一种剪力墙整体可移动模板及其浇筑施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工安装技术领域，特别是涉及一种剪力墙整体可移动模板及其浇筑施工方法。


背景技术：

2.对混凝土剪力墙的浇筑使用的模板，一般使用定型模板拼装，通过对拉杆加固，还需要脚手架；对模板、脚手架拆除后再进行拼装增加混凝土直墙分段浇筑的长度。模板拼装和施工脚手架搭设施工周期长、工人劳动强度大、安全隐患多，为了解决上述问题，需要设计新的浇筑剪力墙用模板结构。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种剪力墙整体可移动模板及其浇筑施工方法，利用模板的整体移动进行剪力墙混凝土的浇筑，能实现快速立模，可大大缩短施工时间、减少工人劳动强度，消除安全隐患，提高工作效率。
4.本装置构造合理、施工便捷、可重复利用且使用效果好，利用本发明能保证结构板模板周边表面标高的准确，成型墙板接触部位阴角顺直，观感质量好。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型的外墙高延性混凝土保温板材，包括可移动模板，所述的可移动模板包括支撑平台、纵向滑轨和平台支脚，所述的支撑平台共有两个呈左右对称布置，所述的支撑平台上安装有倾斜支架，所述的支撑平台的相对端上侧安装有与倾斜支架相连的模板，两个模板之间形成剪力墙成型腔，所述的支撑平台下端面左右并排安装有不少于三个的平台支脚，所述的平台支脚的下端与纵向滑轨对接，所述的支撑平台、平台支脚、倾斜支架和模板沿着纵向滑轨纵向移动。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的平台支脚上端通过底部构件与支撑平台相连。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的可移动模板上安装有工作平台，所述的工作平台下部安装有与倾斜支架相连的支撑件。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的平台支脚包括支脚、滑块限位座、滑块和连接模板，所述的连接模板上设置有呈纵向的滑槽，所述的支脚上端与支撑平台相连，下端伸入滑槽并与滑块对接，所述的滑块的左右两侧安装有滑块限位座。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的纵向滑轨包括底部模板和滑轨件，所述的底部模板与连接模板形成连接，所述的底部模板中部安装有凸出的滑轨件，所述的滑块滑动安装在滑轨件上。
10.作为对本技术方案的一种补充，一种剪力墙整体可移动模板的浇筑施工方法，包括以下具体步骤：步骤一：首先在待浇筑直墙混凝土墙体所在位置处浇筑基层墙体作为剪力墙，在所述剪力墙墙的两侧分别设置可移动模板，并使可移动模板在所述待浇筑直墙混凝土墙体的第一浇筑段位置处；
11.步骤二：调整可移动模板的位置，使得一组可移动模板形成与设计尺寸相同的剪力墙成型腔体，并在腔体前后两侧安装对板以及对杆，阻挡混凝土从前后侧流出，进行第一浇筑段的直墙混凝土墙体的浇筑，使得剪力墙成型腔体内产生剪力墙；
12.步骤三：在所述第一浇筑段的直墙混凝土墙体完成初凝达到一定强度时，卸除对板以及对杆，之后通过可移动模板底部的丝杆结构来使得可移动模板进行水平移动，使得模板后退并离开已浇筑的直墙混凝土墙体，整体移动模架即呈可移动状态；
13.步骤四：沿所述纵向行走钢轨将所述整体移动模架移动至直墙混凝土墙体的下一浇筑段位置处；
14.步骤五：重复步骤二至步骤四，直到完成直墙混凝土墙体的浇筑。
15.有益效果：本发明涉及一种剪力墙整体可移动模板及其浇筑施工方法，本发明构造合理、施工便捷、可重复利用且使用效果好，利用本发明能保证结构板模板周边表面标高的准确，成型墙板接触部位阴角顺直，观感质量好。反光贴的设置可以在夜晚施工作业时提高施工质量与进度，同时有利于机械避让，制作简单，安装拆卸方便，如有现状砼构造物，标高线一旦上墙不易改动有助于观察检查。
附图说明
16.图1是本发明主体安装后的示意简图；
17.图2是本发明所述的模块化冷箱的结构视图；
18.图3是本发明所述的支撑装置的结构视图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
20.本发明的实施方式涉及一种剪力墙整体可移动模板及其浇筑施工方法，如图1—3所示，包括可移动模板1，所述的可移动模板1包括支撑平台2、纵向滑轨6和平台支脚5，所述的支撑平台2共有两个呈左右对称布置，所述的支撑平台2上安装有倾斜支架4，所述的支撑平台2的相对端上侧安装有与倾斜支架4相连的模板3，两个模板3之间形成剪力墙成型腔，所述的支撑平台2下端面左右并排安装有不少于三个的平台支脚5，所述的平台支脚5的下端与纵向滑轨6对接，所述的支撑平台2、平台支脚5、倾斜支架4和模板3沿着纵向滑轨6纵向移动。
21.本技术方案中倾斜支架4采用收缩式结构，当可移动模板1打开的时候，倾斜支架4收缩，使得模板3能够倾斜，从而保证移动过程中，设备的整体高度降低，进一步加强了设备的运输安全程度。
22.作为对本技术方案的一种补充，所述的平台支脚5上端通过底部构件9与支撑平台2相连。
23.作为对本技术方案的一种补充，所述的可移动模板1上安装有工作平台8，所述的工作平台8下部安装有与倾斜支架4相连的支撑件7。
24.作为对本技术方案的一种补充，所述的平台支脚5包括支脚11、滑块限位座10、滑块12和连接模板14，所述的连接模板14上设置有呈纵向的滑槽，所述的支脚11上端与支撑平台2相连，下端伸入滑槽并与滑块12对接，所述的滑块12的左右两侧安装有滑块限位座10。
25.作为对本技术方案的一种补充，所述的纵向滑轨6包括底部模板15和滑轨件13，所述的底部模板15与连接模板14形成连接，所述的底部模板15中部安装有凸出的滑轨件13，所述的滑块12滑动安装在滑轨件13上。
26.平台支脚5和纵向滑轨6组合，使得滑块12能够在连接模板14和底部模板15内沿着滑轨件13进行纵向移动，通过滑块限位座10，确保滑块12能够稳定滑动。
27.作为对本技术方案的一种补充，一种剪力墙整体可移动模板的浇筑施工方法，包括以下具体步骤：步骤一：首先在待浇筑直墙混凝土墙体所在位置处浇筑基层墙体作为剪力墙，在所述剪力墙的两侧分别设置可移动模板1，并使可移动模板1在所述待浇筑直墙混凝土墙体的第一浇筑段位置处；
28.步骤二：调整可移动模板1的位置，使得一组可移动模板1形成与设计尺寸相同的剪力墙成型腔体，并在腔体前后两侧安装对板以及对杆，阻挡混凝土从前后侧流出，进行第一浇筑段的直墙混凝土墙体的浇筑，使得剪力墙成型腔体内产生剪力墙；
29.步骤三：在所述第一浇筑段的直墙混凝土墙体完成初凝达到一定强度时，卸除对板以及对杆，之后通过可移动模板1底部的丝杆结构来使得可移动模板1进行水平移动，使得模板3后退并离开已浇筑的直墙混凝土墙体，整体移动模架即呈可移动状态；
30.步骤四：沿所述纵向行走钢轨将所述整体移动模架移动至直墙混凝土墙体的下一浇筑段位置处；
31.步骤五：重复步骤二至步骤四，直到完成直墙混凝土墙体的浇筑。