一种特高压直流输电杆塔的制作方法

1.本实用新型涉及输电杆塔技术领域，具体是涉及一种特高压直流输电杆塔。


背景技术：

2.杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛。水泥杆中使用最多的是拨梢杆，锥度一般均为1/75，分为普通钢筋混泥土杆和预应力型钢筋混泥土杆。
3.目前的输电杆塔大多数是在地底深挖一个个坑，在输电杆塔安装过程中，将输电杆塔一端埋入坑中，这种安装方式难以对输电杆塔进行稳定安装，在输电杆塔使用过程中容易发生倾斜偏移，降低了输电杆塔的稳定性，由上可见，现有的输电杆塔存在难以对输电杆塔进行稳定安装的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种特高压直流输电杆塔，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种特高压直流输电杆塔，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种特高压直流输电杆塔，包括底座，所述底座上设有支座，所述支座上设有第一立筒和第二立筒，所述第二立筒活动套设于第一立筒外侧，所述底座和第二立筒之间设有升降组件，所述底座底部设有固定组件，所述固定组件包括定位螺纹杆和设置于底座底部的定位筒，所述定位螺纹杆通过底座与定位筒螺纹配合连接，所述定位筒上设有若干个通孔，所述通孔向定位筒中心倾斜，所述通孔内滑动设有固定板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述升降组件包括：
9.螺纹筒，与第二立筒相连接并位于第一立筒内部；
10.升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的一端与底座旋转连接，所述升降螺纹杆远离底座的一端与螺纹筒螺纹连接；
11.第一齿轮，安装于升降螺纹杆上；
12.转杆，所述转杆的一端转动设置于底座上，所述转杆的另一端贯穿支座并与位于支座上方的调节轮相连接；
13.第二齿轮，安装于转杆并与第一齿轮啮合连接。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述调节轮和支座之间设有限位组件，所述限位组件用于固定升降组件升降后的位置。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述限位组件包括：
16.限位孔，设有若干个并设置于支座上，所述限位孔环形分布于转杆外侧；
17.限位槽，设置于调节轮上，所述限位槽上活动设有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位槽并与限位孔相适配，所述限位杆的另一端贯穿限位槽伸出；
18.挡环，设置于限位槽内并安装于限位杆上；
19.弹簧，连接于限位槽和挡环之间。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述底座上设有螺纹孔，所述支座上设有安装螺钉，所述安装螺钉一端贯穿支座并与螺纹孔螺纹连接，所述第二立筒外侧设有若干个安装架。
21.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型通过升级组件可以对第一立筒和第二立筒之间的距离进行高度调节，通过安装架便于电缆的架设，通过限位组件便于工作人员对升降组件的启停进行控制，通过固定组件可以对装置进行快速稳定的固定安装，具备快速固定安装、高度调节、高度灵活调节和提高工作效率的效果。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1为实用新型实施例的结构示意图。
25.图2为实用新型实施例中a的局部放大图。
26.图3为实用新型实施例中b的局部放大图。
27.图4为实用新型实施例中定位筒的结构示意图。
28.附图标记：1-底座、2-支座、3-螺纹孔、4-安装螺钉、5-第一立筒、6-第二立筒、7-螺纹筒、8-升降螺纹杆、9-安装架、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-转杆、13-定位筒、14-定位螺纹杆、15-通孔、16-固定板、17-调节轮、18-限位槽、19-限位孔、20-限位杆、21-挡环、22-弹簧。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.在本实用新型的一个实施例中，参见图1、图2和图4，所述一种特高压直流输电杆塔包括底座1，所述底座1上设有支座2，所述支座1上设有第一立筒5和第二立筒6，所述第二立筒6活动套设于第一立筒5外侧，所述底座1和第二立筒6之间设有升降组件，所述底座1底部设有固定组件，所述固定组件包括定位螺纹杆14和设置于底座1底部的定位筒13，所述定位螺纹杆14通过底座1与定位筒13螺纹配合连接，所述定位筒13上设有若干个通孔15，所述通孔15向定位筒13中心倾斜，所述通孔15内滑动设有固定板16。
32.在本实施例中，所述底座1上设有螺纹孔3，所述支座2上设有安装螺钉4，所述安装螺钉4一端贯穿支座2并与螺纹孔3螺纹连接，所述第二立筒6外侧设有若干个安装架9，通过若干个安装架9，可以对线缆进行架设操作，将底座1放置于地面上，底座1将定位筒13插入地里，对称设置的固定板16相互的一端相接触，所述固定板16的另一端位于通孔15内，将定位螺纹杆14通过螺纹连接的方式旋转进入定位筒13，定位螺纹杆14与对称设置的固定板16
接触点相接触，在定位螺纹杆14继续下移过程中，定位螺纹杆14推动固定板16沿着向外侧上方倾斜的通孔15方向向外侧移动，固定板16与定位筒13外部的地底接触，可以对定位筒13的位置进行固定，从而可以对底座1的位置进行固定，便于特高压直流输电杆塔的快速固定安装。
33.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述升降组件包括螺纹筒7，与第二立筒6相连接并位于第一立筒5内部；升降螺纹杆8，所述升降螺纹杆8的一端与底座1旋转连接，所述升降螺纹杆8远离底座1的一端与螺纹筒7螺纹连接；第一齿轮10，安装于升降螺纹杆8上；转杆12，所述转杆12的一端转动设置于底座1上，所述转杆12的另一端贯穿支座2并与位于支座2上方的调节轮17相连接；第二齿轮11，安装于转杆12并与第一齿轮10啮合连接。
34.在本实施例中，当调节轮17带动转杆12正向旋转，转杆12带动第二齿轮11同步旋转，第二齿轮11通过齿轮啮合的方式带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动升降螺纹杆8旋转，升降螺纹杆8通过螺纹连接的方式带动螺纹筒7上移，螺纹筒7带动第二立筒6上移，从而实现安装架9高度的上升，当调节轮17带动转杆12反向旋转，转杆12带动第二齿轮11同步旋转，第二齿轮11通过齿轮啮合的方式带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动升降螺纹杆8旋转，升降螺纹杆8通过螺纹连接的方式带动螺纹筒7下移，螺纹筒7带动第二立筒6下移，从而实现安装架9高度的下降，通过控制转杆12的正反转，可以对安装架9的高度的升降进行灵活控制调节。
35.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述调节轮17和支座2之间设有限位组件，所述限位组件用于固定升降组件升降后的位置，所述限位组件包括限位孔19，设有若干个并设置于支座2上，所述限位孔19环形分布于转杆12外侧；限位槽18，设置于调节轮17上，所述限位槽18上活动设有限位杆20，所述限位杆20的一端贯穿限位槽18并与限位孔19相适配，所述限位杆20的另一端贯穿限位槽18伸出；挡环21，设置于限位槽18内并安装于限位杆20上；弹簧22，连接于限位槽18和挡环21之间。
36.在本实施例中，工作人员向上拉动限位杆20，挡环21同步移动，弹簧22受力收缩，限位杆20与限位孔19之间的配合断开，调节轮17处于可旋转状态，便于工作人员通过旋转调节轮17对安装架9的高度进行灵活调节，当安装架9的高度调节至目标高度时，放开限位杆20，弹簧22伸长并通过挡环21带动限位杆20下移，限位杆20与限位孔19配合，可以对调节轮17的位置进行固定，从而对升降组件的位置进行固定，通过若干个分布于转杆12外侧的位于支座2上的限位孔19，满足不同调节轮17旋转限位需求，提高装置的实用性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。