一种便于退浆的陶瓷高压注浆成型机的制作方法

1.本实用新型属于注浆成型机技术领域，具体的说是一种便于退浆的陶瓷高压注浆成型机。


背景技术：

2.高压注浆成型实际上是一个过滤过程，注浆过程中泥浆颗粒运动到模具工作面，并依次沉积，从而形成一定强度的坯体。
3.对于陶瓷高压注浆其过程为首先将上模放入下模内部，随后将泥浆注入并将水挤出去，最后使得在上模表面形成一层陶坯，而其中较为重要的一步就是退浆。
4.现有技术中退浆全靠挤压的作用，从而实现将水排出的目的，特别是当注浆成型机本体在水平状态下，使得退浆效率降低，从而降低了陶瓷注浆成型效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决退浆全靠挤压的作用，从而实现将水排出的目的，特别是当注浆成型机本体在水平状态下，使得退浆效率降低，从而降低了陶瓷注浆成型效率的问题，本实用新型提出的一种便于退浆的陶瓷高压注浆成型机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于退浆的陶瓷高压注浆成型机，包括支撑架、注浆成型机本体、液压升降杆和支撑机构；所述注浆成型机本体设置在支撑架内部，且顶端两侧外壁与支撑架顶部铰接配合；所述液压升降杆对称设置在支撑架底部内壁和注浆成型机本体底部之间；所述液压升降杆一端铰接在注浆成型机本体底部，另一端铰接在支撑架底部内壁；所述支撑机构设置在注浆成型机本体底部与支撑架底部内壁之间，且位于液压升降杆一侧；所述支撑机构包括固定杆、固定环、支撑杆、限位块和缓冲组件；所述固定杆底部固接在支撑架底部内壁；所述固定环滑动连接在固定杆顶端外壁；所述支撑杆一端铰接在固定环侧壁，另一端铰接在注浆成型机本体底部；所述限位块固接在固定杆顶部；所述缓冲组件设置在固定杆底端外壁，且与固定环底部接触配合；使得注浆成型机本体可以产生一定角度倾斜，从而使得退浆速度加快。
7.优选的，所述缓冲组件包括限位环、套环和第一弹簧；所述限位环固接在固定杆底端外壁；所述套环滑动设置在固定杆外壁，且位于限位环上方位置；所述第一弹簧套接在固定杆外壁；所述第一弹簧一端固接在套环底部，另一端固接在限位环顶部；所述固定环底部与套环顶部接触配合；利用缓冲组件，使得注浆成型机本体落地更加平稳。
8.优选的，所述注浆成型机本体底端外壁固接有支撑脚；所述支撑脚底部固接有缓冲垫；所述支撑架内壁一侧设置有支撑板；所述缓冲垫底部与支撑板顶部接触；提高对注浆成型机本体的支撑效果。
9.优选的，所述支撑板底部设置有减震机构；所述减震机构包括固定板、立杆、滑杆和第二弹簧；所述固定板端部固接在支撑架内壁；所述立杆底部固接在固定板顶部；所述滑杆顶部固接在支撑板底部；所述滑杆底端滑动连接在立杆顶端外壁；所述第二弹簧套接在
立杆底端外壁；所述第二弹簧一端固接在滑杆底部，另一端固接在固定板顶部；对支撑脚和缓冲垫起到较好的支撑减震作用。
10.优选的，所述立杆在固定板顶部对称设置有两个；提高对支撑板的支撑效果。
11.优选的，所述缓冲垫材质为橡胶材质；利用橡胶材质，提高了缓冲效果。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置支撑机构，启动液压升降杆，使得一侧液压升降杆将注浆成型机本体顶起，由于注浆成型机本体顶端两侧外壁与支撑架顶部铰接，进而使得注浆成型机本体产生一定角度倾斜，从而使得退浆速度加快，而注浆成型机本体被顶升高度后，底部铰接的支撑杆会被拉直，同时使得固定环在固定杆外壁向上滑动，利用限位块可对固定环在固定杆外壁滑动时起到限位的作用，随后当注浆成型机本体内部陶瓷完成退浆后，此时注浆成型机本体在液压升降杆的作用下复位成水平状态，同时在固定环配合缓冲组件作用下，对注浆成型机本体复位起到了较好的缓冲作用，从而有助于提高了陶瓷成型的效果。
14.2.本实用新型通过设置减震机构，当支撑板受到支撑脚的下压力，使得支撑板底部通过滑杆在立杆顶端外壁向下滑动，同时对第二弹簧进行挤压，由于第二弹簧的回复作用，使得注浆成型机本体成水平状态后，进而使得滑杆顶着支撑板复位，并对支撑脚和缓冲垫起到较好的支撑减震作用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实施例一的主结构侧视图；
17.图2为本实施例一图1中a处结构放大图；
18.图3为本实施例一图1中b处结构放大图；
19.图4为本实施例一的支撑脚立体图；
20.图5为本实施例二的支撑板立体图。
21.图中：1、支撑架；2、注浆成型机本体；3、液压升降杆；41、固定杆；42、固定环；43、支撑杆；44、限位块；51、限位环；52、套环；53、第一弹簧；61、支撑脚；62、缓冲垫；63、支撑板；71、固定板；72、立杆；73、滑杆；74、第二弹簧；8、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种便于退浆的陶瓷高压注浆成型机，包括支撑架1、注浆成型机本体2、液压升降杆3和支撑机构；所述注浆成型机本体2设置在支撑架1内部，且顶端两侧外壁与支撑架1顶部铰接配合；所述液压升降杆3对称设置在支撑架1底部内壁和注浆成型机本体2底部之间；所述液压升降杆3一端铰接在注浆成型机本体2底部，另一端铰接在支撑架1底部内壁；所述支撑机构设置在注浆成型机本体2底部与支撑架1底
部内壁之间，且位于液压升降杆3一侧；所述支撑机构包括固定杆41、固定环42、支撑杆43、限位块44和缓冲组件；所述固定杆41底部固接在支撑架1底部内壁；所述固定环42滑动连接在固定杆41顶端外壁；所述支撑杆43一端铰接在固定环42侧壁，另一端铰接在注浆成型机本体2底部；所述限位块44固接在固定杆41顶部；所述缓冲组件设置在固定杆41底端外壁，且与固定环42底部接触配合；工作时，在陶瓷高压注浆成型后，为了提高退浆速度，通过启动液压升降杆3，使得一侧液压升降杆3将注浆成型机本体2顶起，由于注浆成型机本体2顶端两侧外壁与支撑架1顶部铰接，进而使得注浆成型机本体2产生一定角度倾斜，从而使得退浆速度加快，而注浆成型机本体2被顶升高度后，底部铰接的支撑杆43会被拉直，同时使得固定环42在固定杆41外壁向上滑动，利用限位块44可对固定环42在固定杆41外壁滑动时起到限位的作用，随后当注浆成型机本体2内部陶瓷完成退浆后，此时注浆成型机本体2在液压升降杆3的作用下复位成水平状态，同时在固定环42配合缓冲组件作用下，对注浆成型机本体2复位起到了较好的缓冲作用，从而有助于提高了陶瓷成型的效果。
25.所述缓冲组件包括限位环51、套环52和第一弹簧53；所述限位环51固接在固定杆41底端外壁；所述套环52滑动设置在固定杆41外壁，且位于限位环51上方位置；所述第一弹簧53套接在固定杆41外壁；所述第一弹簧53一端固接在套环52底部，另一端固接在限位环51顶部；所述固定环42底部与套环52顶部接触配合；工作时，当固定环42在固定杆41外壁向下滑动时，使得固定环42底部与套环52顶部接触，此时套环52受到固定环42挤压后，会在固定杆41外壁向下滑动，同时配合限位环51对第一弹簧53进行挤压，又由于第一弹簧53回复作用，使得套环52顶着固定环42复位，进而对固定环42起到了缓冲的作用，使得注浆成型机本体2落地更加平稳。
26.所述注浆成型机本体2底端外壁固接有支撑脚61；所述支撑脚61底部固接有缓冲垫62；所述支撑架1内壁一侧设置有支撑板63；所述缓冲垫62底部与支撑板63顶部接触；工作时，通过设置支撑脚61配合缓冲垫62和支撑板63，从而对注浆成型机本体2起到较好的支撑作用，当注浆成型机本体2为水平状态时，此时缓冲垫62底部与支撑板63顶部接触，起到缓冲效果，从而提高了注浆成型机本体2的平稳性。
27.所述支撑板63底部设置有减震机构；所述减震机构包括固定板71、立杆72、滑杆73和第二弹簧74；所述固定板71端部固接在支撑架1内壁；所述立杆72底部固接在固定板71顶部；所述滑杆73顶部固接在支撑板63底部；所述滑杆73底端滑动连接在立杆72顶端外壁；所述第二弹簧74套接在立杆72底端外壁；所述第二弹簧74一端固接在滑杆73底部，另一端固接在固定板71顶部；工作时，当注浆成型机本体2由倾斜状态逐渐转为水平状态时，使得支撑脚61带着缓冲垫62慢慢落在支撑板63表面，当支撑板63受到支撑脚61的下压力，使得支撑板63底部通过滑杆73在立杆72顶端外壁向下滑动，同时对第二弹簧74进行挤压，由于第二弹簧74的回复作用，使得注浆成型机本体2成水平状态后，进而使得滑杆73顶着支撑板63复位，并对支撑脚61和缓冲垫62起到较好的支撑减震作用。
28.所述立杆72在固定板71顶部对称设置有两个；所述缓冲垫62材质为橡胶材质；工作时，通过设置两个立杆72，当支撑板63受到支撑脚61和缓冲垫62下压力时，可以利用第二弹簧74配合滑杆73提高对支撑板63的支撑效果。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板
63顶部固接有橡胶垫8；工作时，通过设置橡胶垫8，当缓冲垫62底部与支撑板63顶部接触时，可以提高缓冲效果，进而有助于提高缓冲垫62的使用寿命。
31.工作原理：该装置使用时，在陶瓷高压注浆成型后，为了提高退浆速度，通过启动液压升降杆3，使得一侧液压升降杆3将注浆成型机本体2顶起，由于注浆成型机本体2顶端两侧外壁与支撑架1顶部铰接，进而使得注浆成型机本体2产生一定角度倾斜，从而使得退浆速度加快，而注浆成型机本体2被顶升高度后，底部铰接的支撑杆43会被拉直，同时使得固定环42在固定杆41外壁向上滑动，利用限位块44可对固定环42在固定杆41外壁滑动时起到限位的作用，随后当注浆成型机本体2内部陶瓷完成退浆后，此时注浆成型机本体2在液压升降杆3的作用下复位成水平状态，同时在固定环42配合缓冲组件作用下，对注浆成型机本体2复位起到了较好的缓冲作用，从而有助于提高了陶瓷成型的效果，通过设置支撑脚61配合缓冲垫62和支撑板63，从而对注浆成型机本体2起到较好的支撑作用，当注浆成型机本体2为水平状态时，此时缓冲垫62底部与支撑板63顶部接触，起到缓冲效果，从而提高了注浆成型机本体2的平稳性，而当支撑板63受到支撑脚61的下压力时，使得支撑板63底部通过滑杆73在立杆72顶端外壁向下滑动，同时对第二弹簧74进行挤压，由于第二弹簧74的回复作用，使得注浆成型机本体2成水平状态后，进而使得滑杆73顶着支撑板63复位，并对支撑脚61和缓冲垫62起到较好的支撑减震作用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。