一种用于混凝土生产的高效混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体而言，涉及一种用于混凝土生产的高效混合设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.现阶段的混凝土混合设备多采用单轴混合方式进行混凝土混合，使得混合效率较慢，且有时混凝土混合的不够均匀，导致混合的混凝土无法使用，大大的拖慢了整体的工程效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于混凝土生产的高效混合设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于混凝土生产的高效混合设备，包括底座以及通过支撑环转动设置在底座上的混合滚筒，所述支撑环固定在底座上，两个混合滚筒之间活动设置有出料圆环，所述出料圆环下端设置有出料口，所述出料圆环固定设置在底座上；
7.所述混合滚筒两端表面设置有齿轮圈，所述底座上安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴转动设置在底座上，所述传动轴上安装有用于驱动齿轮圈的第一齿轮，所述混合滚筒内设置有用于对物料进行翻动的混料组件；
8.所述混合滚筒上远离出料圆环的一端设置有旋转装置，所述旋转装置通过固定支柱固定在底座上，所述底座上还固定有与旋转装置连通的进料口；
9.所述出料圆环与混合滚筒之间以及旋转装置与混合滚筒之间均设置有石墨密封圈。
10.作为优选，所述混合滚筒内壁表面设置有混合搅纹，且两个混合滚筒内的混合搅纹方向相反。
11.作为优选，所述混料组件包括若干旋转轴，所述旋转轴两端分别转动安装在旋转装置的壳体上，所述旋转轴上固定设置有若干桨叶，位于两个混合滚筒内的桨叶倾斜方向相反。
12.作为优选，所述旋转轴排列方式为倒立的等边三角形，位于所述混合滚筒内部上端的两个旋转轴之间高度相同且两个旋转轴之间旋转方向为互为反向旋转。
13.作为优选，位于所述混合滚筒内部下端的旋转轴与混合滚筒旋转方向为同向旋
转。
14.作为优选，所述旋转装置包括：第二链轮、第三链轮、第四链轮、转向链轮和装置外壳，所述第二链轮、第三链轮、第四链轮、转向链轮均安装在壳内，所述第二链轮、第三链轮、第四链轮均与旋转轴端部连接；
15.所述传动轴上还固定有第一链轮，所述第一链轮通过链条分别连接第二链轮、第三链轮、第四链轮、转向链轮。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.(1)本实用新型采用的使双进料口的设计，并利用电机带动两端的混合滚筒，通过两个混合滚筒内的方向相反的混合搅纹和桨叶，使两端的混合滚筒内的物料互相反向旋转并将物料向同一个出料圆环方向输送，而且可以使一边进料一边混合，从而使本实用新型对物料进行持续不断的混合，使混合效率得到了显著的提升。
18.(2)本实用新型采用三轴与混合搅纹相互配合的方式进行混合，通过旋转轴的同向旋转以及反向旋转，使桨叶将物料相互抛向对方区域内,使物料来回掺混，并使物料沿旋转轴方向运动,形成复合循环,迅速达到均匀混合。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于混凝土生产的高效混合设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种用于混凝土生产的高效混合设备的混合滚筒内局部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种用于混凝土生产的高效混合设备的混合滚筒剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型一种用于混凝土生产的高效混合设备的旋转装置内部结构示意图。
23.图中：1、混合滚筒；101、混合搅纹；102、旋转轴；103、桨叶；2、石墨密封圈；3、齿轮圈；4、旋转装置；401、第二链轮；402、第三链轮；403、第四链轮；404、转向链轮；405、装置外壳；5、第一齿轮；6、传动轴；7、第一链轮；8、电机；9、底座；10、链条；11、支撑环；12、进料口；13、固定支柱；14、出料圆环；15、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1至4所示，一种用于混凝土生产的高效混合设备，包括底座9以及通过支撑环11转动设置在底座9上的混合滚筒1，所述支撑环11固定在底座9上，两个混合滚筒1之间活动设置有出料圆环14，所述出料圆环14下端设置有出料口15，所述出料圆环14固定设置在底座9上；
27.所述混合滚筒1两端表面设置有齿轮圈3，所述底座9上安装有电机8，所述电机8输
出轴上固定安装有传动轴6，所述传动轴6转动设置在底座9上，所述传动轴6上安装有用于驱动齿轮圈3的第一齿轮5，所述混合滚筒1内设置有用于对物料进行翻动的混料组件；
28.所述混合滚筒1上远离出料圆环14的一端设置有旋转装置4，所述旋转装置4通过固定支柱13固定在底座9上，所述底座9上还固定有与旋转装置 4连通的进料口12；
29.所述出料圆环14与混合滚筒1之间以及旋转装置4与混合滚筒1之间均设置有石墨密封圈2。
30.在本实施例中，所述混合滚筒1内壁表面设置有混合搅纹101，且两个混合滚筒1内的混合搅纹101方向相反，当混合滚筒1启动时，两个混合滚筒1 内方向相反的混合搅纹101可以使物料一起向出料圆环14的方向运动，并辅助混料组件将物料迅速混合均匀。
31.可以理解，所述旋转轴102排列方式为倒立的等边三角形，位于所述混合滚筒1内部上端的两个旋转轴102之间高度相同且两个旋转轴102之间旋转方向为互为反向旋转，当混合滚筒1启动时，位于混合滚筒1内部上端的两个旋转轴102与桨叶103相互配合，使混凝土相互抛向对方区域内,使混凝土来回掺混，并使混凝土沿旋转轴方向运动,形成复合循环,迅速达到均匀混合。
32.可以理解，位于所述混合滚筒1内部下端的旋转轴102与混合滚筒1旋转方向为同向旋转，位于混合滚筒1内部下端的旋转轴102则将积底的混凝土抛向混合滚筒1内部上端的两个旋转轴102，并和混合搅纹101配合，使混合完成的混凝土向出料圆环14方向运动，最后通过出料口15流出。
33.可以理解，所述旋转装置4包括：第二链轮401、第三链轮402、第四链轮403、转向链轮404和装置外壳405，所述第二链轮401、第三链轮402、第四链轮403、转向链轮404均安装在装置外壳405内，所述第二链轮401、第三链轮402、第四链轮403均与旋转轴102端部连接；
34.所述传动轴6上还固定有第一链轮7，所述第一链轮7通过链条10分别连接第二链轮401、第三链轮402、第四链轮403、转向链轮404，当第一链轮7启动时，通过链条10的内层带动第二链轮401和第三链轮402，使第二链轮401和第三链轮402与第一链轮7做同向转动，而第四链轮403与链条 10连接处为外层，使第四链轮403与第三链轮402做反向转动，然后通过转向链轮404使链条10内侧再次与第一链轮7连接，达成转动循环。
35.该一种用于混凝土生产的高效混合设备的工作原理：
36.使用时，首先将混凝土倒入进料口12，将混凝土运送到混合滚筒1中，此时启动电机8，通过电机8使第一齿轮5和第一链轮7开始转动，第一齿轮 5带动齿轮圈3和传动轴6转动，齿轮圈3带动混合滚筒1开始转动，第一链轮7通过链条10使第二链轮401和第三链轮402与第一链轮7做同向转动，第四链轮403与第三链轮402做反向转动，而第二链轮401、第三链轮402和第四链轮403与旋转轴102相连接，使混合滚筒1内部上端的两个旋转轴102 之间进行反向旋转，所述混合滚筒1内部下端的旋转轴102与混合滚筒1做同向旋转，然后通过桨叶103和混合搅纹101，使混凝土来回掺混，形成全方位复合循环,迅速达到均匀混合，并使混凝土沿着旋转轴102轴径运动，运输出料圆环14，而另一端的混合滚筒1通过与第一齿轮5连接的传动轴6使远离电机8的混合滚筒1进行转动，并借助方向相反的混合搅纹101和桨叶103，使远离电机8的混合滚筒1可以重复进行上面的操作，并且将混合完成的物料也运输到出料圆环14，最后一起通过出料口15流出。
37.显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对
本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。