一种抗渗混凝土制备装置及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种抗渗混凝土制备装置及制备工艺。


背景技术：

2.抗渗混凝土即在原有混凝土的混合原料内加入抗渗外加剂，高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性，从而提高混凝土在使用中的耐久性，但是，经过实际混合操作来看，除了添加抗渗外加剂增加抗渗性外，需要对混凝土原料骨料的颗粒大小一致性进行严格把控，配合上外加剂的作用才能真正提高其抗渗性，目前的混凝土骨料原料在加工时难免存在一些较大的颗粒块，在混合作业时，不对其进行剔除的话会影响后续混凝土的抗渗性。
3.经检索cn 113910448 a公开了一种抗渗混凝土制备方法，涉及混凝土制备的技术领域，包括以下步骤：s1、准备原料，并使用破碎机对一些粗骨料进行破碎；s2、按设计好的要求添加原料，并将原料加入到搅拌装置中进行搅拌；s3、搅拌完毕后将混合好的物料进行出料；其中，s2步骤中所述的搅拌装置包括搅拌机以及用于将物料送入搅拌机的送料组件，所述送料组件包括安装架和倾斜设置于安装架上的传送带，所述安装架上端设置有出料框，所述出料框靠近传送带的一端呈开口结构，所述出料框的内底面朝向搅拌机的方向倾斜向下设置且所述出料框远离传送带的一侧上开设有出料口。本技术具有能够方便将骨料中的大颗粒筛分出来的效果。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述专利仅仅通过筛除机构对混凝土骨料进行搅拌前的二次筛除，筛除后的骨料直接剔除回收再加工，无疑增加了不必要的工序，不合格的骨料再次返场破碎，耗费运输成本等，不利于成本控制。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种抗渗混凝土制备装置及制备工艺，以解决上述的问题。
7.基于上述目的，本发明提供了一种抗渗混凝土制备装置及制备工艺
8.一种抗渗混凝土制备装置，包括搅拌箱、进料箱，所述搅拌箱内设有搅拌组件，所述进料箱固定于搅拌箱上方，且进料箱上下两端均为开口结构，所述进料箱内活动设有筛板，且筛板上等距开有多个筛槽，所述进料箱一侧靠近筛板位置处开有下料口，且进料箱一侧靠近下料口处固定有再处理箱，再处理箱内设有两个破碎辊，所述筛板上的物料滑至再处理箱内后破碎辊进行破碎，所述破碎辊与筛板之间设有传动晃筛机构。
9.进一步的，所述进料箱两侧下部均固定有多个连接支架，所述进料箱通过多个连接支架固定于搅拌箱上部，所述进料箱上端固定有进料斗。
10.进一步的，所述搅拌组件包括转动设于搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有
多个搅拌叶片，搅拌轴一端穿过搅拌箱一侧外壁，所述搅拌箱一侧外壁通过机架固定有驱动电机，所述搅拌轴一端以及驱动电机输出端均固定有皮带轮，且两个皮带轮上套设有一个皮带，所述搅拌箱另一侧设有出料口，且出料口处设有密封盖板。
11.进一步的，所述筛板倾斜设置，且筛板下倾斜端与下料口下沿处于同一高度，所述进料箱一侧内壁固定有固定块，且固定块底部开有t形槽，所述筛板上倾斜端两侧均固定有t形销，所述筛板通过两个t形销以及两个t形槽与固定块活动连接。
12.进一步的，所述进料箱内靠近固定块转动设有清理板，清理板一侧等距固定有多个清理隔条，所述清理板摆动至水平后，多个清理隔条可穿过多个筛槽。
13.进一步的，所述进料箱两侧均开有弧形槽，所述弧形槽内均活动设有滑销，且两个滑销一端分别固定于清理板两侧，所述进料箱一侧转动设有卡钩，所述卡钩将其中一个滑销卡紧并对清理板进行限位。
14.进一步的，所述破碎辊均同轴固定有传动轴，且传动轴两端均穿过再处理箱外壁，再处理箱一侧外壁固定有旋转电机，且旋转电机输出端与其中一个传动轴一端固定连接，两个传动轴远离旋转电机一端均固定套设有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
15.进一步的，所述传动晃筛机构包括两个凸轮，两个所述凸轮分别固定于其中一个传动轴的两端，所述进料箱两侧靠近凸轮一端均开有条形槽，所述筛板下倾斜端两侧均固定有连接轴，两个连接轴一端分别贯穿两个条形槽并固定有连接块，两个凸轮分别与两个连接块抵紧接触。
16.进一步的，所述凸轮两端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滚轮，所述连接块远离凸轮一侧均固定有弹簧，且弹簧另一端均固定有侧块，且两个侧块固定于进料箱两侧外壁。
17.一种抗渗混凝土制备工艺，包括以下步骤：
18.步骤一：将各原料由进料斗投入，经过进料箱进入搅拌箱内，搅拌轴旋转带动搅拌叶进行搅拌；
19.步骤二：当骨料由进料箱内投入下落时，需要经过筛板并由筛槽漏出，将超规格的骨料筛在筛板上部；
20.步骤三：由于筛板倾斜设置，超规格骨料滚落至再处理箱内，并且由两个破碎辊进行破碎再处理；
21.步骤四：破碎辊旋转破碎时带动两个凸轮随其旋转，凸轮反复挤压连接块，配合弹簧回弹使得筛板快速运动，进一步保证其上部的骨料快速落进再处理箱内；
22.步骤五：每次投料完毕后，可以将卡钩转动至上部，释放滑销，使得清理板受重力作用下落，多个清理隔条穿过多个实筛槽，对筛槽内的卡滞的骨料进行推出。
23.本发明的有益效果：
24.1.本发明，通过设置的再处理箱，配合筛板，使用时可以将各原料由进料斗投入，经过进料箱进入搅拌箱内搅拌，骨料由进料箱内投入下落时，经过筛板的筛槽筛选，将超规格的骨料筛在筛板上部，超规格骨料滚落至再处理箱内，并且由两个破碎辊进行破碎再处理，破碎辊旋转破碎时通过凸轮、连接块配合弹簧回弹作用使得筛板快速晃动，进一步保证其上部的骨料快速落进再处理箱内，本装置，使得混凝土混合前再对骨料进行二次筛除并迅速开始破碎，无需回收再加工，降低成本。
25.2..本发明，通过设置的清理板、清理隔条，使得投料完毕后，可以将卡钩转动至上部，释放滑销，使得清理板受重力作用下落，多个清理隔条穿过多个实筛槽，实现对筛槽内的卡滞的骨料进行推出，实现对筛板的清理功能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例的立体示意图；
28.图2为本发明实施例的a部分放大示意图；
29.图3为本发明实施例的b部分放大示意图；
30.图4为本发明实施例的破碎辊立体示意图；
31.图5为本发明实施例的筛板立体示意图；
32.图6为本发明实施例的清理板立体示意图；
33.图7为本发明实施例的平面剖视示意图。
34.图中标记为：
35.1、搅拌箱；2、进料箱；3、弧形槽；4、驱动电机；5、皮带；6、皮带轮；7、再处理箱；8、连接块；9、筛板；10、固定块；11、清理板；12、清理隔条；13、破碎辊；14、下料口；15、搅拌轴；16、出料口；17、筛槽；18、t形槽；19、侧块；20、弹簧；21、传动轴；22、齿轮；23、凸轮；24、滚轮；25、滑销；26、卡钩；27、条形槽。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.如图1-7所示，一种抗渗混凝土制备装置，包括搅拌箱1、进料箱2，所述搅拌箱1内设有搅拌组件，所述进料箱2固定于搅拌箱1上方，且进料箱2上下两端均为开口结构，所述进料箱2内活动设有筛板9，且筛板9上等距开有多个筛槽17，所述进料箱2一侧靠近筛板9位置处开有下料口14，且进料箱2一侧靠近下料口14处固定有再处理箱7，再处理箱7内设有两个破碎辊13，所述筛板9上的物料滑至再处理箱7内后破碎辊13进行破碎，所述破碎辊13与筛板9之间设有传动晃筛机构。
39.所述进料箱2两侧下部均固定有多个连接支架，所述进料箱2通过多个连接支架固定于搅拌箱1上部，所述进料箱2上端固定有进料斗。
40.所述搅拌组件包括转动设于搅拌箱1内的搅拌轴15，所述搅拌轴15上固定有多个搅拌叶片，搅拌轴15一端穿过搅拌箱1一侧外壁，所述搅拌箱1一侧外壁通过机架固定有驱动电机4，所述搅拌轴15一端以及驱动电机4输出端均固定有皮带轮6，且两个皮带轮6上套设有一个皮带5，所述搅拌箱1另一侧设有出料口16，且出料口16处设有密封盖板。
41.所述筛板9倾斜设置，且筛板9下倾斜端与下料口14下沿处于同一高度，所述进料箱2一侧内壁固定有固定块10，且固定块10底部开有t形槽18，所述筛板9上倾斜端两侧均固定有t形销，所述筛板9通过两个t形销以及两个t形槽18与固定块10活动连接。
42.所述进料箱2内靠近固定块10转动设有清理板11，清理板11一侧等距固定有多个清理隔条12，所述清理板11摆动至水平后，多个清理隔条12可穿过多个筛槽17。
43.所述进料箱2两侧均开有弧形槽3，所述弧形槽3内均活动设有滑销25，且两个滑销25一端分别固定于清理板11两侧，所述进料箱2一侧转动设有卡钩26，所述卡钩26将其中一个滑销25卡紧并对清理板11进行限位。
44.所述破碎辊13均同轴固定有传动轴21，且传动轴21两端均穿过再处理箱7外壁，再处理箱7一侧外壁固定有旋转电机，且旋转电机输出端与其中一个传动轴21一端固定连接，两个传动轴21远离旋转电机一端均固定套设有齿轮22，且两个齿轮22相互啮合。
45.所述传动晃筛机构包括两个凸轮23，两个所述凸轮23分别固定于其中一个传动轴21的两端，所述进料箱2两侧靠近凸轮23一端均开有条形槽27，所述筛板9下倾斜端两侧均固定有连接轴，两个连接轴一端分别贯穿两个条形槽27并固定有连接块8，两个凸轮23分别与两个连接块8抵紧接触。
46.所述凸轮23两端均开有安装槽，且安装槽内均转动设有滚轮24，所述连接块8远离凸轮23一侧均固定有弹簧20，且弹簧20另一端均固定有侧块19，且两个侧块19固定于进料箱2两侧外壁。
47.一种抗渗混凝土制备工艺，包括以下步骤：
48.步骤一：将各原料由进料斗投入，经过进料箱2进入搅拌箱1内，搅拌轴15旋转带动搅拌叶进行搅拌；
49.步骤二：当骨料由进料箱2内投入下落时，需要经过筛板9并由筛槽17漏出，将超规格的骨料筛在筛板9上部；
50.步骤三：由于筛板9倾斜设置，超规格骨料滚落至再处理箱7内，并且由两个破碎辊13进行破碎再处理；
51.步骤四：破碎辊13旋转破碎时带动两个凸轮23随其旋转，凸轮23反复挤压连接块8，配合弹簧20回弹使得筛板9快速运动，进一步保证其上部的骨料快速落进再处理箱7内；
52.步骤五：每次投料完毕后，可以将卡钩26转动至上部，释放滑销25，使得清理板11受重力作用下落，多个清理隔条12穿过多个实筛槽17，对筛槽17内的卡滞的骨料进行推出。
53.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
54.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。