一种屋面风管披水板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种屋面风管披水板。


背景技术：

2.风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统。
3.相关技术中，为使空气流通效果较佳，风管通常需要通到屋面，将建筑内的废气排出，并将新鲜的空气输送至建筑内。
4.但是，由于相关技术中的风管是由若干段通风管道通过法兰盘拼接而成，且由于通风管道是露天设置的，日晒雨淋，随着时间的增加，导致下雨后通风管道的接缝处易出现渗水的现象，雨水进入通风管道的内部并腐蚀通风管道，加快通风管道的老化，降低了通风管道的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了相关技术中的风管由于长时间日晒雨淋，导致下雨后的通风管道的接缝处易出现渗水的情况，导致雨水进入通风管道的内部并腐蚀通风管道，加快通风管道的老化，降低了通风管道的使用寿命的现象，本技术提供一种屋面风管披水板。
6.本技术提供的一种屋面风管披水板采用如下的技术方案：
7.一种屋面风管披水板，设置于两段相邻的通风管道的接缝处的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板配合呈“人”字型，所述第一斜板和第二斜板配合罩合于两个通风管道的接缝处，所述第一斜板和第二斜板的交接处设置有用于将第一斜板和第二斜板固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，利用第一斜板和第二斜板配合罩合于两个通风管道的接缝处，并利用固定组件将第一斜板和第二斜板固定，从而使第一斜板和第二斜板能够稳定的罩合于通风管道的接缝处，从而使第一斜板和第二斜板配合对通风管道的接缝处进行遮挡保护。相较于相关技术中的风管，本技术通过第一斜板和第二斜板配合罩设于两个相邻的通风管道的接缝处，使第一斜板和第二斜板对通风管道的接缝处起到遮挡保护得到作用，从而使接缝处不易受到阳光的直射，且不易受到雨水的腐蚀，进而避免了因下雨导致雨水进入通风管道的内部并腐蚀通风管道，减缓了通风管道的老化速度，延长了通风管道的使用寿命
9.优选的，所述第一斜板位于第二斜板的上方，且所述第一斜板的板面抵接于所述第二斜板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，第一斜板和第二斜板呈左上右下设置，且第一斜板的板面抵接于第二斜板的侧边，使得下雨时，雨水落在第一斜板和第二斜板的交接处时不易聚
集，雨水在第一斜板和第二斜板的引导下排至通风管道外，从使雨水不易从第一斜板和第二斜板的交接处渗入至通风管道的接缝处。
11.优选的，所述固定组件包括开设于所述第一斜板上的安装槽、设置于所述第二斜板上的安装块、以及用于将所述安装块固定在安装槽内的固定件，所述安装槽位于第一斜板朝向第二斜板的一面，所述安装块位于第二斜板靠近第一斜板的一侧，且所述安装块插接配合于所述安装槽。
12.通过采用上述技术方案，第二斜板上的安装块与第一斜板上的安装槽的卡接配合，使第一斜板和第二斜板固定连接，从而使第一斜板和第二斜板不易分离，即第一斜板和第二斜板能够稳定地对通风管道的接缝处起到遮挡保护的作用。
13.优选的，所述固定件包括开设于所述第一斜板上的第一螺孔、开设于所述安装块上的第二螺孔以及用于与所述第一螺孔和第二螺孔螺纹配合的螺杆，所述第一螺孔沿第一斜板的宽度方向设置，所述第一螺孔贯穿第一斜板，且所述第一螺孔与安装槽连通，所述第二螺孔沿安装块的宽度方向设置，所述第二螺孔贯穿安装块，且所述第二螺孔与第一螺孔呈相对设置，所述螺杆的一端依次穿过第一螺孔和第二螺孔后伸出第一斜板外。
14.通过采用上述技术方案，固定第一斜板和第二斜板时，通过第二斜板上的安装块与第一斜板上的安装槽的卡接配合，实现第一斜板和第二斜板的快速对位，使第一螺孔和第二螺孔处于相对位置，此时将螺杆的一端依次穿过第一螺孔和第二螺孔后穿出第一斜板外，从而将第二斜板固定在第一斜板上，进而使第一斜板和第二斜板能够稳定地对通风管道的接缝处进行遮挡保护。
15.优选的，所述螺杆上还设置有固定螺母，所述固定螺母用于抵接第一斜板的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，固定螺母抵紧于第一斜板的侧壁，使螺杆穿过第一螺孔和第二螺孔后不易发生偏移，从而使第二斜板牢固地固定在第一斜板上。
17.优选的，所述第一斜板和第二斜板上均设置有用于与通风管道的侧壁抵接的所述抵接板。
18.通过采用上述技术方案，第一斜板和第二斜板上的抵接板抵紧于通风管道的侧壁，使第一斜板和第二斜板不易从通风管道的顶面掉落，从而使第一斜板和第二斜板能够稳定地罩设于通风管道的接缝处。
19.优选的，所述抵接板包括固定连接于第一斜板的底侧的固定部以及用于抵接通风管道的侧壁的抵接部，所述抵接部固定连接于所述固定部远离第一斜板的一侧。
20.通过采用上述技术方案，固定部和抵接部的设置，使第一斜板和第二斜板扣合于通风管道的侧壁，增强了第一斜板和第二斜板的抗风能力，使大风天气时，第一斜板和第二斜板不易发生倾斜，使第一斜板和第二斜板能够稳定地对通风管道起到保护。
21.优选的，所述第一斜板和第二斜板上分别开设有用于与通风管道的边沿抵接配合的第一抵接槽和第二抵接槽，第一抵接槽和第二抵接槽分别沿第一斜板和第二斜板的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，第一斜板和第二斜板上的抵接槽分别抵接配合于通风管道的边沿，使第一斜板和第二斜板能够快速地安装在通风管道上，降低了安装难度，提升了第一斜板和第二斜板的安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在两个相邻的通风管道的接缝处设置的第一斜板和第二斜板，并通过固定组件将第二斜板固定在第一斜板上，从而使第一斜板和第二斜板能够稳定地对通风管道的接缝处进行遮挡保护，从而避免了因下雨时雨水经两个相邻的通风管道的接缝处进入通风管道的内部并腐蚀通风管道的情况，减缓了通风管道的老化，延长了通风管道的使用寿命；
25.2.本技术在安装第一斜板和第二斜板时，通过设置于第一斜板和第二斜板的相对的侧面上的抵接槽与通风管道的两侧边沿抵接配合，使第一斜板和第二斜板能够快速安装在通风管道上，降低了第一斜板和第二斜板的安装难度，加快了第一斜板和第二斜板的安装效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是用于体现安装槽与安装块的配合关系的局部爆炸示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、第一斜板；2、第二斜板；3、引流槽；4、安装槽；5、安装块；6、第一螺孔；7、第二螺孔；8、螺杆；9、固定螺母；10、环形垫圈；11、第一抵接槽；12、第二抵接槽；13、抵接板；131、固定部；132、抵接部；14、磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种屋面风管披水板，参照图1，包括设置于两个通风管道的接缝处的第一斜板1和第二斜板2，本实施例中，第一斜板1和第二斜板2均呈长方体状设置，第一斜板1和第二斜板2均呈倾斜设置，第一斜板1位于第二斜板2的上方，第一斜板1的板面抵接于第二斜板2的一侧。第一斜板1和第二斜板2配合呈“人”字型设置，第一斜板1和第二斜板2配合罩合于两个相邻的通风管道的接缝处。
32.参照图1，第一斜板1和第二斜板2上均设置有若干条引流槽3，若干条引流槽3沿第一斜板1（第二斜板2）的长度方向设置，且若干条引流槽3均匀分布于第一斜板1和第二斜板2的顶面。通过引流槽3的设置，使雨水经引流槽3引导至通风管道的旁边，加快第一斜板1和第二斜板2的排水。
33.参照图1和图2，第一斜板1和第二斜板2的交接处设置有用于将第一斜板1和第二斜板2固定的固定组件。具体的，固定组件包括开设于第一斜板1上的安装槽4、设置于第二斜板2上的安装块5以及用于将安装块5固定在安装槽4的固定件。其中，安装槽4位于第一斜板1朝向第二斜板2的一面，安装块5呈长方体状设置，安装块5位于第二斜板2靠近第一斜板1的一侧，且安装块5插接配合于安装槽4。本实施例中，安装块5与安装槽4的数量均为三个，三个安装槽4沿第一斜板1的长度方向设置，且三个安装槽4沿等间距地设置于第一斜板1的朝向第二斜板2的一侧，三个安装块5沿第二斜板2的宽度方向设置，三个安装块5等间距的分布于第二斜板2的侧壁，且三个安装块5一一对应卡接配合于三个安装槽4。
34.参照图2和图3，固定件包括开设于第一斜板1上的第一螺孔6、开设于安装块5上的第二螺孔7以及用于与第一螺孔6和第二螺孔7螺纹配合的螺杆8，其中，第一螺孔6的数量为
两个，两个第一螺孔6对称设置于安装槽4的两侧，两个第一螺孔6均沿第一斜板1的宽度方向设置，且两个第一螺孔6均与安装槽4连通，第二螺孔7的数量与安装块5的数量一一对应，即三个安装块5上均开设有第二螺孔7，第二螺孔7沿安装块5的宽度方向设置，第二螺孔7与第一螺孔6的大小和直径均相同，且第二螺孔7与第一螺孔6呈相对设置，螺杆8沿第一斜板1的宽度方向设置，且螺杆8的一端依次穿过第一螺孔6和第二螺孔7后伸出第一斜板1外。螺杆8上还设置有固定螺母9，固定螺母9用于抵接第一斜板1的侧壁。此外，第一螺杆8上还设置有环形垫圈10，环形垫圈10位于第一斜板1和固定螺母9之间，且环形垫圈10的两侧分别抵紧于第一斜板1和固定螺母9。
35.参照图2,和图3，第一斜板1和第二斜板2的两个相对的内侧分别开设有用于与通风管道的边沿抵接配合的第一抵接槽11和第二抵接槽12，第一抵接槽11和第二抵接槽12分别沿第一斜板1和第二斜板2的长度方向设置。通过第一抵接槽11和第二抵接槽12与通风管道的边沿抵接配合，使第一斜板1和第二斜板2抵接固定在通风管道上，从而使第一斜板1和第二斜板2能够稳定地罩合于两个相邻的通风管道的接缝处。
36.参照图1和图2，第一斜板1和第二斜板2上均设置有用于与通风管道的侧壁抵接的抵接板13，两个抵接板13对称设置于通风管道的两侧。抵接板13包括固定连接于第一斜板1（第二斜板2）的底侧的固定部131以及用于抵接通风管道的侧壁的抵接部132，固定部131的截面呈l型设置，固定部131的开口朝上，且固定部131的弯折处固定连接于第一斜板1的底侧，抵接部132呈长方体状设置，且抵接部132固定连接于固定部131远离第一斜板1的一侧，此外，抵接部132背离固定部131的一侧还设置有磁铁14，利用磁吸远离，使抵接部132抵紧于通风管道的侧壁，从而将第一斜板1和第二斜板2固定在两个相邻的通风管道的接缝处。
37.本技术的实施原理为：通过在两个相邻的通风管道的接缝处设置有第一斜板1和第二斜板2，从而对通风管道的接缝处起到遮挡作用，使其不易受到太阳光的直射以及雨水的腐蚀。通过设置在安装块5以及安装槽4的设置，使第一斜板1和第二斜板2的一侧卡接，此时将螺杆8的一端依次穿过开设于第一斜板1上的第一螺孔6、开设于安装块5上的第二螺孔7后伸出第一斜板1外，并利用固定螺母9以及环形垫圈10抵紧于第一斜板1的侧壁，使螺杆8固定在第一斜板1上，从而使第一斜板1和第二斜板2紧密抵接，不易分离。同时利用抵接槽以及抵接板13上的磁铁14将第一斜板1和第二斜板2固定在通风管道上，从而使第一斜板1和第二斜板2能够稳定对通风管道的接缝处起到遮挡保护的作用，且安装较为简便。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。