一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备。


背景技术：

2.陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆(zro2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度，在对陶瓷插芯生产过程中，需要用到一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备对陶瓷插芯的尾端进行加工。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，不便于对绞盘轴套进行更换，从而不便于对不同尺寸的陶瓷插芯进行固定，从而影响对陶瓷插芯尾端的加工效果；
5.2、现有的用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，不便于对倒角刀的位置进行随时调整，从而影响倒角刀对陶瓷插芯尾端的加工效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，包括加固台，所述加固台上表面的左侧固定安装有加固板，所述加固板的中部固定安装有转动结构，所述加固台的右端设置有刀架，所述刀架的内壁固定安装有倒角刀。
9.所述转动结构包括第一电机，所述第一电机的左侧与加固板的左侧固定安装，所述第一电机右侧转动轴的外壁活动套接有内六角轴套，所述内六角轴套的右侧固定安装有绞盘，所述绞盘外壁的右侧螺纹连接有螺纹锁套，所述螺纹锁套的右侧转动连接有绞盘轴套，所述绞盘轴套的左侧搭接有斜块，所述斜块的底部固定安装有弓形压板。
10.所述刀架包括第二电机和第一滑块，所述第二电机的左侧与加固台的右侧固定安装，所述第一滑块的底部与加固台上表面的右侧滑动连接，所述第一滑块的顶部滑动连接有刀架筒，所述刀架筒的底部固定连接有第二滑块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绞盘的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的左侧与加固板的右侧固定安装。
12.采用上述技术方案，该方案中的固定盘、绞盘之间的相互配合，便于对绞盘进行更换的目的，从而便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绞盘轴套的正面活动套接有限位杆，所述限位杆的外壁且位于绞盘轴套的正面活动套接有弹簧。
14.采用上述技术方案，该方案中的弹簧、限位杆之间的相互配合，对弓形压板进行拉
动，便于对弓形压板进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定的问题。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的底部固定安装有滑板，所述滑板的外壁滑动连接有卡块，所述卡块的底部与弓形压板的上表面固定连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的卡块、滑板之间的相互配合，使绞盘轴套具有移动的移动能力，从而便于对斜块的伸出量进行控制。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一滑块的底部固定套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆。
18.采用上述技术方案，该方案中的第一螺纹杆、第一螺纹套之间的相互配合，对第一滑块的左右位置进行控制。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二滑块的正面固定套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定套接有手轮。
20.采用上述技术方案，该方案中的第二螺纹套、第二螺纹杆、手轮之间的相互配合，对刀架筒的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀架筒的正面转动连接有调节螺套，所述调节螺套内壁的底部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定安装有压板，所述压板上表面的两侧固定安装有限位拉杆。
22.采用上述技术方案，该方案中的限位拉杆、压板、螺柱、调节螺套之间的相互配合，使压板的底部与倒角刀的上表面进行接触，从而达到对倒角刀进行固定的目的。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，采用固定盘、绞盘、弓形压板、斜块、绞盘轴套、弹簧、限位杆、卡块、滑板之间的相互配合，通过固定盘的作用，便于对绞盘进行拆卸，从而达到便于对绞盘进行更换的目的，便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角，利用弹簧和限位杆的作用，对弓形压板进行拉动，便于对弓形压板进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定的问题，利用卡块和滑板的作用，使绞盘轴套具有移动的移动能力，从而便于对斜块的伸出量进行控制。
25.2、本实用新型提供一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，采用第二电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑块、第二螺纹套、第二螺纹杆、刀架筒、压板、螺柱、调节螺套、手轮、倒角刀之间的相互配合，通过第二电机的作用，带动第一螺纹杆进行转动，从而对第一滑块的左右位置进行控制，通过转动手轮，对第二螺纹杆进行转动，从而对刀架筒的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角，通过转动调节螺套，使螺柱推动压板向下进行移动，从而使压板的底部与倒角刀的上表面进行接触，从而达到对倒角刀进行固定的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型转动结构的剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型a的放大结构示意图；
29.图4为本实用新型刀架的剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型b的放大结构示意图。
31.图中：1、加固板；2、转动结构；21、固定盘；22、内六角轴套；23、第一电机；24、绞盘；25、螺纹锁套；26、弓形压板；27、斜块；28、绞盘轴套；29、弹簧；210、限位杆；211、卡块；212、滑板；3、加固台；4、刀架；41、第二电机；42、第一螺纹杆；43、第一螺纹套；44、第一滑块；45、第二螺纹套；46、第二螺纹杆；47、第二滑块；48、刀架筒；49、限位拉杆； 410、压板；411、螺柱；412、调节螺套；413、手轮；5、倒角刀。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备，包括加固台3，加固台3上表面的左侧固定安装有加固板1，加固板1的中部固定安装有转动结构2，加固台3的右端设置有刀架4，刀架4的内壁固定安装有倒角刀5，转动结构2包括第一电机23，第一电机23的左侧与加固板1 的左侧固定安装，第一电机23右侧转动轴的外壁活动套接有内六角轴套22，内六角轴套22的右侧固定安装有绞盘24，绞盘24外壁的右侧螺纹连接有螺纹锁套25，螺纹锁套25的右侧转动连接有绞盘轴套28，绞盘轴套28的左侧搭接有斜块27，斜块27的底部固定安装有弓形压板26，刀架4包括第二电机41和第一滑块44，第二电机41的左侧与加固台3的右侧固定安装，第一滑块44的底部与加固台3上表面的右侧滑动连接，第一滑块44的顶部滑动连接有刀架筒48，刀架筒48的底部固定连接有第二滑块47。
35.在本实施例中，将陶瓷插芯插入到绞盘轴套28的内腔中，通过转动螺纹锁套25，使螺纹锁套25带动绞盘轴套28向左进行移动，从而使绞盘轴套28 推动斜块27进行移动，对弓形压板26进行推动，使弓形压板26的内壁与陶瓷插芯的外壁进行压紧，从而达到对陶瓷插芯进行固定的目的，通过内六角轴套22和第一电机23的作用，便于对绞盘24进行更换，从而便于对不同尺寸的陶瓷插芯进行固定，将倒角刀5放置在刀架筒48的内腔，并对倒角刀5 进行压紧固定，防止倒角刀5发生晃动影响对陶瓷插芯的加工效果，对第一滑块44和刀架筒48的位置进行调节，从而将倒角刀5调整到适当的位置，并启动第一电机23，使陶瓷插芯发生转动，从而使倒角刀5对陶瓷插芯进行倒角。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，绞盘24的内壁转动连接有固定盘21，固定盘21的左侧与加固板1 的右侧固定安装，绞盘轴套28的正面活动套接有限位杆210，限位杆210的外壁且位于绞盘轴套28的正面活动套接有弹簧29，限位杆210的底部固定安装有滑板212，滑板212的外壁滑动连接有卡块211，卡块211的底部与弓形压板26的上表面固定连接。
38.在本实施例中，通过固定盘21的作用，便于对绞盘24进行拆卸，从而达到便于对绞盘24进行更换的目的，便于对不同尺寸的陶瓷插芯的尾端进行倒角，利用弹簧29和限位杆210的作用，对弓形压板26进行拉动，便于对弓形压板26进行复位，从而达到便于对陶瓷插芯进行固定，利用卡块211和滑板212的作用，使绞盘轴套28具有移动的移动能力，从而便于对斜块27 的伸出量进行控制。
39.实施例3
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一滑块44的底部固定套接有第一螺纹套43，第一螺纹套43的内壁螺纹连接有第一螺纹杆42，第二滑块47的正面固定套接有第二螺纹套45，第二螺纹套45的内壁螺纹连接有第二螺纹杆46，第二螺纹杆46的正面固定套接有手轮413，刀架筒48的正面转动连接有调节螺套412，调节螺套412 内壁的底部螺纹连接有螺柱411，螺柱411的底部固定安装有压板410，压板 410上表面的两侧固定安装有限位拉杆49。
41.在本实施例中，通过第二电机41的作用，带动第一螺纹杆42进行转动，从而对第一滑块44的左右位置进行控制，通过转动手轮413，对第二螺纹杆 46进行转动，从而对刀架筒48的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀 5的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角，通过转动调节螺套412，使螺柱411推动压板410向下进行移动，从而使压板410的底部与倒角刀5的上表面进行接触，从而达到对倒角刀5进行固定的目的。
42.下面具体说一下该用于陶瓷插芯尾端的倒角设备的工作原理。
43.如图1-5所示，首先，将陶瓷插芯插入到绞盘轴套28的内腔中，通过转动螺纹锁套25，使螺纹锁套25带动绞盘轴套28向左进行移动，从而使绞盘轴套28推动斜块27进行移动，对弓形压板26进行推动，使弓形压板26的内壁与陶瓷插芯的外壁进行压紧，从而达到对陶瓷插芯进行固定的目的，通过内六角轴套22和第一电机23的作用，便于对绞盘24进行更换，从而便于对不同尺寸的陶瓷插芯进行固定，将倒角刀5放置在刀架筒48的内腔，通过转动调节螺套412，使螺柱411推动压板410向下进行移动，从而使压板410 的底部与倒角刀5的上表面进行接触，从而达到对倒角刀5进行固定的目的，通过第二电机41的作用，带动第一螺纹杆42进行转动，从而对第一滑块44 的左右位置进行控制，通过转动手轮413，对第二螺纹杆46进行转动，从而对刀架筒48的前后位置进行控制，从而达到便于对倒角刀5的位置进行控制的目的，便于对陶瓷插芯的尾端进行倒角，从而将倒角刀5调整到适当的位置，并启动第一电机23，使陶瓷插芯发生转动，从而使倒角刀5对陶瓷插芯进行倒角。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。