一种水泥熟料配料罐高精度称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料加工辅助领域，尤其涉及一种水泥熟料配料罐高精度称量装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
3.现有的水泥熟料配料罐高精度称量装置在应用过程中，不能对称量装置上的突出物体进行便捷的清理，人工清理方式困难，且费时费力；在水泥熟料配料罐在摆放在称量装置上时，缺乏有效的位置加固，这样当水泥熟料配料罐在受到外力影响产生倾斜时，就会因为缺乏阻挡力产生倾斜倒落的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水泥熟料配料罐高精度称量装置，解决称量装置表面突出物体清理困难，人工清理复杂，费时费力、缺乏对水泥熟料配料罐的加固，水泥熟料配料罐产生倾斜易倒落的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥熟料配料罐高精度称量装置，包括称重台，所述称重台的底部固定有基座，所述基座的内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有转向管，所述转向管的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔安装有收纳电机，所述收纳电机的输出端安装有可移动固位杆，所述固位杆的一端固定有安装板，所述安装板的底部开设有组装槽，所述组装槽的内腔安装有刮板，且刮板的底部与称重台的表面相贴合，所述转向管的顶部固定有转向块，所述转向块的外部安装有定位块，所述定位块的顶部固定有支架板，所述支架板的底部一侧固定有固位柱；
6.所述支架板的顶部安装有加固架，所述加固架的中部安装有用于升降的推杆电机，所述推杆电机贯穿支架板底部的输出端固定有定位盘，所述定位盘的外部安装有合并盘，所述合并盘的外部安装有可拆卸的螺钉，所述合并盘的底部固定有能上下移动的升降块，所述升降块的外部开设有六个夹持槽，所述夹持槽的内腔安装有夹紧机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转向管位于转向块两侧的顶部安装有固轮架，所述固轮架的中部安装有可旋转的承压球，且承压球的顶部与定位块的底部相贴合，利用固轮架对承压球进行位置上的支撑，同时由于承压球可已进行旋转，使得转向管在承担支撑功能的同时还可以进行灵活的旋转。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述转向管的底部安装有可旋转的滚珠，所述滚珠的内腔安装有定型杆，且定型杆的底部与基座的顶部相固定，配合定型杆上的滚珠可实现转向管旋转时的灵活运动，避免转向管在旋转时阻力过大，需要耗费过多的能源。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧机构包括定向杆、第一臂杆、轴承、控制架、第二臂杆、防护球、中转杆，所述夹持槽的内壁固定有定向杆，所述定向杆的中部安装有可活动的第一臂杆，所述第一臂杆的一端套接有中转杆，所述中转杆的两端均固定有一个轴承，所述轴承的外部安装有控制架，所述中转杆的中部安装有第二臂杆，所述第二臂杆的末端安装有防护球，利用夹紧机构的角度调整，可对多种尺寸的水泥熟料配料罐进行限位，预防水泥熟料配料罐倒落的情况发生。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制架的顶部与支架板的底部位置相固定，且控制架的表面开设有六个活动孔，且六个活动孔的内腔与轴承的表面相安装，利用控制架上的活动孔对轴承进行安装，同时利用活动孔可实现夹紧机构的稳定位置变动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的底部开设有卡接槽，且卡接槽的外部安装有螺栓，且螺栓的一端延伸至安装板内卡接槽内腔并贯穿刮板的顶部，利用安装板上的卡接槽与螺栓的配合对刮板进行安装，通过螺栓的正反方向旋转，可实现刮板在卡接槽内部便于拆卸。
12.本实用新型中：
13.该水泥熟料配料罐高精度称量装置通过设置收纳电机改变刮板的角度，使得刮板的表面与称重台表面接触，启动控制电机带动转向管上刮板旋转，实现了对称重台表面物体的有效清理，避免了称重台表面物体影响水泥熟料罐稳定放置；
14.该水泥熟料配料罐高精度称量装置通过设置推杆电机控制夹紧机构对水泥熟料罐进行位置限定，从而防止呈倾斜状态的水泥熟料罐倒落在地砸伤周边人员，提高了整个装置的使用安全性，有效避免了水泥熟料罐出现倾斜后的倒落。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型承压球安装的结构示意图；
17.图3为本实用新型滚珠安装的结构示意图；
18.图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
19.图中：1、称重台；2、基座；3、控制电机；4、转向管；5、收纳电机；6、固位杆；7、安装板；8、刮板；9、转向块；10、定位块；11、支架板；12、固位柱；13、固轮架；14、承压球；15、滚珠；16、定型杆；17、加固架；18、推杆电机；19、定位盘；20、合并盘；21、升降块；22、夹持槽；23、夹紧机构；231、定向杆；232、第一臂杆；233、轴承；234、控制架；235、第二臂杆；236、防护球；237、中转杆。
具体实施方式
20.实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供一种水泥熟料配料罐高精度称量装置，包括称重台1，称重台1的底部固定有基座2，基座2对称重台1进行位置支撑，基座2的内腔安装有控制电机3，控制电机3的输出端安装有转向管4，转向管4的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内腔安装有收纳电机5，收纳电机5的输出端安装有可移动固位杆6，固位杆6的一端固定有安装板7，安装板7的底部开设有组装槽，组装槽的内腔安装有刮板8，安装板7的底部开设有卡接槽，且
卡接槽的外部安装有螺栓，且螺栓的一端延伸至安装板7内卡接槽内腔并贯穿刮板8的顶部，且刮板8的底部与称重台1的表面相贴合，转向管4的顶部固定有转向块9，转向块9的外部安装有定位块10，定位块10的顶部固定有支架板11，支架板11的底部一侧固定有固位柱12，转向管4位于转向块9两侧的顶部安装有固轮架13，固轮架13的中部安装有可旋转的承压球14，且承压球14的顶部与定位块10的底部相贴合，转向管4的底部安装有可旋转的滚珠15，滚珠15的内腔安装有定型杆16，且定型杆16的底部与基座2的顶部相固定，支架板11的顶部安装有加固架17，加固架17的中部安装有用于升降的推杆电机18，推杆电机18贯穿支架板11底部的输出端固定有定位盘19，定位盘19的外部安装有合并盘20，合并盘20的外部安装有可拆卸的螺钉，合并盘20的底部固定有能上下移动的升降块21，升降块21的外部开设有六个夹持槽22，夹持槽22的内腔安装有夹紧机构23，夹紧机构23包括定向杆231、第一臂杆232、轴承233、控制架234、第二臂杆235、防护球236、中转杆237，夹持槽22的内壁固定有定向杆231，定向杆231的中部安装有可活动的第一臂杆232，第一臂杆232的一端套接有中转杆237，中转杆237的两端均固定有一个轴承233，轴承233的外部安装有控制架234，控制架234的顶部与支架板11的底部位置相固定，且控制架234的表面开设有六个活动孔，且六个活动孔的内腔与轴承233的表面相安装，中转杆237的中部安装有第二臂杆235，第二臂杆235的末端安装有防护球236。
22.工作原理：在对称重台1的表面进行突出物体清除湿，启动收纳电机5，收纳电机5通过固位杆6带动安装板7从竖向状态变为横向状态，进而使得安装板7底部的刮板8底部与称重台1的表面相贴合，随后启动控制电机3，控制电机3带动转向管4旋转，转向管4的顶部则通过转向块9与定位块10的配合同时实现旋转和对支架板11的支撑，然后配合承压球14与固轮架13和滚珠15与定型杆16的配合，实现转向管4旋转的顺畅性，利用转向管4的旋转带动刮板8对称重台1的表面进行有效清理，提高了水泥熟料罐摆放时的稳定性；
23.启动推杆电机18，推杆电机18通过定位盘19与合并盘20的配合带动升降块21进行高度调整，当升降块21上升时，升降块21通过定向杆231带动第一臂杆232进行角度调整，第一臂杆232则带动控制架234上轴承233中部的中转杆237进行旋转，中转杆237旋转时带动第二臂杆235与防护球236的配合对水泥熟料罐的外部进行限位，从而防止呈倾斜状态的水泥熟料罐倒落，安全性高，当升降块21下降时，则夹紧机构23不会对水泥熟料罐限位。