一种基底表层碳纤维布敷设装置的制作方法

一种基底表层碳纤维布敷设装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种碳纤维布敷设辅助装置，特别涉及一种基底表层碳纤维布敷设装置。
3.

背景技术：

4.工作人员在对建筑顶部进行碳纤维布施工时，往往需要多名工作人员配合方可进行敷设施工，其中：需要工作人员a拿着碳纤维布的前端，站在施工架上，并将碳纤维布放置需要敷设的位置处，工作人员b拿着成卷的碳纤维布沿着胶层进行铺设，然后工作人员c需要拿着橡皮刮刀或橡胶圆沿碳纤维布方向滚压或刮平，该种方式，费时费力，还会耗费过多的人力，而且，碳纤维布在敷设的过程中，容易出现偏、斜的情况，同时，过多的人员站在施工架上进行走动，存在一定的并不安全因素。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基底表层碳纤维布敷设装置，能够帮助工作人员快速、准确的对建筑顶部的基底进行碳纤维布的敷设，减少人力的投入，减轻工作人员的负担，使用方便，操作简单。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种基底表层碳纤维布敷设装置，包括底架、第一螺杆和压板，所述底架的两端设置有第一螺杆，且第一螺杆的上方套设有压板，并通过相匹配的螺母进行固定；所述压板上滑动连接有第一位移板，所述第一位移板为两个，并在每个第一位移板上滑动连接有第二位移板，在每个所述第二位移板上分别设置有第一u型架（6），并在第一u型架（6）上滑动连接有第三位移板（7），所述第三位移板（7）的顶面设置有支块（8），并在支块（8）的顶部设置有顶板（9），所述顶板（9）为两个，并在每个顶板（9）的内端分别设置有滚压组件，且在其中一个滚压组件的一侧定位板（14），在另一个滚压组件的一侧设置有卷材固定组件。
9.所述卷材固定组件由支架、横轴和锁紧螺母组成，所述支架呈l状分布，且支架的底端与顶板的侧面固定在一起，所述支架的顶部设置有横轴，并在横轴的端部通过螺纹连接有锁紧螺母。
10.所述定位板的两端套设在第二螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定，所述第二螺杆为两个，为l状结构，并呈对称状分布在另一个顶板的侧面上。
11.所述滚压组件由第一支柱、第二u型架和导向辊组成，所述第一支柱贯穿插设在顶板的内端，并通过螺栓进行固定，所述第一支柱的顶部设置有第二u型架，并在第二u型架内转动连接有导向辊。
12.所述底架由两个横向分布的支柱组成，并在两个支柱之间设置有连接杆，且每个支柱的两端分别设置有第一螺杆。
13.所述压板为两个，且压板对应第一螺杆的位置处挖设有通孔；所述压板的顶面挖设有位移凹槽，且第一位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，并通过螺栓与压板固定连接在一起；所述第二位移板通过螺栓与第一位移板固定连接在一起。
14.在每个所述第二位移板上分别设置有两个第一u型架，并在两个第一u型架之间设
置有第三位移板，所述第三位移板通过位移套筒与对应的第一u型架滑动连接在一起，并通过螺栓进行固定。
15.所述支块的顶部位于第一u型架顶部的上方位置处。
16.本实用新型的积极有益效果是：
17.1、本实用新型通过在第一位移板上滑动连接有第二位移板，使用时，可以根据铺设的位置进行局部调整，同时，第三位移板通过套筒与第一u型架滑动连接在一起，使用时，可以根据铺设的高度进行调整，使用方便，操作简单。
18.2、本实用新型通过在顶板内端设置有滚压组件，工作人员能够变铺设碳纤维布，边对碳纤维布进行滚压操作，保证碳纤维布铺设时出现粘结不紧或出现鼓包的情况。
19.3、本实用新型通过在顶板上方设置定位板，起到固定碳纤维布的作用，工作人员利用该装置进行碳纤维布敷设施工时，只需一名工作人员即可完成铺设，减少人力的投入，提高了工作效率。
20.4、本实用新型通过设置卷材固定组件，能够快速对成卷的碳纤维布进行固定，工作人员在敷设碳纤维布时，无需用手举着碳纤维布卷进行移动，省时省力。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型底架的使用状态图；
24.其中：1-底架，2-第一螺杆，3-压板，4-第一位移板，5-第二位移板，6-第一u型架，7-第三位移板，8-支块，9-顶板，10-第一支柱，11-第二u型架，12-导向辊，13-第二螺杆，14-定位板，15-支架，16-横轴，17-锁紧螺母，a-施工平台。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
27.实施例：参见图1-图2，一种基底表层碳纤维布敷设装置，包括底架1、第一螺杆2和压板3，底架1的两端设置有第一螺杆2，且第一螺杆2的上方套设有压板3，并通过相匹配的螺母进行固定；压板3上滑动连接有第一位移板4，第一位移板4为两个，并在每个第一位移板4上滑动连接有第二位移板5，在每个第二位移板5上分别设置有第一u型架6，并在第一u型架6上滑动连接有第三位移板7，第三位移板7的顶面设置有支块8，并在支块8的顶部设置有顶板9，顶板9为两个，并在每个顶板9的内端分别设置有滚压组件，且在其中一个滚压组件的一侧定位板14，在另一个滚压组件的一侧设置有卷材固定组件。
28.卷材固定组件由支架15、横轴16和锁紧螺母17组成，支架15呈l状分布，且支架15的底端与顶板9的侧面固定在一起，支架15的顶部设置有横轴16，并在横轴16的端部通过螺纹连接有锁紧螺母17。
29.定位板14的两端套设在第二螺杆13上，并通过相匹配的螺母进行固定，第二螺杆13为两个，为l状结构，并呈对称状分布在另一个顶板9的侧面上。
30.滚压组件由第一支柱10、第二u型架11和导向辊12组成，第一支柱10贯穿插设在顶板9的内端，并通过螺栓进行固定，第一支柱10的顶部设置有第二u型架11，并在第二u型架11内转动连接有导向辊12。
31.底架1由两个横向分布的支柱组成，并在两个支柱之间设置有连接杆，且每个支柱的两端分别设置有第一螺杆2。
32.压板3为两个，且压板3对应第一螺杆2的位置处挖设有通孔；压板3的顶面挖设有位移凹槽，且第一位移板4通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，并通过螺栓与压板3固定连接在一起；第二位移板5通过螺栓与第一位移板4固定连接在一起。
33.在每个第二位移板5上分别设置有两个第一u型架6，并在两个第一u型架6之间设置有第三位移板7，第三位移板7通过位移套筒与对应的第一u型架6滑动连接在一起，并通过螺栓进行固定。
34.支块8的顶部位于第一u型架6顶部的上方位置处。
35.上述描述中，第一位移板可以沿着压板横向移动，第二位移板可以沿着第一位移板纵向移动。
36.上述描述中，底架的长度及第一螺杆的位置满足：底架的两端分别伸出施工平台a，且第一螺杆位于施工平台的外部，通过在第一螺杆上套设压板，能够将底架与施工平台固定在一起。
37.上述描述中，支块的高度满足：当第三位移板位于第一u型架的底部时，支块顶部位于第一u型架顶部的上方位置处。
38.上述描述中，第三位移板通过套筒与对应的第一u型架滑动连接在一起，且套筒与对应的第一u型架通过螺栓进行固定。
39.工作原理：
40.、将两个第一位移板靠近放在一起，并将成卷的碳纤维布套设在横轴上，且通过锁紧螺母进行固定；
41.、将碳纤维布一端拉出，并通过定位板固定在另一个顶板上；
42.、将两个滚压组件上移，直至将碳纤维布顶起，且两个导向辊需呈平行状分布；
43.、根据铺设的位置，移动第一位移板和第二位移板，并将定位板端的第一位移板与压板进行固定，同时，分别将第二位移板与对应的第一位移板进行固定；
44.、工作人员移动两个第三位移板，直至位于导向辊上方的碳纤维布与墙壁紧贴在一起；
45.、工作人员拉动另一个第一u型架，使另一个第一位移板沿着压板平移，直至碳纤维布铺设完毕，工作人员利用刀片对滚压组件与卷材固定组件之间的碳纤维布进行裁剪即可。
46.按照上述步骤进行碳纤维布的敷设，碳纤维布不会发生偏、斜的情况。
47.上述步骤中，定位板与滚压组件之间的碳纤维布呈左低右高状分布，滚压组件与卷材固定组件之间的碳纤维布呈左高右低状分布。
48.本实用新型能够快速、准确的对碳纤维布进行敷设，减少人力的投入，提高了工作效率，保证了施工质量，使用方便，操作简单，易于推广。