一种盾构台车同步移动式双液制浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及盾构环片双液浆制浆领域，具体地指一种盾构台车同步移动式双液制浆系统。


背景技术：

2.目前国外地铁盾构施工过程中，双液制浆站一般在地面上，距离竖井不远，可以直接通过制浆站的a液泵（水泥浆液）和b液泵（水玻璃）输送。当盾构长度较长时（大于2km），会沿盾构长度分成多个区段，每个区段(2km左右)，施工完毕，制浆站整体迁移到下一个区段，继续用a液泵和b液泵输送。国内地铁大直径盾构施工中双液制浆工艺才开始，盾构距离较长时一般采用两种方法进行a、b液输送，第一种方法是采用多台中继泵接力输送，第二种方法是用砂浆车长距离往返输送；这两种方法存在不足之处：
3.第一种方法需要多台泵及多台中间储浆槽，在管路中运输时管路内的浆液得不到利用，清洗过程中管道中液体会全部弃浆，因为每个班次都会清洗管道，所以材料浪费严重，另外a、b液接力输送时间较长，有紧急事故时不能在盾尾处及时得到浆液供应。
4.第二种方法在a、b液输送到砂浆车上和到达盾尾转存a、b浆液时需要输送时间，运输过程也消耗中间运输时间。隧道越长，中间运输及转存时间愈长，后期输送效率会越来越低。
5.对于大直径盾构施工，这两种方法都会浪费材料和输送时间，消耗人力及额外电能，因此需要找到一种节能，高效的供应盾尾a、b液的输送方式，否则严重影响盾构推进进度，增加盾构施工成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种盾构台车同步移动式双液制浆系统，以节省了a液、b液输送到盾尾的额外管路，节省输送时间。
7.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种盾构台车同步移动式双液制浆系统，包括设于盾构台车上的膨润土料仓、膨润土制浆机、水泥料仓、a液制浆机、b液箱和b液泵，所述膨润土料仓和水泥料仓设于盾构台车中部的门框支架顶部平台上，所述膨润土制浆机和a液制浆机设于盾构台车两侧的延伸平台上，所述b液箱和b液泵设于延伸平台前侧或后侧，所述门框支架中部区域设置通行的运输车。
8.优选地，所述膨润土料仓出料端与膨润土制浆机进料端之间设置螺旋输送机，所述水泥料仓出料端与a液制浆机进料端之间也设置螺旋输送机。
9.优选地，所述膨润土制浆机排浆口与膨润土泵的吸口连接，所述膨润土泵出口通过管道与a液制浆机进料端连接。
10.优选地，所述a液制浆机排浆口与a液泵的吸口连接，所述a液泵出口与a液输出管线连通。
11.优选地，所述b液箱排液口与b液泵的吸口连接，所述b液泵出口与b液输出管线连
通。
12.优选地，所述膨润土制浆机进水口通过管线与清水泵输出端连接，所述清水泵输入端与清水箱出水口连接，所述清水泵输出端还通过管线与a液制浆机进水口连接，所述清水箱和清水泵设于延伸平台前侧或后侧。
13.优选地，所述延伸平台前侧或后侧设置稳定剂容器，所述稳定剂容器出口与稳定剂输送泵进口连接，所述稳定剂输送泵出口通过上料管线与a液制浆机进料口连接。
14.优选地，所述上料管线上依次设有电磁阀、缓存容器和稳定剂上料泵，所述缓存容器侧壁设有液位计，所述液位计输出端与集中控制柜输入端连接，所述集中控制柜控制信号输出端分别与电磁阀输入端和稳定剂输送泵输入端连接，稳定剂上料泵输出端与a液制浆机进料口连接。
15.优选地，所述集中控制柜设置于延伸平台前侧或后侧。
16.优选地，所述膨润土料仓和水泥料仓边侧均设有除尘器。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种跟随盾构台车同步移动的双液制浆系统，不再需要增加管道，配制成的a液及成品b液通过对应的a液泵，b液泵从管路输出，不同于传统的隧道长而设备制浆固定不变的模式，本实用新型达到按需制浆的目的，具有推广价值；其节省了a液、b液输送到盾尾的额外管路，节省了输送时间，而且整个制浆系统布局简单、对称、高效，提高了制浆效率。
附图说明
18.图1 为一种盾构台车同步移动式双液制浆系统的俯视结构示意图；
19.图2为图1中c-c位置的截面视图；
20.图3为本实用新型稳定剂部分供料结构图；
21.图4为本实用新型a,b液制浆、送浆流程图；
22.图中，1.盾构台车；1.1.门框支架；1.2.延伸平台；2.a液制浆机；3.水泥料仓；4.螺旋输送机；5.a液泵；6. 除尘器；7. 膨润土制浆机；8. 膨润土泵；9.膨润土料仓；10.稳定剂容器；11.稳定剂输送泵；12.b液箱；13.b液泵；14.清水泵；15.清水箱；16.电磁阀；17. 缓存容器；18.稳定剂上料泵；19.液位计；20.集中控制柜；21.运输车。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
24.如图1至4所示，一种盾构台车同步移动式双液制浆系统，包括设于盾构台车1上的膨润土料仓9、膨润土制浆机7、水泥料仓3、a液制浆机2、b液箱12和b液泵13，所述膨润土料仓9和水泥料仓3设于盾构台车1中部的门框支架1.1顶部平台上，所述膨润土制浆机7和a液制浆机2设于盾构台车1两侧的延伸平台1.2上，所述b液箱12和b液泵13设于延伸平台1.2前侧或后侧，所述门框支架1.1中部区域设置通行的运输车21。
25.优选地，所述膨润土料仓9出料端与膨润土制浆机7进料端之间设置螺旋输送机4，所述水泥料仓3出料端与a液制浆机2进料端之间也设置螺旋输送机4。通过螺旋输送带方式可以把料仓粉料（水泥或膨润土）分别输出制浆机进灰口。
26.优选地，所述膨润土制浆机7排浆口与膨润土泵8的吸口连接，所述膨润土泵8出口
通过管道与a液制浆机2进料端连接。
27.优选地，所述a液制浆机2排浆口与a液泵5的吸口连接，所述a液泵5出口与a液输出管线连通。最终通过a液输出管线可以将a液输送至使用区域，或者也可以输出到盾尾附近a液暂存容器。
28.优选地，所述b液箱12排液口与b液泵13的吸口连接，所述b液泵13出口与b液输出管线连通。最终通过b液输出管线可以将b液输送至使用区域，或者也可以输出到盾尾附近b液暂存容器。
29.优选地，所述膨润土制浆机7进水口通过管线与清水泵14输出端连接，所述清水泵14输入端与清水箱15出水口连接，所述清水泵14输出端还通过管线与a液制浆机2进水口连接，所述清水箱15和清水泵14设于延伸平台1.2前侧或后侧。
30.优选地，所述延伸平台1.2前侧或后侧设置稳定剂容器10，所述稳定剂容器10出口与稳定剂输送泵11进口连接，所述稳定剂输送泵11出口通过上料管线与a液制浆机2进料口连接。
31.优选地，所述上料管线上依次设有电磁阀16、缓存容器17和稳定剂上料泵18，所述缓存容器17侧壁设有液位计19，所述液位计19输出端与集中控制柜20输入端连接，所述集中控制柜20控制信号输出端分别与电磁阀16输入端和稳定剂输送泵11输入端连接，稳定剂上料泵18输出端与a液制浆机2进料口连接。在本实施例中国，当液位计19检测到缓存容器17内液位处于低液位时，集中控制柜20控制电磁阀16和稳定剂输送泵11开启供料，直至缓存容器17内液位处于高液位时，集中控制柜20控制电磁阀16和稳定剂输送泵11停止供料，优选地，集中控制柜20内设置plc控制器控制稳定剂输送泵11及其其他泵的运行，形成一体集成控制，plc控制器可选用西门子s7—300plc控制器。
32.优选地，所述集中控制柜20设置于延伸平台1.2前侧或后侧。
33.优选地，所述膨润土料仓9和水泥料仓3边侧均设有除尘器6。通过除尘器6可以吸除料仓附近产生的粉尘。
34.本实施例充分利用可移动的盾构台车1左右侧的延伸平台1.2和中间的门框支架1.1顶部平台空间，来布置膨润土料仓9、膨润土制浆机7、水泥料仓3、a液制浆机2、b液箱12和b液泵13，集中控制柜20等，形成一体集成控制；料仓的粉料与液剂（b液及稳定剂）由运输车21在门框支架1.1内移动输送，清洗管路的废液也通过运输车21移动输出处理；整个制浆系统布局简单、对称、高效，提高了制浆效率。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。