短管长度的五分之二至五分之三；调整第一承插短管中心线与第一钢管中心线重合；将第一承插短管与第一钢管焊接固定。4.根据权利要求1所述的滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，s2中第二承插短管固定穿装在第二钢管端部的具体步骤包括：将第二承插短管穿装在第二钢管端部，第二承插短管穿入第二钢管端部的长度为第二承插短管长度的五分之二至五分之三；调整第二承插短管中心线与第二钢管中心线重合；将第二承插短管与第二钢管焊接固定。5.根据权利要求1所述的滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，s4的具体步骤包括：当千斤顶顶面距离第一钢管顶端350mm至450mm时，将支撑杆吊装至操作平台；将位于第一钢管外部的第一承插短管清理干净；将第二钢管套装在第一承插短管上；调整第二钢管直线度，第二钢管直线度小于等于1.5
‰
，使第二钢管中心线与第一承插短管中心线重合；将第二钢管与第一承插短管焊接固定；对焊缝进行打磨，使焊肉高度不超过第二钢管表面。6.根据权利要求1所述的滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，其特征在于，s5中当千斤顶运行至第二钢管上部时，继续在第二承插短管上固定插接下一个第二钢管的具体步骤包括：当千斤顶顶面距离第二钢管顶端350mm至450mm时，将下一个支撑杆吊装至操作平台；将位于第二钢管外部的第二承插短管清理干净；将下一个第二钢管套装在第二承插短管上；调整下一个第二钢管直线度，下一个第二钢管直线度小于等于1.5
‰
，使下一个第二钢
管中心线与第二承插短管中心线重合；将下一个第二钢管与第二承插短管焊接固定；对焊缝进行打磨，使焊肉高度不超过下一个第二钢管表面。
技术总结
本发明提供一种滑模施工中钢管支撑杆的连接方法，涉及滑模施工技术领域。本方法包括：S1、制作底部支撑杆，底部支撑杆包括第一钢管和第一承插短管，第一承插短管固定穿装在第一钢管端部。S2、制作支撑杆，支撑杆包括第二钢管和第二承插短管，第二承插短管固定穿装在第二钢管端部。S3、安装底部支撑杆，且第一承插短管朝上设置。S4、当千斤顶运行至第一钢管上部时，在第一承插短管上固定插接第二钢管。S5、当千斤顶运行至第二钢管上部时，继续在第二承插短管上固定插接下一个第二钢管，重复S5直至滑模爬升结束。本方法节省施工成本，显著减少了支撑杆连接的操作时间，降低工人工作量，是一种经济、简单、方便、灵活的支撑杆连接方式。灵活的支撑杆连接方式。灵活的支撑杆连接方式。
技术研发人员：单杭清
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/1/13