铝合金模板清理装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金模板清理技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金模板清理装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的，适用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板和早拆装置组合而成。
3.目前，施工用的铝合金模板在使用后表面会存在大量的水泥以及其它废料的残留，需要对铝合金模板进行清理工作，通常采用人工用刮刀和钢丝刷对铝合金模板进行清理，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种铝合金模板清理装置，能够提高铝合金模板的清理效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金模板清理装置，包括工作台、夹持固定组件、清理组件以及旋转件，工作台上方设有支架，工作台上设有上下贯穿的贯穿腔；夹持固定组件设置在工作台上，夹持固定组件包括两个能够沿水平方向相向移动以分别抵接于铝合金模板的两相对边缘的夹持部；清理组件通过伸缩件与支架相连，清理组件的底部设有能够沿夹持部的夹持方向水平移动以清理铝合金模板顶面的剐蹭件；旋转件设置于工作台的下方、且与贯穿腔上下对应，旋转件的外周设有若干个能够穿过贯穿腔以拍打铝合金模板底面的拍打部。
6.在一种可能的实现方式中，夹持固定组件包括第一滑座以及双向螺杆，第一滑座设置于工作台上、且设有朝向贯穿腔设置的第一滑槽，两个夹持部分别滑动连接于第一滑槽内；双向螺杆贯穿第一滑座和夹持部设置，双向螺杆与两个夹持部分别螺纹连接，双向螺杆与第一滑座转动配合，双向螺杆连接有用于驱动双向螺杆旋转以带动两个夹持部相互远离或靠近的第一驱动件。
7.一些实施例中，夹持固定组件在贯穿腔的两侧对称分布有两组。
8.在一种可能的实现方式中，清理组件包括第二滑座、安装座以及驱动螺杆，第二滑座连接于伸缩件的下端、且设有开口向下的第二滑槽，第二滑座沿夹持部的夹持方向设置；安装座滑动连接于第二滑槽内，剐蹭件设置于安装座的底面上，且沿垂直于夹持部的夹持方向延伸；驱动螺杆贯穿第二滑座和安装座设置，驱动螺杆与安装座螺纹连接，驱动螺杆与第二滑座转动配合，驱动螺杆连接有第二驱动件。
9.一些实施例中，剐蹭件包括若干个在夹持部的夹持方向上间隔设置的刮刀和钢丝刷。
10.一些实施例中，刮刀分别向与其相邻的夹持部一侧倾斜设置。
11.在一种可能的实现方式中，旋转件连接于工作台的底面上、且驱动端向靠近贯穿腔的一侧水平延伸，驱动端上设有延伸至贯穿腔下方的转轴，拍打部设置于转轴的外周壁上。
12.一些实施例中，拍打部为柔性构件。
13.一些实施例中，拍打部绕转轴的外周设有若干个。
14.在一种可能的实现方式中，伸缩件沿夹持部的夹持方向间隔设有若干个。
15.本实用新型提供的铝合金模板清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金模板清理装置，将铝合金模板放置在工作台上，并且位于贯穿腔的上方，调整两个夹持部相互靠近将铝合金模板夹持固定住，然后调整伸缩件伸长，使剐蹭件沿夹持部的夹持方向水平移动对铝合金模板的板面进行反复刮擦，同时拍打部对铝合金模板的底面进行拍打，从而将铝合金模板的板面上的水泥以及其它废料清理干净，提高了清理效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的铝合金模板清理装置的使用状态结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的铝合金模板清理装置的另一视角的使用状态结构示意图；
19.图3为图1中剐蹭件和安装座的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.100、工作台；110、支架；120、贯穿腔；200、夹持固定组件；210、第一滑座；211、第一滑槽；220、双向螺杆；230、夹持部；240、第一驱动件；300、伸缩件；400、清理组件；410、第二滑座；411、第二滑槽；420、安装座；430、第二驱动件；440、驱动螺杆；450、剐蹭件；451、钢丝刷；452、刮刀；500、旋转件；510、拍打部；520、转轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铝合金模板清理装置进行说明。铝合金模板清理装置，包括工作台100、夹持固定组件200、清理组件400以及旋转件500，工作台100上方设有支架110，工作台100上设有上下贯穿的贯穿腔120；夹持固定组件200设置在工作台100上，夹持固定组件200包括两个能够沿水平方向相向移动以分别抵接于铝合金模板的两相对边缘的夹持部230；清理组件400通过伸缩件300与支架110相连，清理组件400的底部设有能够沿夹持部230的夹持方向水平移动以清理铝合金模板顶面的剐蹭件450；旋转件500设置于工作台100的下方、且与贯穿腔120上下对应，旋转件500的外周设有若干个能够穿过贯穿腔120以拍打铝合金模板底面的拍打部510。
26.本实施例提供的铝合金模板清理装置，与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金模板清理装置，将铝合金模板放置在工作台100上，并且位于贯穿腔120的上方，调整两个夹持部230相互靠近将铝合金模板夹持固定住，然后调整伸缩件300伸长，使剐蹭件450沿夹持部230的夹持方向水平移动对铝合金模板的板面进行反复刮擦，同时拍打部510对铝合金模板的底面进行拍打，从而将铝合金模板的板面上的水泥以及其它废料清理干净，提高了清理效率。
27.在一种可能的实现方式中，上述特征夹持固定组件200采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征夹持固定组件200包括第一滑座210以及双向螺杆220，第一滑座210设置于工作台100上、且设有朝向贯穿腔120设置的第一滑槽211，两个夹持部230分别滑动连接于第一滑槽211内；双向螺杆220贯穿第一滑座210和夹持部230设置，双向螺杆220与两个夹持部230分别螺纹连接，双向螺杆220与第一滑座210转动配合，双向螺杆220连接有用于驱动双向螺杆220旋转以带动两个夹持部230相互远离或靠近的第一驱动件240。
28.具体地，双向螺杆220从中部以分界点将双向螺杆220分为第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的螺纹旋向相反，两个夹持部230分别螺纹连接于第一螺旋部和第二螺旋部上，通过第一驱动件240对双向螺杆220的驱动，可使两个夹持部230沿第一滑槽211相互靠近或远离，从而对放置在工作台100上的铝合金模板进行夹持固定或释放。
29.一些实施例中，夹持固定组件200在贯穿腔120的两侧对称分布有两组。
30.具体地，铝合金模板放置在两组夹持固定组件200之间，通过两组夹持部230对铝合金模板的夹持，提高了铝合金模板位置的稳定性。
31.在一种可能的实现方式中，上述特征清理组件400采用如图1至图3所示结构，参见图1至图2，特征清理组件400包括第二滑座410、安装座420以及驱动螺杆440，第二滑座410连接于伸缩件300的下端、且设有开口向下的第二滑槽411，第二滑座410沿夹持部230的夹持方向设置；安装座420滑动连接于第二滑槽411内，剐蹭件450设置于安装座420的底面上，且沿垂直于夹持部230的夹持方向延伸；驱动螺杆440贯穿第二滑座410和安装座420设置，驱动螺杆440与安装座420螺纹连接，驱动螺杆440与第二滑座410转动配合，驱动螺杆440连接有第二驱动件430。
32.具体地，安装座420用于安装剐蹭件450，驱动螺杆440可以在第二驱动件430的驱动下带动驱动螺杆440转动，从而使安装座420沿第二滑槽411来回滑动。在使用时，将铝合金模板放置在工作台100上，控制夹持固定组件200的夹持部230将铝合金模板夹持住，伸长
伸缩件300，伸缩件300带动清理组件400靠近铝合金模板，第二驱动件430驱动驱动螺杆440转动，使安装座420带动剐蹭件450对铝合金模板表面来回剐蹭，从而清理掉铝合金模板表面的水泥以及其它废料。
33.一些实施例中，剐蹭件450包括若干个在夹持部230的夹持方向上间隔设置的刮刀452和钢丝刷451。
34.具体地，刮刀452用于对铝合金模板上大块的水泥以及其它废料进行清理，钢丝刷451用于对小块的水泥以及其它废料进行清理。刮刀452和钢丝刷451的长度大于或等于铝合金模板的宽度，以使刮刀452和钢丝刷451在工作过程中可以完全覆盖铝合金模板的顶面，通过刮刀452和钢丝刷451的配合，对铝合金模板的表面进行反复剐蹭清理，提高了清理效率。
35.一些实施例中，刮刀452分别向与其相邻的夹持部230一侧倾斜设置。
36.具体地，在驱动螺杆440的带动安装座420在第二滑槽411内来回滑动，即向两个方向滑动，当安装座420向其中一个方向移动时，朝向此移动方向倾斜的刮刀452对铝合金模板表面的水泥以及其它废料进行剐蹭；安装座420向另一个方向移动时，朝向此移动方向倾斜的刮刀452对铝合金模板表面的水泥以及其它废料进行剐蹭，提高了清理效率。
37.在一种可能的实现方式中，上述特征旋转件500采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征旋转件500连接于工作台100的底面上、且驱动端向靠近贯穿腔120的一侧水平延伸，驱动端上设有延伸至贯穿腔120下方的转轴520，拍打部510设置于转轴520的外周壁上。
38.具体地，在旋转件500的驱动下转轴520带动拍打部510旋转，从而使拍打部510伸长穿过贯穿腔120对铝合金模板的底面进行拍打，铝合金模板在拍打下进行振动，促进铝合金模板表面的水泥以及其它废料脱离铝合金模板，便于铝合金模板的清理。
39.一些实施例中，拍打部510为柔性构件。
40.具体地，拍打部510为胶条，胶条的柔韧性较好，可以在转轴520的带动下进行伸长穿过贯穿腔120对铝合金模板的底部进行拍打。
41.一些实施例中，拍打部510绕转轴520的外周设有若干个。
42.具体地，多个拍打部510设置在转轴520的外周壁上，可以提高对铝合金模板的拍打频率，从而提高清理效率。
43.在一种可能的实现方式中，上述特征伸缩件300采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征伸缩件300沿夹持部230的夹持方向间隔设有若干个。
44.具体地，多个伸缩件300并列连接清理组件400，并同时带动清理组件400上下移动，提高了清理组件400的稳定性，保证了对铝合金模板表面的水泥以及其它废料的清理效果。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。