一种加气混凝土砌块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块成型技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块成型装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。在蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要对蒸压加气混凝土砌块进行切割成型，使蒸压加气混凝土块切割成指定大小的不同型号。
3.而常用的混凝土砌块成型设备在对混凝土块进行切割时会产生大量的粉尘，在使用时大量的粉尘漂浮在工作环境内，会对工作人员的身体造成影响，且粉尘积落在混凝土块的表面时会降低切割轮对混凝土的切割效果，在使用时无法对粉尘进行及时收集，同时切割轮长时间使用时，切割轮的表面温度过高，会导致切割轮对混凝土块的切割效果造成异响，且减少切割轮的使用寿命，在使用时无法对切割轮进行实时降温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加气混凝土砌块成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加气混凝土砌块成型装置，包括底座，所述底座的上方安装有固定盒，固定盒的上方安装有顶板，固定盒的两侧靠近边角的位置均安装有支撑杆，支撑杆的两端分别安装在底座和顶板的相对面上，底座与固定盒之间安装有上料机构，固定盒的内部安装有切割机构。
7.优选的，所述上料机构包括升降板，升降板的底部安装有收集盒，升降板的顶部安装有若干个放置板，升降板的顶部位于若干个相邻的两个放置板之间均开设有进水孔，进水孔与收集盒的内部连通。
8.优选的，所述升降板的顶部两侧均开设有放置槽，放置槽的内底部安装有橡胶囊，升降板的两侧靠近边角的位置均开设有限位槽，支撑杆滑动安装在限位槽内。
9.优选的，所述固定盒的底部两侧均安装有卡条，卡条的底部与橡胶囊的顶部抵接，橡胶囊的顶部靠近放置板的一侧安装有若干个喷雾口，两个卡条的相对面和固定盒的两侧内壁上均开设有导流槽。
10.优选的，所述底座的顶部安装有若干个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆远离底座的一端转动安装有安装块，安装块安装在收集盒的侧面。
11.优选的，所述切割机构包括安装板，安装板滑动安装在固定盒内，安装板的顶部开设有若干个通孔，安装板的顶部一端安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴远离电机的一端安装有限位板。
12.优选的，所述转动轴上安装有若干个切割轮，切割轮位于通孔内，顶板的顶部安装有若干个第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的一端贯穿顶板，并安装在安装板的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中当卡条对橡胶囊的顶部进行挤压时，橡胶囊内部的水便可通过喷雾口向固定盒的内部进行喷雾，在使用时卡条对橡胶囊的挤压力度越强，橡胶囊的喷雾口所喷洒的水雾高度越高，且在卡条对橡胶囊进行挤压时，橡胶囊的顶部两侧会向卡条的位置进行小幅度移动，而喷雾口的喷水方向便可进行小幅度调整。在使用时喷雾口所喷出的水雾可与混凝土块切割时所产生的粉尘进行混合，防止粉尘漂浮在固定盒的内部，同时喷雾口所喷出的水雾可对切割轮位于混凝土块两侧的位置进行降温，使切割轮更好的对混凝土块进行切割工作,同时粉尘和水混合的污水可通过收集盒进行收集处理，方便工作人员对收集盒内部的粉尘和污水进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块成型装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块成型装置的固定盒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块成型装置的升降板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块成型装置的卡条安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定盒；3、顶板；4、升降板；5、收集盒；6、支撑杆；7、第一液压缸；8、切割轮；9、安装板；10、限位板；11、电机；12、转动轴；13、限位槽；14、放置槽；15、橡胶囊；16、放置板；17、进水孔；18、第二液压缸；19、安装块；20、卡条；21、导流槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种加气混凝土砌块成型装置，包括底座1，底座1的上方安装有固定盒2，固定盒2的上方安装有顶板3，固定盒2的两侧靠近边角的位置均安装有支撑杆6，支撑杆6的两端分别安装在底座1和顶板3的相对面上，底座1与固定盒2之间安装有上料机构，固定盒2的内部安装有切割机构。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，上料机构包括升降板4，升降板4的底部安装有收集盒5，升降板4的顶部安装有若干个放置板16，升降板4的顶部位于若干个相邻的两个放置板16之间均开设有进水孔17，进水孔17与收集盒5的内部连通，在对混凝土块进行切割时所产生的粉尘可通过进水孔17进入收集盒5内，在使用时能对粉尘进行收集和处理。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板4的顶部两侧均开设有放置槽14，放置槽14的内底部安装有橡胶囊15，升降板4的两侧靠近边角的位置均开设有限位槽13，支撑杆6滑动安装在限位槽13内，在使用时支撑杆6能通过限位槽13对升降板4的位置进行较好的限位，同时在使用时可对限位槽13的大小调整，使第二液压缸18带动升降板4进行小幅度倾斜，便于工作人员对混凝土块进行上下料和收集盒5内部的污水排出。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定盒2的底部两侧均安装有卡条20，卡条20的底部与橡胶囊15的顶部抵接，橡胶囊15的顶部靠近放置板16的一侧安装有若干个喷雾口，两个卡条20的相对面和固定盒2的两侧内壁上均开设有导流槽21，在使用时卡条20能对橡胶囊15内部的水进行挤压，使水通过喷雾口向固定盒2的内部进行喷射，防止固定盒2内部的粉尘漂浮过多，同时能对切割轮8位于混凝土块的两侧位置进行降温，使切割轮8能对混凝土块进行更好的切割。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的顶部安装有若干个第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆远离底座1的一端转动安装有安装块19，安装块19安装在收集盒5的侧面，第二液压缸18能带动收集盒5、升降板4和混凝土块进行升降，实现对混凝土块进行上下料，同时能使卡条20对橡胶囊15进行挤压。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，切割机构包括安装板9，安装板9滑动安装在固定盒2内，安装板9的顶部开设有若干个通孔，安装板9的顶部一端安装有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接有转动轴12，转动轴12远离电机11的一端安装有限位板10，转动轴12上安装有若干个切割轮8，切割轮8位于通孔内，顶板3的顶部安装有若干个第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆的一端贯穿顶板3，并安装在安装板9的顶部，电机11能通过转动轴12带动若干个切割轮8对混凝土块进行切割，而安装板9能对切混凝土块进行割时所产生的粉尘进行较好的遮挡和防护。
27.本实用新型在使用时，工作人员把待切割的混凝土块放置在放置板16的顶部，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动收集盒5、升降板4和混凝土块进行上升，使混凝土块移动至固定盒2的内部，而在升降板4移动时，升降板4通过限位槽13滑动安装在支撑杆6上，使升降板4在进行升降时更加稳定，同时在升降板4移动时，位于固定盒2底部的卡条20远离固定盒2的一端位于放置槽14内，且卡条20与橡胶囊15的顶部进行抵接，固定盒2通过卡条20对升降板4进行较好的限位。
28.工作人员启动电机11，电机11的输出轴通过转动轴12带动若干个切割轮8进行转动，而当切割轮8转动时，位于顶板3顶部的若干个第一液压缸7的活塞杆推动安装板9向固定盒2的内底部进行移动，同时在安装板9移动时，若干个切割轮8便可对混凝土块的顶部进行切割，在切割轮8对混凝土块进行切割时，工作人员可启动第二液压缸18，使第二液压缸18带动升降板4小幅度向上进行移动，而固定盒2底部的卡条20便可对橡胶囊15的顶部进行挤压。
29.在使用时工作人员可在橡胶囊15的内部注入一定量的水，当卡条20对橡胶囊15的顶部进行挤压时，橡胶囊15内部的水便可通过喷雾口向固定盒2的内部进行喷雾，在使用时卡条20对橡胶囊15的挤压力度越强，橡胶囊15的喷雾口所喷洒的水雾高度越高，且在卡条20对橡胶囊15进行挤压时，橡胶囊15的顶部两侧会向卡条20的位置进行小幅度移动，而喷雾口的喷水方向便可进行小幅度调整。在使用时喷雾口所喷出的水雾可与混凝土块切割时所产生的粉尘进行混合，防止粉尘漂浮在固定盒2的内部，而安装板9在使用时可对固定盒2的顶部进行较好的防护，同时喷雾口所喷出的水雾可对切割轮8位于混凝土块两侧的位置进行降温，使切割轮8更好的对混凝土块进行切割工作。
30.粉尘与水混合的污水可通过固定盒2的内壁向升降板4的顶部进行流动，而卡条20与橡胶囊15的抵接能对固定盒2与升降板4之间进行密封，使污水通过升降板4顶部的进水
孔17进入收集盒5的内部，且在切割轮8对混凝土块进行切割时，切割轮8的底端可位于进水孔17内，在使用时能使圆形的切割轮8更好的对混凝土块进行切割，当切割完毕后的混凝土块下料时，可通过第二液压缸18对升降板4进行小幅度倾斜，便于工作人员对混凝土块进行下料，同时收集盒5内部的污水也可通过收集盒5侧面的排水孔进行排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。