一种曲面清水混凝土建筑支模结构

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种曲面清水混凝土建筑支模结构。


背景技术：

2.清水混凝土是以原浇筑表面或以透明保护剂处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和自身的质感来实现美观效果的现浇混凝土结构；在清水混凝土建筑施工中，混凝土弧形墙施工一直是主体结构施工的重点难点，传统施工工艺中为了满足弧形墙在弧度上的设计要求，通长使用钢筋充当次龙骨，根据设计图纸将设计弧度放样，再使用钢筋弯曲机将钢筋分段弯折成指定弧度，利用钢筋的强度使模板弯曲，然后安装模板进而浇筑混凝土，在混凝土墙成型后，外观上会在钢筋的弯折角处在墙体表面产生折线，不满足清水混凝土墙体对弧形墙的外观质量要求，极容易引起清水混凝土设计师反感，进而对施工管理单位的能力产生质疑。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种曲面清水混凝土建筑支模结构，避免由于温度变化引起的模板翘曲，在使用中可以实现相邻模板的无缝衔接，杜绝了传统施工工艺造成的折线效果，完美实现设计师理念，满足清水混凝土建筑的外观质量要求。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种曲面清水混凝土建筑支模结构，包括支撑结构和弧形模板，弧形模板安装于支撑结构的顶部，支撑结构包括多根高度不同的立柱以及多根连接柱，多根立柱呈矩阵分布，相邻的立柱之间通过连接柱固定，多根立柱的顶端上分别设有支托，弧形模板包括多根弧形木龙骨、多根木方背楞以及多块清水模板，多根弧形木龙骨之间间隔布置，多根木方背楞之间间隔布置，且木方背楞置于弧形木龙骨底部并与弧形木龙骨之间垂直连接，多块清水模板分别拼接固定于弧形木龙骨上，多块清水模板之间通过码钉连接，且在其连接处设有模板压条，模板压条通过螺钉与清水模板固定。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型使得清水混凝土建筑的弧度标准顺滑，避免由于温度变化引起的模板翘曲，在使用中可以实现相邻模板的无缝衔接，杜绝了传统施工工艺造成的折线效果，完美实现设计师理念，满足清水混凝土建筑的外观质量要求。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.支托包括螺纹柱、凹型支板，螺纹柱固定于凹型支板的底部，螺纹柱通过螺纹结构安装于支柱顶端内。
10.凹型支板内设有与弧形木龙骨垂直布置、与木方背楞延伸方向同向的方钢管背楞，所述方钢管背楞与弧形木龙骨直接接触支撑，或者支撑于设于弧形木龙骨底面的楔形垫块底面，所述楔形垫块上部限位于设于弧形木龙骨的底部的安装槽，楔形垫块底面为平面，楔形垫块通过自攻钉固定。
11.清水模板与弧形木龙骨的连接处固定安装有角码，角码分别沿弧形木龙骨的两侧间隔布置，角码通过自攻螺钉固定于清水模板和弧形木龙骨上。
12.弧形模板两侧的弧形木龙骨上分别开设有吊装孔。
13.多根立柱的底部分别设有找平垫板。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；
15.图2是本实用新型实施例清水模板与弧形木龙骨拼装结构的示意图；
16.图中：1、立柱；2、连接柱；3、支托；4、弧形木龙骨；5、木方背楞；6、清水模板；7、码钉；8、模板压条；9、螺纹柱；10、凹型支板；11、方钢管背楞；12、安装槽；13、楔形垫块；14、角码；15、吊装孔；16、找平垫板。
具体实施方式
17.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
18.参见图1至图2所示，本实用新型技术方案如下：
19.一种曲面清水混凝土建筑支模结构，包括支撑结构和弧形模板，弧形模板安装于支撑结构的顶部，支撑结构包括多根高度不同的立柱1以及多根连接柱2，多根立柱1呈矩阵分布，多根连接柱2分别置于相邻的立柱1之间并通过十字扣件连接固定，多根立柱1的顶端上分别设有支托3，弧形模板包括多根弧形木龙骨4、多根木方背楞5以及多块清水模板6，多根弧形木龙骨4之间间隔布置，多根木方背楞5之间间隔布置，且木方背楞5置于弧形木龙骨4底部，木方背楞5与弧形木龙骨4之间垂直布置，木方背楞5与弧形木龙骨4通过长钉固定，多块清水模板6分别拼接固定于弧形木龙骨4上，多块清水模板6之间通过码钉7连接，且在其连接处设有模板压条8，模板压条8通过螺钉与清水模板6固定；弧形模板通过弧形木龙骨4安装于支撑结构的支托3上。
20.支托3包括螺纹柱9、凹型支板10，螺纹柱9焊接固定于凹型支板10的底部，支柱为圆形结构的钢管，支柱顶端内壁开设有内螺纹，螺纹柱9的外壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹柱9安装在支柱的顶端内；通过上述的结构设置可以调节支托3的高度，使得支托3能够顶撑弧形木龙骨4。
21.凹型支板10内设有与弧形木龙骨4垂直布置、与木方背楞5延伸方向同向的方钢管背楞11，方钢管背楞11与弧形木龙骨4直接接触支撑，或者支撑于设于弧形木龙骨4底面的楔形垫块13底面，楔形垫块13上部限位于设于弧形木龙骨4的底部的安装槽12，楔形垫块13底面为平面，楔形垫块13通过自攻钉固定；通过设置方钢管背楞11对弧形模板起支撑作用，分担混凝土重力，避免混凝土重力将弧形模板破坏；同时在安装弧形模板时，按照设计要求将支托3高度调整到指定位置，并将楔形垫块13置于弧形木龙骨4安装槽12内，使楔形垫块13置于支托3上保证弧形模板安装位置的准确，进而保证弧形模板在浇筑混凝土的过程中不会发生错位。
22.清水模板6与弧形木龙骨4的连接处的两侧分别固定安装有角码14，角码14分别沿弧形木龙骨4的两侧间隔布置，角码14分别与清水模板6和弧形木龙骨4通过自攻螺钉固定；通过上述的结构设置使得清水模板6与弧形木龙骨4之间的连接更加稳固。
23.弧形模板两侧的弧形木龙骨4上分别开设有吊装孔15；通过上述的结构设置使的弧形模板便于移动，同时有利于弧形模板的安拆。
24.多根立柱1的底部分别设有找平垫板16；通过上述的结构设置使多根立柱1在同一水平，同时防止立柱1受到压力下移。
25.需要说明的是：弧形木龙骨4采用数字化加工技术制成，利用数控机床加工弧形木龙骨4，使得弧形木龙骨4弧度完全符合设计图纸的弧度要求，可以实现24小时不间断作业，而且原材切割作业是基于加工程序设定的空间三维坐标，加工误差限制在1mm以内，在提高精确度的同时，提高了施工效率，降低劳动力施工的成本，为降低工程建安费用做出贡献。
26.施工过程：
27.1、深化设计图纸：依据设计图纸对清水混凝土建筑蝉缝进行设计，掌握清水混凝土的弧度信息，深刻理解设计师的设计理念；
28.2、数字化加工程序编译：依据设计弧度要求，进行弧形木龙骨4加工程序的编译；
29.3、弧形木龙骨4材料准备：根据弧形木龙骨4的使用量，将用于加工弧形木龙骨4的材料准备充足；
30.4、数控机床加工：根据设计要求的弧度选择编译好的加工程序，进行弧形木龙骨4加工；
31.5、清水模板6拼装：将清水模板6原材料按照设计要求使用数控机床裁剪为要求尺寸，依次摆放在加工台上，相邻清水模板6板材拼缝间使用码钉7固定，且码钉7间距不宜过大；同时使用与清水模板6拼缝长度相同的模板压条8加固清水模板6模板拼缝，使用自攻螺丝固定，单侧自攻螺丝数量不低于3个；
32.6、弧形木龙骨4安装：将弧形木龙骨4按照方案间距摆放在清水模板6上，使用角码14固定弧形木龙骨4两侧，保证弧形木龙骨4与清水模板6紧密贴合，利用弧形木龙骨4的弧度校正清水模板6的弧度，使清水模板6的弧度满足设计要求；
33.7、木方背楞5安装：将木方背楞5按照方案间距依次摆放，同时将弧形木龙骨4放置于木方背楞5上，使弧形木龙骨4与木方背楞5之间垂直并通过长钉固定；
34.8、弧形模板成型：对组装成型的弧形模板进行质量检查，在质量检查通过后将弧形模板存放在弧形模板堆放区，在使用时调运至作业面；
35.9、支撑结构标高调整：按照设计要求将支托3高度调整到指定位置，保证弧形模板安装位置的准确，使弧形模板在浇筑混凝土的过程中不会发生错位；
36.10、弧形模板安装：将弧形模板吊装到作业面，按照结构构件位置进行弧形模板的安装；
37.11、弧形模板安装质量检查：根据设计要求检查主体结构的几何尺寸、顺直度、拼缝质量、板面平整度以及板底标高；
38.12、混凝土浇筑：弧形模板安装质量检查后合格后，进行混凝土浇筑即可。
39.本实用新型使得清水混凝土建筑的弧度标准顺滑，避免由于温度变化引起的模板翘曲，在使用中可以实现相邻模板的无缝衔接，杜绝了传统施工工艺造成的折线效果，完美
实现设计师理念，满足清水混凝土建筑的外观质量要求。
40.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。