一种土木工程建筑施工支架的制作方法

1.本发明涉及土木工程建筑施工技术领域，具体为一种土木工程建筑施工支架。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。
3.现有的土木工程施工用支架大多使用的是脚手架搭建而成的，其搭建过程过于繁琐，且在使用过程中不够灵活，无法满足施工工人的使用需求，现有的土木工程施工用支架一般是固定死的，无法调节其角度，我国专利号cn209099734u公布了一种可调节角度的土木工程施工用支架，其主要结构包括支架底座，所述支架底座通过螺栓固定连接有移动轮，所述支架底座右侧表面连接有控制面板，所述支架底座顶部设有旋转盘，所述旋转盘底部固定连接有旋转盘转轴，所述旋转盘转轴贯穿于支架底座顶部，所述旋转盘转轴底部一端固定连接有从动轮，所述旋转盘右侧设有带动电机，所述带动电机底部固定于支架底座顶部，所述带动电机底部固定连接有电机转轴，所述电机转轴底部一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述旋转盘顶部表面固定连接有支撑套杆，所述支撑套杆内腔套嵌有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆顶部固定连接有工作台，所述支撑套杆与支撑套杆之间设有液压支撑底座，所述液压支撑底座顶部固定连接于旋转盘，所述液压支撑底座顶部固定连接有压力缸，所述压力缸内腔连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部连接有连接垫，所述连接垫顶部连接于工作台底部。
4.上述可调节角度的土木工程施工用支架在使用时，通过底板、固定螺栓、升降装置、转动装置、安装板与支撑装置组成一个整体，底板的顶部设置升降装置，便于工作人员根据待支撑物体的高度，进行调节，提高支撑范围，设置转动装置，便于调节支撑面的角度，对倾斜面进行支撑，提高支撑效果，设置支撑装置，具有一定的缓冲性能，提高对支撑物的保护，利用固定螺栓，便于对将底板与地面进行加固，提高整体稳定性，设置升降装置，便于调节整体高度，转动转动盘，带动第一转动丝杆进行转动，即可进行调节，第一转动丝杆带动丝杠滑块运动，丝杠滑块与立柱进行滑动，提高丝杠滑块运动稳定性，丝杠滑块带动推杆运动，带动转动装置向上运动，进而调节整体高度，设置转动装置，转动转动块，带动第二转动丝杆转动，带动运动块运动，运动块与滑动杆进行滑动，提高运动块运动稳定性，转动架与安装框进行转动，且转动架的底部设置限位盘，运动块的顶部设置直齿板，限位盘与直齿板啮合传动，进而带动转动架转动，调节支撑装置的倾斜角度，提高使用范围，设置支撑装置，托架通过支撑弹簧对支撑板进行支撑，使得支撑板具有一定的缓冲性能，提高对支撑物的保护，支撑板的底部设置连接杆，且连接杆与托架进行滑动，提高支撑板运动稳定性，在底板的两侧设置加固装置，便于对底板进一步进行加固，提高整体安装稳定性，转动手轮，带动螺纹杆转动，带动挡板向下运动，带动锚杆转动，将锚杆旋入土壤中，提高整体安装稳定性，锚杆的表面设置螺旋叶片，便于将螺旋叶片旋入土壤中，进一步提高整体安装稳定性，达到了底板、固定螺栓、升降装置、转动装置、安装板与支撑装置组成一个整体，底板的
顶部设置升降装置，便于工作人员根据待支撑物体的高度，进行调节，提高支撑范围，设置转动装置，便于调节支撑面的角度，对倾斜面进行支撑，提高支撑效果，设置支撑装置，具有一定的缓冲性能，提高对支撑物的保护，利用固定螺栓，便于对将底板与地面进行加固，提高整体稳定性，在底板的两侧设置加固装置，便于对底板进一步进行加固，提高整体安装稳定性，满足使用需求的目的。
5.通过上述描述不难看出：当地面为斜面时，由于支撑板与地面之间的角度为锐角，此时，在支撑板上工作时，由于设备重力以及工作人员重力，会导致该装置的总体中心向锐角一侧偏离，此时，弱不对底部进行加固，很容易发生朝向锐角方向的侧翻现象，而上述装置在防止其侧翻时，采用在底板的两侧设置加固装置的方式对底板进一步进行加固，在实际工作中，需要将加固装置通过打孔等方式固定于地面，不仅加大了施工时的操作流程，并且也会对地面造成不可逆的损伤，使用局限性比较大。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种土木工程建筑施工支架，通过与顶部工作台设置对应的重力补偿结构，使得当顶部工作台与地面出现一定倾角时，重力补充结构能够与顶部工作台之间形成关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象，从而防止装置在斜面支撑时产生由于重力偏离造成的侧翻现象，进而产生更加稳定的支撑强度，同时，该装置中顶部工作台和重力补充结构对底部支撑板纵向中心线的倾斜角度在调整时，通过齿轮联动结构同步调整，能够实现顶部工作台和重力补充结构的快速重力偏移调整，由于两者具备同步反向转动功能，因此，能够产生更加稳定的关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象，解决了上述技术问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程建筑施工支架，包括两个立板以及用于支撑设备和人员的顶部工作台，还包括防滑式底部支撑结构，两个立板对称安装于防滑式底部支撑结构的上端面；齿轮联动结构，可转动式安装于两个立板的水平面之间，其中一个转动支撑柱旋转时、另一个转动支撑柱在齿牙结构啮合状态下、同步反向转动，从而使得两个与其连接的设备结构同步反向转动；重力补充结构，纵向安装于所述齿轮联动结构的其中一个转动支撑柱中、随该转动支撑柱转动且用于平衡顶部工作台承受压力造成的倾斜程度；螺纹式纵向支撑结构，纵向安装于所述齿轮联动结构的另一个转动支撑柱中、随该转动支撑柱转动且用于支撑顶部工作台；曲合式抵触机构，由下而上插入至两个转动支撑柱之间、且可在提供向上压力后、对两个转动支撑柱在斜向下对称面部位进行抵触式旋转制动；压力式伸缩结构，安装于防滑式底部支撑结构上端面和曲合式抵触机构之间，通过液压压强和螺旋弹簧的弹性对曲合式抵触机构起到向上的压力。
10.通过上述技术方案：通过与顶部工作台设置对应的重力补偿结构，使得当顶部工作台与地面出现一定倾角时，重力补充结构能够与顶部工作台之间形成关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象，从而防止装置在斜面支撑时产生由于重力偏离造成的侧翻现象，进而产生更加稳定的支撑强度，同时，该装置中顶部工作台和重力补充结构对底部支撑板纵向中心线的倾斜角度在调整时，通过齿轮联动结构同步调整，能够实现顶部工
作台和重力补充结构的快速重力偏移调整，由于两者具备同步反向转动功能，因此，能够产生更加稳定的关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象。
11.优选的，所述防滑式底部支撑结构包括底部支撑板，所述底部支撑板的上端面设置有两个用于镶嵌两个立板底部结构的镶嵌槽，底部支撑板的底部设置有锥形连接体，锥形连接体的底部形成板体支撑结构，板体支撑结构的底表面设置有防滑凸起结构，所述锥形连接体、板体支撑结构和防滑凸起结构为一体式结构、且均为硬质橡胶材料制成。
12.通过上述技术方案：由于锥形连接体、板体支撑结构和防滑凸起结构为一体式结构、且均为硬质橡胶材料制成，因此，具备较强的防滑效果，具备较强的斜面支撑时的稳定性。
13.优选的，所述齿轮联动结构包括两端通过轴承分别安装在两个立板板体中的第一水平旋转轴和第二水平旋转轴，所述第一水平旋转轴和第二水平旋转轴的中部分别设置有间隔一定距离的第一转动支撑柱和第二转动支撑柱，第一转动支撑柱和第二转动支撑柱的圆周面中部设置有内凹式且中心线垂直于第一转动支撑柱和第二转动支撑柱轴向中心线的第一杆体安装槽和第二杆体安装槽，第一水平旋转轴和第二水平旋转轴的轴体上分别设置有部分齿牙结构相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，初始状态时，所述第一杆体安装槽和第二杆体安装槽的中心线均垂直于底部支撑板的上端面。
14.通过上述技术方案：当调整顶部工作台与支撑地面之间对的角度时，此时，需要手动转动顶部工作台，使得顶部工作台的支撑面处于水平面状态，而由于地面为斜面，因此，螺纹式纵向支撑结构便会带动第一转动支撑柱转动到合适角度，而当第一转动支撑柱转动时，由于齿牙结构的啮合作用，会使得第二转动支撑柱产生相反的旋转方向，且两者之间的转动角度对称，重力补充结构能够与顶部工作台之间形成关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象，从而防止装置在斜面支撑时产生由于重力偏离造成的侧翻现象，进而产生更加稳定的支撑强度，同时，该装置中顶部工作台和重力补充结构对底部支撑板纵向中心线的倾斜角度在调整时，为同步调整，能够实现顶部工作台和重力补充结构的快速重力偏移调整，由于两者具备同步反向转动功能，因此，能够产生更加稳定的关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象。
15.优选的，所述重力补充结构包括一个铁质底部加重板和多个铁质顶部加重板，所述底部加重板的底部固定安装一纵向连接杆，纵向连接杆的底端杆体固定安装在第二杆体安装槽的内部，底部加重板的上端面设置有多个内凹式限位槽，每个所述顶部加重板的底表面在与内凹式限位槽的部位对应设置有可插入至内凹式限位槽内部的凸起限位体，每个顶部加重板的底表面中心均嵌入式安装一吸附永磁体，每个顶部加重板的上表面均设置有对应的内凹式限位槽，一个铁质所述底部加重板和多个铁质所述顶部加重板的总重量与螺纹式纵向支撑结构、顶部工作台、支撑设备以及人员的总重量大致匹配。
16.通过上述技术方案：由于底部加重板和顶部加重板均为铁材料制成，当需要配重时，通过选取多个顶部加重板进行配重，实现配重后的重力平衡，并且通过选取的顶部加重板的个数能够控制配重后的重力控制，从而提高其适应性。
17.优选的，所述螺纹式纵向支撑结构包括圆周面安装有旋转环体的螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的杆体通过螺纹结构拧入至螺纹套筒的两端内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端分别设置有对应的内凹式限位孔，两
内凹式限位孔的内部套放一可在两内凹式限位孔内部运动的限位杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的背离两端分别安装有部件连接板和安装凸起结构，所述部件连接板和安装凸起结构分别对应固定安装于顶部工作台底部和第一杆体安装槽中，螺纹结构包括设置在螺纹套筒套孔中的内螺纹结构以及设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反，内凹式限位孔横截面的尺寸与限位杆横截面的尺寸匹配、且内凹式限位孔横截面的结构外形与限位杆横截面的结构外形均为多边形结构。
18.通过上述技术方案：在转动螺纹套筒时，由于部件连接板和安装凸起结构两端固定以及限位杆的固定作用，使得该旋转不会使得部件整体转动，仅仅会使得螺纹套筒旋转，而由于螺纹结构的存在，以及位于第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反，因此，在螺纹套筒转动时，受到内螺纹与外螺纹的影响，第一螺纹杆和第二螺纹杆能够产生同步收缩或者同步伸长的现象，从而实现对顶部工作台的高度调节。
19.优选的，所述曲合式抵触机构包括楔形块，所述楔形块的底部中心设置有用于固定压力式伸缩结构中伸缩端结构的部件安装槽，所述楔形块的对称两侧分别设置有与第一转动支撑柱和第二转动支撑柱在对称面内侧曲合度一直的曲形摩擦面，两所述曲形摩擦面顶端之间的间距与第一转动支撑柱和第二转动支撑柱最近点之间的间距相同。
20.通过上述技术方案：当楔形块在压力式伸缩结构的作用下，产生向上移动的趋势时，曲形摩擦面会卡在第一转动支撑柱和第二转动支撑柱底部内侧之间，螺纹式纵向支撑结构和重力补充结构在倾斜角度时稳定后，其各自的重力偏心会使得第一转动支撑柱和第二转动支撑柱产生反向转动，该反向转动的方向在曲形摩擦面的旋转方向为由下而上，由于第一转动支撑柱和第二转动支撑柱之间的间距为固定不变，当楔形块卡在第一转动支撑柱和第二转动支撑柱之间的缝隙时，楔形块由于摩擦面产生向上的从动趋势，因此，该方向的楔形块能够卡死在第一转动支撑柱和第二转动支撑柱的缝隙中，同时对第一转动支撑柱和第二转动支撑柱起到制动摩擦，工作时比较稳定。
21.优选的，所述压力式伸缩结构包括底部安装有固定于底部支撑板上端面的底部安装板的空心支撑柱，空心支撑柱的内部设置一纵向伸缩腔，纵向伸缩腔的底端中心设置有液体限位腔，液体限位腔的一侧设置有用于向其内部注入高压液体的液体注入孔，纵向伸缩腔的内部安装一可在液体压强下产生向上移动趋势的活塞板，活塞板的底部安装一对其产生向上压力的螺旋弹簧，所述活塞板的上端面中心安装一贯穿空心支撑柱顶端中心结构的伸缩抵触杆，伸缩抵触杆的顶端结构固定安装于部件安装槽的内部，所述螺旋弹簧对曲形摩擦面和第一转动支撑柱以及第二转动支撑柱之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构和顶部工作台在不工作时处于静止状态，所述纵向伸缩腔的内部填充有高压液体，且该高压液体以及螺旋弹簧共同对曲形摩擦面和第一转动支撑柱以及第二转动支撑柱之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构、顶部工作台、支撑设备以及人员在工作时处于静止状态。
22.通过上述技术方案：由于螺旋弹簧对曲形摩擦面和第一转动支撑柱以及第二转动支撑柱之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构和顶部工作台在不工作时处于静止状态，所述纵向伸缩腔的内部填充有高压液体，且该高压液体以及螺旋弹簧共同对曲形摩擦面和第一转动支撑柱以及第二转动支撑柱之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支
撑结构、顶部工作台、支撑设备以及人员在工作时处于静止状态，因此，能够起到必要的角度支撑功能。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种土木工程建筑施工支架，具备以下
24.有益效果：
25.该土木工程建筑施工支架，通过与顶部工作台设置对应的重力补偿结构，使得当顶部工作台与地面出现一定倾角时，重力补充结构能够与顶部工作台之间形成关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象，从而防止装置在斜面支撑时产生由于重力偏离造成的侧翻现象，进而产生更加稳定的支撑强度，同时，该装置中顶部工作台和重力补充结构对底部支撑板纵向中心线的倾斜角度在调整时，通过齿轮联动结构同步调整，能够实现顶部工作台和重力补充结构的快速重力偏移调整，由于两者具备同步反向转动功能，因此，能够产生更加稳定的关于底部支撑板纵向中心线对称的重心对称抵消现象。
附图说明
26.图1为本发明的全剖结构示意图；
27.图2为本发明的立体图；
28.图3为本发明中防滑式底部支撑结构的立体图；
29.图4为本发明中齿轮联动结构的立体图；
30.图5为本发明中重力补充结构的立体剖面图；
31.图6为本发明中螺纹式纵向支撑结构的全剖结构示意图；
32.图7为本发明中曲合式抵触机构的立体剖面图；
33.图8为本发明中压力式伸缩结构的立体剖面图。
34.其中：1、立板；2、防滑式底部支撑结构；21、底部支撑板；22、镶嵌槽；23、锥形连接体；24、板体支撑结构；25、防滑凸起结构；3、齿轮联动结构；31、第一水平旋转轴；32、第二水平旋转轴；33、第一转动支撑柱；34、第二转动支撑柱；35、第一杆体安装槽；36、第二杆体安装槽；37、第一齿轮；38、第二齿轮；4、重力补充结构；41、底部加重板；42、顶部加重板；43、纵向连接杆；44、内凹式限位槽；45、凸起限位体；46、吸附永磁体；5、螺纹式纵向支撑结构；51、螺纹套筒；52、螺纹结构；53、第一螺纹杆；54、第二螺纹杆；55、内凹式限位孔；56、限位杆；57、部件连接板；58、安装凸起结构；59、旋转环体；6、顶部工作台；7、曲合式抵触机构；71、楔形块；72、部件安装槽；73、曲形摩擦面；8、压力式伸缩结构；81、空心支撑柱；82、底部安装板；83、纵向伸缩腔；84、液体限位腔；85、液体注入孔；86、螺旋弹簧；87、活塞板；88、伸缩抵触杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1和图2，一种土木工程建筑施工支架，包括两个立板1以及用于支撑设备和人员的顶部工作台6，还包括防滑式底部支撑结构2，两个立板1对称安装于防滑式底部支
撑结构2的上端面；齿轮联动结构3，可转动式安装于两个立板1的水平面之间，其中一个转动支撑柱旋转时、另一个转动支撑柱在齿牙结构啮合状态下、同步反向转动，从而使得两个与其连接的设备结构同步反向转动；重力补充结构4，纵向安装于所述齿轮联动结构3的其中一个转动支撑柱中、随该转动支撑柱转动且用于平衡顶部工作台6承受压力造成的倾斜程度；螺纹式纵向支撑结构5，纵向安装于所述齿轮联动结构3的另一个转动支撑柱中、随该转动支撑柱转动且用于支撑顶部工作台6；曲合式抵触机构7，由下而上插入至两个转动支撑柱之间、且可在提供向上压力后、对两个转动支撑柱在斜向下对称面部位进行抵触式旋转制动；压力式伸缩结构8，安装于防滑式底部支撑结构2上端面和曲合式抵触机构7之间，通过液压压强和螺旋弹簧的弹性对曲合式抵触机构7起到向上的压力。
37.请参阅图1和图3，所述防滑式底部支撑结构2包括底部支撑板21，所述底部支撑板21的上端面设置有两个用于镶嵌两个立板1底部结构的镶嵌槽22，底部支撑板21的底部设置有锥形连接体23，锥形连接体23的底部形成板体支撑结构24，板体支撑结构24的底表面设置有防滑凸起结构25，所述锥形连接体23、板体支撑结构24和防滑凸起结构25为一体式结构、且均为硬质橡胶材料制成。
38.请参阅图1和图4，所述齿轮联动结构3包括两端通过轴承分别安装在两个立板1板体中的第一水平旋转轴31和第二水平旋转轴32，所述第一水平旋转轴31和第二水平旋转轴32的中部分别设置有间隔一定距离的第一转动支撑柱33和第二转动支撑柱34，第一转动支撑柱33和第二转动支撑柱34的圆周面中部设置有内凹式且中心线垂直于第一转动支撑柱33和第二转动支撑柱34轴向中心线的第一杆体安装槽35和第二杆体安装槽36，第一水平旋转轴31和第二水平旋转轴32的轴体上分别设置有部分齿牙结构相互啮合的第一齿轮37和第二齿轮38，初始状态时，所述第一杆体安装槽35和第二杆体安装槽36的中心线均垂直于底部支撑板21的上端面。
39.请参阅图1和图5，所述重力补充结构4包括一个铁质底部加重板41和多个铁质顶部加重板42，所述底部加重板41的底部固定安装一纵向连接杆43，纵向连接杆43的底端杆体固定安装在第二杆体安装槽36的内部，底部加重板41的上端面设置有多个内凹式限位槽44，每个所述顶部加重板42的底表面在与内凹式限位槽44的部位对应设置有可插入至内凹式限位槽44内部的凸起限位体45，每个顶部加重板42的底表面中心均嵌入式安装一吸附永磁体46，每个顶部加重板42的上表面均设置有对应的内凹式限位槽44，一个铁质所述底部加重板41和多个铁质所述顶部加重板42的总重量与螺纹式纵向支撑结构5、顶部工作台6、支撑设备以及人员的总重量大致匹配。
40.请参阅图1和图6，所述螺纹式纵向支撑结构5包括圆周面安装有旋转环体59的螺纹套筒51、第一螺纹杆53和第二螺纹杆54，所述第一螺纹杆53和第二螺纹杆54的杆体通过螺纹结构52拧入至螺纹套筒51的两端内部，所述第一螺纹杆53和第二螺纹杆54在对立端分别设置有对应的内凹式限位孔55，两内凹式限位孔55的内部套放一可在两内凹式限位孔55内部运动的限位杆56，所述第一螺纹杆53和第二螺纹杆54的背离两端分别安装有部件连接板57和安装凸起结构58，所述部件连接板57和安装凸起结构58分别对应固定安装于顶部工作台6底部和第一杆体安装槽35中，螺纹结构52包括设置在螺纹套筒51套孔中的内螺纹结构以及设置在第一螺纹杆53和第二螺纹杆54杆体上的外螺纹结构，且位于第一螺纹杆53和第二螺纹杆54杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反，内凹式限位孔55横截面的尺寸与限位
杆56横截面的尺寸匹配、且内凹式限位孔55横截面的结构外形与限位杆56横截面的结构外形均为多边形结构。
41.请参阅图1和图7，所述曲合式抵触机构7包括楔形块71，所述楔形块71的底部中心设置有用于固定压力式伸缩结构8中伸缩端结构的部件安装槽72，所述楔形块71的对称两侧分别设置有与第一转动支撑柱33和第二转动支撑柱34在对称面内侧曲合度一直的曲形摩擦面73，两所述曲形摩擦面73顶端之间的间距与第一转动支撑柱33和第二转动支撑柱34最近点之间的间距相同。
42.请参阅图1和图8，所述压力式伸缩结构8包括底部安装有固定于底部支撑板21上端面的底部安装板82的空心支撑柱81，空心支撑柱81的内部设置一纵向伸缩腔83，纵向伸缩腔83的底端中心设置有液体限位腔84，液体限位腔84的一侧设置有用于向其内部注入高压液体的液体注入孔85，纵向伸缩腔83的内部安装一可在液体压强下产生向上移动趋势的活塞板87，活塞板87的底部安装一对其产生向上压力的螺旋弹簧86，所述活塞板87的上端面中心安装一贯穿空心支撑柱81顶端中心结构的伸缩抵触杆88，伸缩抵触杆88的顶端结构固定安装于部件安装槽72的内部，所述螺旋弹簧86对曲形摩擦面73和第一转动支撑柱33以及第二转动支撑柱34之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构5和顶部工作台6在不工作时处于静止状态，所述纵向伸缩腔83的内部填充有高压液体，且该高压液体以及螺旋弹簧86共同对曲形摩擦面73和第一转动支撑柱33以及第二转动支撑柱34之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构5、顶部工作台6、支撑设备以及人员在工作时处于静止状态。
43.在使用时，首先，旋转螺纹套筒51，使得顶部工作台6处于工作高度，而后，转动顶部工作台6，使得顶部工作台6处于水平状态，在旋转的过程中，由于地面为斜面，因此，螺纹式纵向支撑结构5便会带动第一转动支撑柱33转动到合适角度，而当第一转动支撑柱33转动时，由于齿牙结构的啮合作用，会使得第二转动支撑柱34产生相反的旋转方向，且两者之间的转动角度对称，重力补充结构4能够与顶部工作台之间形成关于底部支撑板21纵向中心线对称的重心对称抵消现象，而后，再通过液体压缩机向纵向伸缩腔83的内部填充高压液体，且该高压液体以及螺旋弹簧86共同对曲形摩擦面73和第一转动支撑柱33以及第二转动支撑柱34之间产生的摩擦力足以使得螺纹式纵向支撑结构5、顶部工作台6、支撑设备以及人员在工作时处于静止状态，此时，即可工作人员即可在顶部工作台6上表面操作设备进行工作，工作完毕后，排放高压液体，反向转动各个旋转部件，即可使得部件复位。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。