一种铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加固体系技术领域，具体来说，涉及一种铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备。


背景技术：

2.铝模板加固体系的斜撑体系用现场铝模板墙体加固做用，由两杆一长和一短可旋转伸缩调节长度的钢管套件，组成三角技撑结构体系，可旋转伸缩调节长度的钢管套件是，外部为钢管，内部为两头各内嵌一根螺文丝杆，为内杆，旋转外部钢管可调节缩调长度，由于此部件在项目现场施工过程中造成两端夹杂水泥固化，丝口锈蚀，无法旋转伸缩调节长度，该部件的采购成本高，只能通过翻新再次使用，在无斜撑长短杆翻新设备前， 是由人工手动和手执电动工具松解长短杆的套管和丝杆，人工手动效率底下，安全风险高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备，包括防漏底盘，所述防漏底盘顶端固定安装有支架，所述支架顶端固定连接有并列槽钢轨道，所述槽钢轨道内部滑动连接有固定小车，所述槽钢轨道右端固定安装有电机，所述槽钢轨道右端固定安装有传动件，所述传动件的左侧固定安装有转轴，所述槽钢轨道右端的顶部固定安装有转轴座，所述转轴左端固定安装有套筒连接件，所述支架后侧固定安装有旋转开关；所述固定小车包括底座，所述底座底端活动安装有底杆，所述底杆的左右两端均固定安装有转轮，所述底座顶端活动安装有底板，所述底板顶端固定安装有侧板，所述侧板顶端固定安装有顶板。
6.进一步地，所述槽钢轨道内开设有滑槽，所述转轮嵌接在滑槽内部，固定小车可以左右滑动，来适应固定不同长度的斜撑长短杆。
7.进一步地，所述底座顶部转动安装有转杆，所述底板固定安装在转杆顶端，底板可以360度旋转，来将固定好的斜撑长短杆调转，来清理不同的两端。
8.进一步地，所述套筒连接件包括连接件和套筒，所述套筒顶部开设有固定孔，所述连接件固定安装在套筒和转轴之间，通过将斜撑长短杆内管丝杆的一端通过螺钉固定，来进行清理。
9.进一步地，所述顶板顶部开设有定位槽，通过定位槽和螺钉来将斜撑长短杆的外管固定固定。
10.进一步地，所述转轴座内部活动安装有轴承，所述转轴插接在轴承内部，轴承利于转轴的旋转。
11.进一步地，所述电机的输出轴与传动件固定连接，所述传动件的另一端与转轴连
接，通过电机和传动件给予转动的动力。
12.本实用新型的有益效果为：通过将斜撑长短杆安装在固定小车顶部，通过螺钉插销将斜撑长短杆的外管固定住，左右移动固定小车，使斜撑长短杆钢管的内管丝杆能够插入进套筒连接件的套筒内部，并通过螺钉将斜撑长短杆的内管丝杆固定在套筒内部，启动电机后斜撑长短杆的内管丝杆被带动旋转，而斜撑长短杆的外管被固定无法旋转，通过内管丝杆的旋转，将长短杆锈蚀在一起的外管和内管丝杆之间残留的水泥给清扫干净，从而使得斜撑长短杆能够继续使用，翻新过程方便，且极大的提高了效率，也避免了人工手动操作的风险，降低了铝模板的成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例所述的铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型实施例所述固定小车4的结构示意图。
16.图中：1、防漏底盘；2、支架；3、槽钢轨道；4、固定小车；41、底座；42、底杆；43、转轮；44、底板；45、侧板；46、顶板；5、电机；6、传动件；7、转轴；8、轴承座；9、套筒连接件；10、旋转开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1—2所示，根据本实用新型实施例所述的铝模板加固体系斜撑长短杆翻新设备，包括防漏底盘1，防漏底盘1顶端固定安装有支架2，支架2顶端固定安装有槽钢轨道3，槽钢轨道3内部活动安装有固定小车4，槽钢轨道3右端固定安装有电机5，槽钢轨道3右端固定安装有传动件6，传动件6的左侧固定安装有转轴7，槽钢轨道3右端的顶部固定安装有转轴座8，转轴座8内部活动安装有轴承，转轴7插接在轴承内部，轴承利于转轴7的旋转，电机5的输出轴与传动件6固定连接，传动件6的另一端与转轴7连接，通过电机5和传动件6给予转动的动力，转轴7左端固定安装有套筒连接件9，套筒连接件9包括连接件和套筒，套筒顶部开设有固定孔，连接件固定安装在套筒和转轴7之间，通过将斜撑长短杆内管丝杆的一端通过螺钉固定，来进行清理，支架2后侧固定安装有旋转开关10；固定小车4包括底座41，底座41底端活动安装有底杆42，底杆42的左右两端均固定安装有转轮43，槽钢轨道3内开设有滑槽，转轮43嵌接在滑槽内部，固定小车4可以左右滑动，来适应固定不同长度的斜撑长短杆，底座41顶端活动安装有底板44，底座41顶部转动安装有转杆，底板44固定安装在转杆顶端，底板44可以旋转，来将固定好的斜撑长短杆调转，来清理不同的两端，底板44顶端固定安装
有侧板45，侧板45顶端固定安装有顶板46，顶板46顶部开设有定位槽，通过定位槽和螺钉来将斜撑长短杆的外管固定固定。
19.在本实用新型的一个具体实施例中,所述槽钢轨道3内开设有滑槽，所述转轮43嵌接在滑槽内部，固定小车4可以左右滑动，来适应固定不同长度的斜撑长短杆。
20.在本实用新型的一个具体实施例中,所述底座41顶部转动安装有转杆，所述底板44固定安装在转杆顶端，底板44可以360度旋转，来将固定好的斜撑长短杆调转，来清理不同的两端。
21.在本实用新型的一个具体实施例中,所述套筒连接件9包括连接件和套筒，所述套筒顶部开设有固定孔，所述连接件固定安装在套筒和转轴之间，通过将斜撑长短杆内管丝杆的一端通过螺钉固定，来进行清理。
22.在本实用新型的一个具体实施例中,所述顶板46顶部开设有定位槽，通过定位槽和螺钉来将斜撑长短杆的外管固定固定。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述转轴座8内部活动安装有轴承，所述转轴7插接在轴承内部，轴承利于转轴的旋转。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述电机5的输出轴与传动件6固定连接，所述传动件6的另一端与转轴7连接，通过电机5和传动件6给予转动的动力。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
26.在具体使用时，根据本实用新型，通过将需要进行清理的斜撑长短杆的外管通过螺钉与顶板46固定，旋转底板44带动斜撑长短杆旋转，并左右移动固定小车4，使斜撑长短杆的内管丝杆可以插入进套筒连接件9的套筒内，利用螺钉将斜撑长短杆的内管丝杆固定在套筒内，打开旋转开关10，电机5启动，通过传动件6带动转轴7旋转，从而带动套筒连接件9和内管丝杆转动，由于外管被固定，内管丝杆在外管内部转动，利用内管丝杆的旋转将内管丝杆和外管之间的残留的水泥给清除，达到将斜撑长短杆内的水泥给清除和松解锈蚀斜撑长短杆的目的。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将斜撑长短杆安装在固定小车顶部，通过螺钉插销将斜撑长短杆的外管固定住，左右移动固定小车，使斜撑长短杆钢管的内管丝杆能够插入进套筒连接件的套筒内部，并通过螺钉将斜撑长短杆的内管丝杆固定在套筒内部，启动电机后斜撑长短杆的内管丝杆被带动旋转，而斜撑长短杆的外管被固定无法旋转，通过内管丝杆的旋转，将长短杆锈蚀在一起的外管和内管丝杆之间残留的水泥给清扫干净，从而使得斜撑长短杆能够继续使用，翻新过程方便，且极大的提高了效率，也避免了人工手动操作的风险，降低了铝模板的成本。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。