一种轻钢龙骨吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于轻钢龙骨吊装技术领域，具体为一种轻钢龙骨吊装装置。


背景技术：

2.轻钢龙骨吊顶，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用轻钢龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶，轻钢龙骨按龙骨截面可分为:u型龙骨、c型龙骨、l型龙骨，按规格可以分为:d60系列，d50系列，d38系列，d25系列。
3.现有的轻钢龙骨吊装装置在安装时，需要将轻钢龙骨移动至较高的位置，因此耗费较多的人力，从而在一定程度上增加装修成本，因此我们需要一种新型轻钢龙骨吊装装置，来解决轻钢龙骨在安装时较为繁琐的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出轻钢龙骨在安装时较为繁琐的问题，提供一种轻钢龙骨吊装装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种轻钢龙骨吊装装置，包括吊杆，其特征在于：所述吊杆的下端部螺纹连接有螺母一，所述吊杆5的下端部设置有吊件一，所述吊杆穿过所述吊件一的上端部，并且所述螺母一承托所述吊件一，所述吊件一的内部活动连接有次龙骨，所述次龙骨的上表面焊接有吊件二，所述吊件二的内部开设有卡口，且所述吊件二的内部活动连接有主龙骨；
7.所述主龙骨的下表面活动连接有升降板，所述升降板的下表面活动连接有支撑板，所述支撑板远离所述升降板的一侧外表面焊接有液压装置，所述液压装置远离所述支撑板的一侧焊接有底板，所述底板的上表面焊接有连接板，所述连接板靠近所述升降板的一侧外表面开设有卡槽，且所述连接板的卡槽内部活动连接有滑块，且滑块远离所述连接板的一侧外表面焊接在所述升降板靠近所述连接板的一侧外表面。
8.通过采用上述技术方案，通过转动螺母一，使得吊件一的位置有所调节，从而在一定程度上便于工作人员调节轻钢龙骨吊顶的高度，通过吊件二，使得工作人员通过移动主龙骨连接在次龙骨的下表面，从而在一定程度上便于工作人员拆卸安装次龙骨。
9.在一优选的实施方式中，所述(18)的底部设置有万向轮，且所述万向轮的数量为四组。
10.通过采用上述技术方案，使得万向轮19内部滚轮进行转动，从而在一定程度上便于工作人员移动该装置。
11.在一优选的实施方式中，所述连接板远离所述升降板的一侧外表面焊接有扶梯，所述扶梯远离所述连接板的一端焊接在所述底板的上表面。
12.通过采用上述技术方案，工作人通过扶梯17攀爬至连接板16的上表面，从而在一定程度上便于工作人员进行安装吊顶。
13.在一优选的实施方式中，所述吊件一的内部开设有孔洞，且所述吊件一的孔洞内部活动连接有连接杆，所述连接杆的外部螺纹连接有螺母二。
14.通过采用上述技术方案，使得连接杆8位于次龙骨10的上表面，从而在一定程度上减少次龙骨10因承载的质量过大时而导致次龙骨10产生倾斜。
15.在一优选的实施方式中，所述吊杆的上端部活动连接有l型铁片，所述l型铁片的上表面开设有第二孔洞，且所述l型铁片的第二孔洞内部活动连接有膨胀螺丝，且所述膨胀螺丝远离所述l型铁片的一端插接在墙面上，并且所述墙面与l型铁片之间设置有木工板。
16.通过采用上述技术方案，吊件一7通过膨胀螺丝3和l型铁片20活动连接在膨胀螺丝3的下端，从而在一定程度上增加吊件一7的稳定性，同时尽量避免吊件一7掉落而造成财产损失。
17.在一优选的实施方式中，所述木工板的内部开设有螺纹孔，且所述木工板的内部螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉的外部螺纹连接在所述墙面的内部。
18.通过采用上述技术方案，木工板2通过螺丝钉4活动连接在墙面1的下表面，从而在一定程度上增加木工板2的承重力。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过转动螺母一，使得吊件一的位置有所调节，从而在一定程度上便于工作人员调节轻钢龙骨吊顶的高度，通过吊件二，使得工作人员通过移动主龙骨连接在次龙骨的下表面，从而在一定程度上便于工作人员拆卸安装次龙骨。
21.2、本实用新型中，工作人员通过启动液压装置，使得升降板带动主龙骨进行上下移动，从而在一定程度上减少工作人员的劳动量，工作人员通过推动该装置，使得万向轮内部滚轮进行转动，从而在一定程度上便于工作人员移动该装置。
附图说明
22.图1为本实用新型吊装装置的正面结构示意简图；
23.图2为本实用新型吊装装置的侧面结构示意简图；
24.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
25.图中标记：1-墙面、2-木工板、3-膨胀螺丝、4-螺丝钉、5-吊杆、6-螺母一、7-吊件一、8-连接杆、9-螺母二、10-次龙骨、11-吊件二、12-主龙骨、13-升降板、14-支撑板、15-液压装置、16-连接板、17-扶梯、18-底板、19-万向轮、20-l型铁片。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种轻钢龙骨吊装装置进行详细的说明。
28.实施例：
29.参照图1-3，一种轻钢龙骨吊装装置，包括吊杆5，吊杆5的下端部螺纹连接有螺母一6，吊杆5的下端部设置有吊件一7，吊杆5穿过吊件一7的上端部，并且螺母一6承托吊件一7，使得工作人员通过转动螺母一6，吊件一7可在吊杆5的外表面进行移动，从而在一定程度上便于工作人员进行安装或拆卸。
30.参照图1-3，吊件一7的内部活动连接有次龙骨10，吊件一7和次龙骨10活动连接，使得次龙骨10连接在吊件一7内部，次龙骨10的上表面焊接有吊件二11，次龙骨10和吊件二11焊接，使得吊件二11固定在次龙骨10的上表面。
31.参照图3，吊件二11的内部开设有卡口，且吊件二11的内部活动连接有主龙骨12，吊件二11和主龙骨12活动连接，使得工作人员通过移动主龙骨12连接在次龙骨10的下表面，从而在一定程度上便于工作人员拆卸安装次龙骨10。
32.参照图1-2，吊杆5远离吊件一7的外表面活动连接有l型铁片20，l型铁片20的上表面开设有第二孔洞，且l型铁片20的第二孔洞内部活动连接有膨胀螺丝3，且膨胀螺丝3远离l型铁片20的一端插接在墙面1上，并且墙面1与l型铁片20之间设置有木工板2，l型铁片20和膨胀螺丝3活动连接，且膨胀螺丝3和墙面1、木工板2活动连接，使得吊件一7通过膨胀螺丝3和l型铁片20活动连接在膨胀螺丝3的下端，从而在一定程度上增加吊件一7的稳定性，同时尽量避免吊件一7掉落而造成财产损失。
33.参照图3，吊件一7的内部开设有孔洞，且吊件一7的孔洞内部活动连接有连接杆8，连接杆8的外部螺纹连接有螺母二9，工作人员通过连接杆8和螺母二9螺纹连接，使得连接杆8位于次龙骨10的上表面，从而在一定程度上减少次龙骨10因承载的质量过大时而导致次龙骨10产生倾斜。
34.参照图1-2，木工板2的内部开设有螺纹孔，且木工板2的内部螺纹连接有螺丝钉4，螺丝钉4的外部螺纹连接在墙面1的内部，木工板2和螺丝钉4螺纹连接，且螺丝钉4和墙面1螺纹连接，使得木工板2通过螺丝钉4活动连接在墙面1的下表面，从而在一定程度上增加木工板2的承重力。
35.参照图1-2，主龙骨12的下表面活动连接有升降板13，升降板13的下表面活动连接有支撑板14，支撑板14远离升降板13的一侧外表面焊接有液压装置15，液压装置15远离支撑板14的一侧焊接有底板18，底板18的上表面焊接有连接板16，连接板16靠近升降板13的一侧外表面开设有卡槽，且连接板16的卡槽内部活动连接有滑块，且滑块远离连接板16的一侧外表面焊接在升降板13靠近连接板16的一侧外表面，工作人员通过启动液压装置15，使得升降板13进行上下移动，从而在一定程度上减少工作人员的劳动量，同时升降板13通过滑块活动连接连接板16，从而在一定程度上增加升降板13的稳定性，同时尽量避免升降板13产生倾斜。
36.参照图1-2，18的底部设置有万向轮19，且万向轮19的数量为四组，工作人员通过推动该装置，使得万向轮19内部滚轮进行转动，从而在一定程度上便于工作人员移动该装置。
37.参照图1-2，连接板16远离升降板13的一侧外表面焊接有扶梯17，扶梯17远离连接板16的一端焊接在底板18的上表面，使得工作人通过扶梯17攀爬至连接板16的上表面，从而在一定程度上便于工作人员进行安装吊顶，同时尽量避免扶梯17移动，从而在一定程度上增加工作人员的自身安全。
38.本技术一种轻钢龙骨吊装装置实施例的实施原理为：
39.通过转动螺母一6，使得吊件一7的位置有所调节，从而在一定程度上便于工作人员调节轻钢龙骨吊顶的高度，通过吊件二11，使得工作人员通过移动主龙骨12连接在次龙骨10的下表面，从而在一定程度上便于工作人员拆卸安装次龙骨10，工作人员通过连接杆8和螺母二9螺纹连接，使得连接杆8位于次龙骨10的上表面，从而在一定程度上减少次龙骨10因承载的质量过大时而导致次龙骨10产生倾斜。
40.工作人员通过启动液压装置15，使得升降板13进行上下移动，从而在一定程度上减少工作人员的劳动量，同时升降板13通过滑块活动连接连接板16，从而在一定程度上增加升降板13的稳定性，同时尽量避免升降板13产生倾斜，通过万向轮19内部滚轮转动，从而在一定程度上便于工作人员移动该装置，工作人通过扶梯17攀爬至连接板16的上表面，从而在一定程度上便于工作人员进行安装吊顶，同时尽量避免扶梯17移动，从而在一定程度上增加工作人员的自身安全。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。