一种装配式悬挂LOFT钢结构的制作方法

一种装配式悬挂loft钢结构
技术领域
1.本技术涉及建筑工业化技术领域，尤其是涉及一种装配式悬挂loft钢结构。


背景技术：

2.随着国家及地方装配式建筑政策的落地，装配式建筑得到了很大的推广，loft钢结构体系因其标准化程度高，成为装配式建筑的重要内容，在工程中得到了越来越多的应用。
3.层高4.5米至5米的loft公寓，一般会设置二层夹层，相关技术手段中，现有的loft钢结构方案一般采用梁柱式体系，先搭设钢梁，然后铺设钢板或其他板材，柱子承载在第一层楼面，占用了部分空间，楼板由装修层、砼板、钢梁、管线层以及吊顶组成，装修后的楼板的厚度约为350至400mm，梁柱体系构件的截面比较多。
4.针对上述相关技术手段，梁柱体系的夹层存在净空占用过大导致楼层的舒适性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善夹层存在净空占用过大导致楼层的舒适性差的缺陷，本技术提供一种装配式悬挂loft钢结构。
6.本技术提供的一种装配式悬挂loft钢结构采用如下的技术方案：一种装配式悬挂loft钢结构，包括，
7.吊柱，所述吊柱的一端安装于天花板；
8.夹层楼板，用于分隔空间，所述夹层楼板安装于吊柱远离天花板的一端，所述夹层楼板包括底板、若干空腔构件以及若干肋梁，所述空腔构件位于相邻且平行的所述肋梁之间，且所述肋梁位于所述空腔构件靠近所述吊柱的一端，所述空腔构件与所述肋梁通过混凝土与所述底板浇铸成一体。
9.通过采用上述技术方案，空腔构件与肋梁结合成的钢结构夹层楼板自重轻，且空腔构件与肋梁刚度大、承载力强、预制率大、工业化程度高，节约工期并有效降低了成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工；另一方面，空腔构件与肋梁有效减少了建筑物的负荷，同时增加了室内净高，降低工程造价，其施工方法湿作业少，建筑垃圾少。
10.优选的，所述空腔构件以及所述肋梁的腹板设置有用于容纳水管和/或线路穿过的避让孔，所述避让孔的截面为蜂窝状。
11.通过采用上述技术方案，开设避让孔使得水管和/或电路在装修前期容易布局方便管线铺设，且不增加夹层楼板的厚度，不占用空间；蜂窝状孔洞设置，具有优秀的几何力学性能，可以分散承担来自各方的外力，使得开设的避让孔对压力的抵抗比任何圆形或正方形要高得多。
12.优选的，所述空腔构件与所述肋梁之间形成容置腔室，所述容置腔室内部设置有集成管道件，所述集成管道件设置有1个或者多个管线口。
13.通过采用上述技术方案，管线层与钢结构层相结合，进一步的减少了夹层楼板的厚度，集成管道件的设置使得线路的铺设更整洁且不会产生缠绕，同时也降低了后期的检修复杂性。
14.优选的，所述空腔构件设置有加劲物，所述加劲物位于所述空腔构件两侧且与所述肋梁固定连接，所述加劲物为角钢、钢筋、钢板条中的一种或者组合。
15.通过采用上述技术方案，角钢一端与空腔构件固定连接，另一端与肋梁固定连接，增加了空腔构件与肋梁的接触面积，增强了空腔构件与肋梁之间的安装紧固性，对整体夹层楼板起到加强和支撑的作用。
16.优选的，所述空腔构件的型钢为轻钢结构，所述空腔构件的横截面为“t”形。
17.通过采用上述技术方案，t型钢具有抗弯能力强、施工简单、结构重量轻和成本低廉等优点，在运输和安装上减少了成本；另一方面，t型钢在拆除时更加的方便，简单，产生的固体垃圾较少，部分钢材也可以回收在利用，减少了浪费。
18.优选的，所述底板朝向天花板的端面设置有楼板层。
19.通过采用上述技术方案，位于夹层楼板的上层，起着保护夹层楼板层、分布荷载和绝缘的作用；同时还对墙身起水平支撑作用，将这些荷载传给墙或柱，以加强建筑物的整体刚度。
20.优选的，所述空腔构件远离所述肋梁的一端设置有装修层。
21.通过采用上述技术方案，装修层位于夹层楼板下层，主要作用是保护夹层楼板、安装灯具、遮挡各种水平管线，改善使用功能、装饰美化室内空间。根据装修层的具体要求可使用隔声、隔热、保温、防水、防潮、防腐蚀、防静电等装修材料。
22.优选的，所述底板为单层双向钢丝网。
23.通过采用上述技术方案，单层双向钢丝网均在x和y两个方向上布置钢筋，能够有效减少混凝土在凝固时放出的热量使得混凝土楼板内部出现的温度应力，能有效确保底板的施工质量，减少底板的裂缝和渗漏，从建筑的生命周期看也是节约成本。
24.优选的，所述吊柱的型钢为轻钢结构，所述吊柱的横截面为“h”形。
25.通过采用上述技术方案，h型钢截面翼缘宽，侧向刚度大且截面形状的各个部位均以直角排布，使得h型钢各点延伸较均匀、内应力小，具有良好的抗弯能力，结构重量轻等优点；同时翼缘两表面相互平行使得连接、加工以及安装简便，又其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接的工作量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.自重轻，安装简便。与现有技术相比，装配式悬挂loft钢结构使用空腔构件与肋梁结合成的钢结构夹层楼板自重轻，有效减少了建筑物的负荷，空腔构件与肋梁刚度大、承载力强、预制率大、工业化程度高，节约工期并有效降低了成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。
28.2.楼层净空高，舒适感强。空腔构件与肋梁结合成的夹层楼板厚度薄，可以扩大建筑使用空间，钢结构层与现浇层相结合，管线层与钢结构的蜂窝位置相结合，装修层与灯槽层相结合，增加了室内净高，舒适性增强。
29.3.绿色环保。空腔构件与肋梁大部分采用螺栓连接及焊接，湿作业少，建筑垃圾较少，更符合国家绿色环保及装配建筑的理念。
附图说明
30.图1是本技术实施例吊柱与夹层楼板的结构示意图；
31.图2是本技术实施例吊柱与夹层楼板的剖视图；
32.图3是本技术实施例中凸显空腔构件与肋梁的结构示意图；
33.图4是图1中a处的放大图。
34.附图标记说明：
35.1、吊柱；2、连接板；3、夹层楼板；31、底板；32、空腔构件；33、肋梁；34、避让孔；35、容置腔室；37、加劲物；38、楼板层；39、装修层；391、阻燃隔板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种装配式悬挂loft钢结构。
38.参照图1，一种装配式悬挂loft钢结构包括吊柱1和用于分隔空间的夹层楼板3，吊柱1的一端安装于天花板，夹层楼板3安装于吊柱1远离天花板的一端。在本实施例中，天花板上预埋有钢板，吊柱1与钢板通过螺栓连接；吊柱1与夹层楼板3通过螺栓连接。
39.参照图1和图2，吊柱1为轻钢结构，吊柱1的横截面为“h”形。h型钢截面翼缘宽，侧向刚度大且截面形状的各个部位均以直角排布，使得h型钢各点延伸较均匀、内应力小，具有良好的抗弯能力，结构重量轻等优点；同时翼缘两表面相互平行使得连接、加工以及安装简便，又其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约吊柱1与夹层楼板3之间的焊接、铆接工作量。在本实施例中，钢柱上部连接节点为竖向长圆孔，用于控制与夹层楼板3之间的安装长度；钢柱下部连接节点为水平长圆孔，使得吊柱1与夹层楼板3在安装时始终保持水平方向；准确的调节整体式安装的水平标高和垂直度，有效提高整体式钢结构精准度。
40.进一步的，为了增强吊柱1与夹层楼板3之间的安装稳定性，还设置有连接板2，连接板2的一端安装于夹层楼板3，连接板2另一端的与吊柱1两翼缘之间的连接部重合且通过螺栓固定连接。
41.参照图3，夹层楼板3包括底板31、若干空腔构件32以及若干肋梁33，空腔构件32位于相邻且平行的肋梁33之间，肋梁33位于空腔构件32靠近吊柱1的一端，空腔构件32和肋梁33通过混凝土与底板31浇铸成一体。
42.参照图3和图4，底板31位于空腔构件32靠近天花的一端。在本实施例中，底板31为单层双向钢丝网。单层双向钢丝网均在x和y两个方向上布置钢筋，能够有效减少混凝土在凝固时放出的热量使得混凝土楼板内部出现的温度应力，能有效确保底板31的施工质量，减少底板31的裂缝和渗漏。底板31与空腔构件32和肋梁33通过混凝土浇铸的同时，底板31侧壁与房屋的墙壁浇筑为一体，进一步增强了夹层楼板3的安装稳定性。
43.空腔构件32为轻钢结构，空腔构件32的横截面为倒“t”形。t型钢具有抗弯能力强、施工简单、结构重量轻和成本低廉等优点，t型钢在拆除时更加的方便，简单，产生的固体垃圾较少，部分钢材也可以回收在利用，减少了浪费。在本实施例中，空腔构件32选用l1/cl1（80*100*8*100mm）的t型钢。
44.肋梁33为轻钢结构，肋梁33的长度方向与空腔构件32的长度方向垂直。肋梁33位
于相邻两空腔构件32之间，且肋梁33与空腔构件32的底端面平行。在本实施例中，肋梁33为4mm厚度的后花纹钢板。
45.空腔构件32以及肋梁33的腹板设置有用于容纳水管和/或线路穿过的避让孔34，避让孔34的截面为蜂窝状。在本实施例中，避让孔34的直径为35mm。开设避让孔34使得水管和/或电路在装修前期容易布局方便管线铺设，且不增加夹层楼板3的厚度，不占用空间；蜂窝状孔洞设置，具有优秀的几何力学性能，可以分散承担来自各方的外力，使得开设的避让孔34对压力的抵抗比圆形或正方形高。
46.空腔构件32与肋梁33之间形成容置腔室35，容置腔室35内部设置有集成管道件，集成管道件设置有1个或者多个管线口，使得管线层与钢结构层相结合，进一步的减少了夹层楼板3的厚度，集成管道件的设置使得线路的铺设更整洁且不会产生缠绕，同时也降低了后期的检修复杂性。
47.参照图4，进一步的，空腔构件32两侧设置有加劲物37，加劲物37与肋梁33固定连接。在本实施例中，加劲物37为“l”形，加劲物37设置为若干个，且两个加劲物37为一组，一组加劲物37分别位于空腔构件32的两侧，加劲物37的侧壁与空腔构件32焊接，加劲物37的弯折处与肋梁33焊接，增加了空腔构件32与肋梁33的接触面积，增强了空腔构件32与肋梁33之间的安装紧固性，对整体夹层楼板3起到加强和支撑的作用。加劲物37可以为角钢、钢筋、钢板条中的一种或者组合，在本实施例中，加劲物37为32*20*4mm尺寸的角钢。与墙边连接的空腔构件32仅有一侧设置有加劲物37。
48.夹板楼层朝向天花板的端面设置有楼板层38，楼板层38起着保护夹层楼板3层、分布荷载和绝缘的作用；同时还对墙身起水平支撑作用，将这些荷载传给墙或柱，以加强建筑物的整体刚度。在本实施例中，楼板层38选用石材或者木地板，楼层板38的厚度为20mm。
49.楼板夹层远离天花板的一侧设置有装修层39。装修层39位于夹层楼板3下层，装修层39的主要作用是保护夹层楼板3、安装灯具、遮挡各种水平管线，改善使用功能以及装饰美化室内空间。根据装修层39的具体要求可使用隔声、隔热、保温、防水、防潮、防腐蚀、防静电等装修材料。在本实施例中，装修层39的厚度为30mm。装修层中设置有阻燃夹板391，阻燃夹板391用于阻燃，且阻燃夹板391的厚度为9mm。
50.本技术实施例一种装配式悬挂loft钢结构的实施原理为：天花板上预埋有钢板，吊柱1与钢板通过螺栓固定连接；夹层楼板3一方面与吊柱1通过螺栓连接，另一方面通过底板31与墙壁浇筑增强安装稳定性。空腔构件32、肋梁33以及底板31通过混凝土浇筑一体，使得钢结构层与现浇层相结合；水管和/或线路穿过截面为蜂窝状的避让孔34，空腔构件32与肋梁33之间具有容纳集成管道件的容置腔室35，使得管线层与钢结构层相结合，有效的降低了夹层楼板3的厚度，舒适性增强。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。