一种用于制作预制减重楼梯的模具及预制减重楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制作预制减重楼梯的模具及预制减重楼梯。


背景技术：

2.现有技术中，由于预制楼梯体积大，重量重，尤其是在该类型预制楼梯在塔吊吊装过程中，其荷载的重量直接影响到塔吊悬臂施工安全，为方便物流及安装，需要对预制楼梯进行轻量化，而预制楼梯的踏步为非承重结构，存在重量优化的空间，因此踏步结构需要在预制楼梯过程中进行优化减重。现有技术中，踏步结构减重方式是将踏步位置进行混凝土抽空处理，然后采用pvc管将该空间进行填充，以实现轻量化，但上述操作过程中，pvc管的安装空间小，定位不精准，导致出现踏步面破损、出现蜂窝等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于制作预制减重楼梯的模具及预制减重楼梯，用以解决目前的模具在制造预制楼梯时存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制作预制减重楼梯的模具，包括底板、前盖板、后盖板、两个侧盖板和气囊，所述底板、前盖板和两个侧盖板合围形成浇筑预制减重楼梯的空腔，所述气囊通过所述侧盖板上的通孔插入所述空腔内，所述气囊连接外部的充放气装置。
5.优选的，所述底板上设有楼梯底模，用于使混凝土在所述楼梯底模形成所述预制减重楼梯的台阶梯面。
6.优选的，所述楼梯底模包括多个依次连接的直角凸起，每个所述直角凸起形成一个台阶。
7.优选的，所述前盖板包括下挡块、铰链和前挡板，所述下挡块垂直安装于所述楼梯底模的一端，所述前挡板通过所述铰链连接所述下挡块。
8.优选的，每个所述直角凸起的连接处均设有一个气囊。
9.优选的，还包括上盖板，所述上盖板安装在所述前盖板、后盖板和两个侧盖板上。
10.本实用新型还提供一种预制减重楼梯，所述预制减重楼梯通过上述用于制作预制减重楼梯的模具制成。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种用于制作预制减重楼梯的模具及预制减重楼梯，通过在模具内设置气囊装置，使预制减重楼梯内产生空腔，并通过充放气装置控制气囊的体积，从而控制减重楼梯内部空腔的大小，由于楼梯踏步结构内部的空腔大小可调，从而可以根据实际需求调节减重楼梯的重量，确保塔吊悬臂安全工作，在模具内的预制减重楼梯凝固后还可以将气囊放气后取出，实现气囊的重复利用，并通过气囊确保了空腔的定位精度，避免了踏步面破损的情况。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优
点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型的用于制作预制减重楼梯的模具的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的用于制作预制减重楼梯的模具的侧视图；
16.图3是本实用新型的用于制作预制减重楼梯的楼梯底模的结构示意图。
17.其中，附图标记如下：1、底板；2、前盖板；21、下挡块；22、铰链；23、前挡板；3、后盖板；4、侧盖板；5、预制减重楼梯；6、气囊；7、楼梯底模；8、上盖板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
19.实施例1，用于制作预制减重楼梯的模具。
20.图1至图3所示，本实施例的用于制作预制减重楼梯的模具，包括底板1、前盖板2、后盖板3、两个侧盖板4和气囊6，底板1、前盖板2、后盖板3和两个侧盖板4合围形成浇筑预制减重楼梯5的空腔，气囊6通过两个侧盖板4上的通孔插入空腔内，气囊6连接外部的充放气装置。
21.在本实施例中，底板1、前盖板2、后盖板3和两个侧盖板4合围成为一个方形空腔，在空腔内浇筑混凝土后可以制作预制减重楼梯5，气囊6可以从两个侧盖板4的任一个上的通孔插入空腔内，本实施例具体通过右盖板的通孔进入模具内部，并且在右盖板的通孔上设置有法兰端盖，在浇筑混凝土时盖上法兰端盖避免混凝土流出。
22.本实施例通过在模具内设置气囊6，使预制减重楼梯5内产生空腔，并通过充放气装置控制气囊6的体积，从而控制预制减重楼梯5内部空腔的大小，使预制减重楼梯的5减重重量可调，在模具内的预制减重楼梯5凝固后还可以将气囊6放气后取出，实现气囊6的重复利用。
23.在本实施例的用于制作预制减重楼梯的模具中，底板1上设有楼梯底模7，用于使混凝土在楼梯底模7形成预制减重楼梯5的台阶梯面，楼梯底模7包括多个依次连接的直角凸起，每个直角凸起形成一个台阶。
24.在构件钢筋预埋时，将未充盈的气囊6安装在两个直角凸起的连接处，将钢筋笼放置完成后对气囊6进行充气，预设预留预埋后对预制减重楼梯5进行浇捣。
25.在本实施例的用于制作预制减重楼梯的模具中，前盖板2包括下挡块21、铰链22和前挡板23，下挡块21垂直安装于楼梯底模7的一端，前挡板23通过铰链22连接下挡块21。
26.由于楼梯底模7的端部的直角凸起会有一个向下的斜面，为了使楼梯底模7的端部的台阶成型，需要在楼梯底模7的端部设置一个垂直的下挡块21，下挡块21通过铰链22连接前挡板23，在浇筑预制减重楼梯5时，前挡板23与下挡块21垂直，用于限制混凝土流出。
27.在本实施例的用于制作预制减重楼梯的模具中，还包括上盖板8，上盖板8安装在
前盖板2、后盖板3和两个侧盖板4上，在浇筑混凝土完成后，通过上盖板8可以保证减重楼梯背面的平整度。
28.本实施例的工作流程及原理：对于制作预制减重楼梯的模具清理完毕后，安装未充气状态的气囊6，然后在楼梯底模7上放置钢筋笼，对产品要求的预留预埋进行安装；随后对气囊6进行预充气，使得气囊6得到初步充实并保有一定柔性；对构件进行混凝土浇捣，浇捣至踏步面后，利用振动棒对踏步面进行振捣，在气囊6未充盈前，振动棒可对气囊6下部空间的混凝土进行振捣，确保振捣充分后，对气囊6进行二次充气，使气囊6内部气压达到3-5mpa，气囊6的充气过程中能够排挤边沿部分混凝土保证混凝土充实；再次进行砼料浇捣振捣。初凝1h后对各个气囊6内进行1-3周的旋转(确保气囊6不会与混凝土面粘合)，养护8-12h后，对气囊6进行放气使气囊6收缩完毕后，抽离气囊6，减重楼梯脱模。
29.本实施例的用于制作预制减重楼梯的模具，气囊6的充盈与干瘪状态能够提供有效的模具脱模时间，利用气囊6尺寸控制减重楼梯抽芯部位的尺寸，以及减重楼梯的减重重量，混凝土凝固后可以将气囊6取出重复使用。
30.实施例2，一种预制减重楼梯。
31.本实施例的预制减重楼梯，通过实施例1的用于制作预制减重楼梯的模具制成，预制减重楼梯内部的抽芯部位的尺寸可调，减重的重量可调，楼梯质量更好，踏步面不容易破损。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。