一种建筑预制构件钢筋结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑预制构件钢筋结构。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
3.现有技术的建筑预制构件钢筋结构在使用时存在以下缺点：一是钢筋结构在制作时间隔距离难以控制导致预制构件强度不够，二是钢筋连接部位难以捆扎。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑预制构件钢筋结构，钢筋结构制作时能够间隔均匀的连接钢筋使预构件承受能力均匀，同时能够加快钢筋的拼接效率且便于回收钢筋。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种建筑预制构件钢筋结构，包括架立钢筋，上侧所述架立钢筋底壁与下侧架立钢筋顶壁均设置有定位机构，两组所述架立钢筋均设置有多组均匀分布的纵立钢筋，所述纵立钢筋上下两侧均设置有连接机构；
7.所述定位机构包括安装块，所述安装块均分别固定连接在上侧架立钢筋底壁前后两部与下侧架立钢筋顶壁前后两部，所述安装块靠近纵立钢筋一侧壁中部均设置有卡槽；
8.所述连接机构包括螺杆，所述螺杆均螺纹连接安装块右侧壁中部，所述卡槽内部均滑动连接有纵立钢筋，所述纵立钢筋上下两端内部均设置有通孔；
9.通过上述技术方案，通过在架立钢筋上设置有间隔均匀的安装块，从而可以控制纵立钢筋在架立钢筋上的位置，对纵立钢筋进行精准定位，防止其偏移或分布不均而导致预制构件稳定性较差，大大提升了预制构件的稳定性，当预制构架组装时，通过将纵立钢筋分别插入卡槽内部后，通过转动螺杆使螺杆在卡槽内部向左侧移动，从而使螺杆穿过纵立钢筋上下两端的通孔内部，从而完成钢筋间的连接，大大提高了预制构件钢筋结构的制作效率。
10.进一步地，所述通孔均与螺杆间隙配合；
11.通过上述技术方案，使螺杆能够通过通孔从而将纵立钢筋与架立钢筋连接固定。
12.进一步地，所述卡槽均与纵立钢筋间隙配合；
13.通过上述技术方案，使纵立钢筋能够插入到卡槽内部。
14.进一步地，所述架立钢筋左右两端均固定连接有连接钢筋；
15.通过上述技术方案，用来连接架立钢筋使其保持一定间距。
16.进一步地，前后两组所述纵立钢筋之间上下两端均固定连接有箍筋；
17.通过上述技术方案，用来连接纵立钢筋使其保持一定间距。
18.进一步地，所述箍筋之间前后两侧均固定连接有弯起钢筋；
19.通过上述技术方案，起到加强钢筋结构的效果。
20.进一步地，所述纵立钢筋上下两部均固定连接有梁侧构造钢筋；
21.通过上述技术方案，能够加强纵立钢筋之间的稳定性。
22.进一步地，所述螺杆长度均大于安装块宽度的一半；
23.通过上述技术方案，使螺杆的长度足够穿过通孔。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，通过在架立钢筋上设置有间隔均匀的安装块，从而可以控制纵立钢筋在架立钢筋上的位置，对纵立钢筋进行精准定位，防止其偏移或分布不均而导致预制构件稳定性较差，大大提升了预制构件的稳定性。
26.2、本实用新型中，当预制构架组装时，通过将纵立钢筋分别插入卡槽内部后，通过转动螺杆使螺杆在卡槽内部向左侧移动，从而使螺杆穿过纵立钢筋上下两端的通孔内部，从而完成钢筋间的连接，大大提高了预制构件钢筋结构的制作效率。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种建筑预制构件钢筋结构的正视立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种建筑预制构件钢筋结构的俯视立体图；
29.图3为本实用新型提出的一种建筑预制构件钢筋结构的部分侧视内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、架立钢筋；2、定位机构；3、连接机构；4、安装块；5、卡槽；6、通孔；7、螺杆；8、梁侧构造钢筋；9、纵立钢筋；10、连接钢筋；11、箍筋；12、弯起钢筋。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑预制构件钢筋结构，包括架立钢筋1，上侧所述架立钢筋1底壁与下侧架立钢筋1顶壁均设置有定位机构2，两组所述架立钢筋1均设置有多组均匀分布的纵立钢筋9，所述纵立钢筋9上下两侧均设置有连接机构3；所述定位机构2包括安装块4，所述安装块4均分别固定连接在上侧架立钢筋1底壁前后两部与下侧架立钢筋1顶壁前后两部，所述安装块4靠近纵立钢筋9一侧壁中部均设置有卡槽5；所述连接机构3包括螺杆7，所述螺杆7均螺纹连接安装块4右侧壁中部，所述卡槽5内部均滑动连接有纵立钢筋9，所述纵立钢筋9上下两端内部均设置有通孔6；
34.通过上述技术方案，通过在架立钢筋1上设置有间隔均匀的安装块4，从而可以控制纵立钢筋9在架立钢筋1上的位置，对纵立钢筋9进行精准定位，防止其偏移或分布不均而导致预制构件稳定性较差，当预制构架组装时，通过将纵立钢筋9分别插入卡槽5内部后，通过转动螺杆7使螺杆7在卡槽5内部向左侧移动，从而使螺杆7穿过纵立钢筋9上下两端的通孔6内部，从而完成钢筋间的连接，大大提高了预制构件钢筋结构的制作效率。
35.所述通孔6均与螺杆7间隙配合；使螺杆7能够通过通孔6从而将纵立钢筋9与架立
钢筋1连接固定，所述卡槽5均与纵立钢筋9间隙配合；使纵立钢筋9能够插入到卡槽5内部，所述架立钢筋1左右两端均固定连接有连接钢筋10；用来连接架立钢筋1使其保持一定间距，前后两组所述纵立钢筋9之间上下两端均固定连接有箍筋11；用来连接纵立钢筋9使其保持一定间距，所述箍筋11之间前后两侧均固定连接有弯起钢筋12；起到加强钢筋结构的效果，所述纵立钢筋9上下两部均固定连接有梁侧构造钢筋8；能够加强纵立钢筋9之间的稳定性，所述螺杆7长度均大于安装块4宽度的一半；使螺杆7的长度足够穿过通孔6。
36.工作原理：通过在架立钢筋1上设置有间隔均匀的安装块4，从而可以控制纵立钢筋9在架立钢筋1上的位置，对纵立钢筋9进行精准定位，防止其偏移或分布不均而导致预制构件稳定性较差，当预制构架组装时，通过将纵立钢筋9分别插入卡槽5内部后，通过转动螺杆7使螺杆7在卡槽5内部向左侧移动，从而使螺杆7穿过纵立钢筋9上下两端的通孔6内部，从而完成钢筋间的连接，大大提高了预制构件钢筋结构的制作效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。